無酸水清洗帶鋼設備

1. 高氯酸可以清洗白鋼設備嗎

1.酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
3.酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO3+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

2. 清洗管道的設備都有哪些，用什麼方式洗好點

1.使用工具與設備：水管清洗機RX-2800，檸檬酸，溫水（60-80度），扳手，接管，三通管
2.水管清洗方法：
A.首先准備好三大桶左右的溫水，將1公斤左右的食品級檸檬酸溶解於一個桶內。
B.連接好清洗機和空壓機，同時關閉進水總閥門，同時排空管路內的余水。拆下一個水龍頭，連接上我們的自來水管清洗機，將抽噎管放入溶解有檸檬酸的管道內。
C.首先使用測漏功能，檢測管路是否連接緊密。檢測管路沒有問題後，使用注液功能，將自來水管路注入到自來水管中，帶檸檬酸溶液在自來水管中浸泡20分鍾左右再進行清洗。
D.開啟水龍頭，開啟脈沖清洗。使用CACS脈沖清洗出管道內壁的污垢病菌，依次清洗每個自來水管的水龍頭。
E.最後使用清水脈沖，直至流出清洗為止。
F.清潔完畢後，清潔衛生，整理設備。

3. 有沒有可以給帶鋼除銹的設備

帶鋼除銹機一次通過式完成不同長度帶鋼（扁鋼）兩面打磨拋光！

4. 一條工業生產線，用鹽酸清洗帶鋼然後用清水沖洗，餘下的紅綉怎樣解決請指導

鐵銹應該用鹽酸除去，用鹽酸清洗，其目的是除銹，而產生的紅綉則是因為酸除綉後，用水沖洗而鐵生銹，因為鐵在有氧氣，有水的條件下生銹，所以用鹽酸清洗後，在水沖洗後，迅速除去帶鋼上的水，達到防止再次生綉的目的。

5. 機械設備一般清洗的方法有哪幾種

1、循環清洗：在線針對換熱設備進行循環清洗；普通設備3-5小時完成，大系統不超過12小時。

2、浸泡清洗：對於一些體積較小的冷凝器、可採用浸泡的方法4-6個小時。

3、噴淋清洗：對於表層大面積結垢的板式設備，可以用噴淋的方法清洗。

清洗的目的是除去其系統中的污垢、腐蝕產物、微生物及其衍生物等，提高系統的工作效率。能有效的除去銹垢、水垢，提高換熱器效率，降低流體在設備中的壓頭損失，降低能耗，同時延長設備的使用壽命。本產品富含金屬緩蝕劑，設備不會受影響。

(5)無酸水清洗帶鋼設備擴展閱讀：

長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備；

此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。發達國家多採用高效環保清洗劑來解決上述問題，其高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證設備的長期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑；

可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害；

不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。

6. 有什麼辦法可以代替酸洗和磷化

直接給你把污水處理達標了就好了唄~酸洗磷化污水處理設備

7. 帶鋼酸洗表面質量都有哪些缺陷

帶鋼酸洗表面質量缺陷主要有欠酸洗缺陷、過酸洗缺陷，停車斑、水印等。造成帶鋼出現酸洗質量缺陷的主要原因有：熱軋來料質量情況、酸洗拉伸矯直機工藝和設備功能、酸洗工藝段工藝和工藝段設備、緩蝕劑的使用情況等。
一、欠酸洗的發生
帶鋼經酸洗後，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮，經軋制後板面顏色暗，嚴重的板面發黑或花臉狀，通常稱之為欠酸洗缺陷。由於氧化鐵皮與帶鋼本體相比，其相對摩擦較小，易造成潤滑條件發生變化，嚴重的可能造成帶鋼延伸不均，出現浪形等缺陷；同時，氧化鐵皮的壓入，使最終產品的表面質量帶來不利影響；當氧化鐵皮出現脫落現象時，易粘在軋輥表面，產生輥印缺陷。
1、欠酸洗缺陷產生原因
影響帶鋼酸洗質量的主要因素有：帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布、拉矯機工藝、帶鋼板形質量，酸洗工藝等。
1)帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布
帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布影響著沿熱軋帶鋼卷取時各部分的溫度，導致帶鋼冷卻速不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方向的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，造成同一帶鋼各部分的氧化鐵皮結構和厚度不同，在冷軋酸洗過程中產生局部欠酸洗現象。
2)拉矯機工藝
冷軋拉矯機不正常工作或拉矯延伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離，影響酸洗效果。
3)帶鋼板形質量
帶鋼板形差，如鐮刀彎，浪形等，特別是熱軋來料浪形比較普遍，易造成局部欠酸洗。
4)酸洗工藝
酸洗工藝不適當，如酸洗濃度、溫度偏低、酸洗速度太快、酸洗時間不足、亞鐵濃度高、未及時補充酸液、酸洗過程中酸洗槽內帶鋼張力過大、帶鋼垂度小，使帶鋼未全部浸入酸液中等。
2、控制措施
當帶鋼在規定的運行速度情況下，出現欠酸洗質量缺陷，則採取如下措施：
1）拉矯工藝控制
如果冷軋所用的原料浪形問題嚴重，在進入冷軋機組前最好地辦法是最大程度地優化拉矯工藝，最大程度的改善板形，盡量保證進入酸洗槽的帶鋼板形良好。同時，針對來料雙邊浪嚴重的情況，除通過拉矯機盡量調整板形外，在條件允許的前提下，適當增加帶鋼在酸洗槽內的垂度，以最大限度地提高帶鋼在酸洗槽內的浸泡量，從而減少由於雙邊浪對帶鋼酸洗效果的影響。
2）酸洗工藝段工藝參數控制
當帶鋼出現欠酸洗缺陷時，首先應該適當降低酸洗工藝段速度。如速度減到一定程度，如下降20%，仍有欠酸洗時，應適當升高酸液溫度。如此時仍然存在欠酸洗缺陷，則相應適當提高酸液濃度，最終達到控制欠酸洗缺陷的目的。
二、過酸洗的發生
帶鋼在酸液中停留時間過長，表面逐漸變成粗糙的麻面，板面發黑，稱之為過酸洗。存在過酸洗缺陷的帶鋼，其表面粗糙度大於酸洗質量正常的帶鋼，其在軋制過程中產生的鐵屑量大大增加，從而影響到乳化液系統的清潔性和軋後帶鋼表面殘留物的多少，給後工序生產帶來不利因素。
1、過酸洗出現的原因
過酸洗出現的原因有多方面：
①酸洗時間過長，酸洗液腐蝕帶鋼基體。
②酸洗液濃度太高，使鐵的氧化物增多、酸反應速度加快，在反應充分完畢後，帶鋼還未離開酸洗槽進而腐蝕基體。
③酸洗液溫度偏高，同樣使鐵氧化物增多，酸反應速度加快，反應完畢後腐蝕鐵基體。
2、預防控制措施
主要是從酸洗工藝入手，合理控制酸洗溫度、酸洗速度、酸洗液濃度、加適當的緩蝕劑等來控制鐵基體和酸的反應時間和反應速度。其中添加適當緩蝕劑是比較方便、有效且可操作性強的控制手段。
緩蝕劑的主要作用是比氫更緊地吸附在鋼表面上，從而有效地阻止了氫的反應，因為對於鐵的溶解過程伴有電子的得失，因此這一反應受到了很大的抑制。在鐵的酸洗操作中，緩蝕劑抑制腐蝕的作用極為重要。鐵離子特別是在酸度下降的情況下能水解成難溶解的氫氧化鐵。氫氧化鐵形成給酸洗工藝帶來一系列問題，因此應當避免。
根據酸洗緩蝕劑的原理，一種良好的緩蝕劑應滿足以下要求：能夠有效地降低金屬鐵的溶解速度，但對氧化鐵皮的溶解無減慢作用；能夠有效地阻止氫原子往鋼材中擴散；能夠很好地溶解在酸溶液中，具有較高的緩蝕效率；在酸洗溫度下穩定，並保持其緩蝕效率；形成的保護膜要易於用水洗掉；能夠在酸液表面形成泡沫，以減少酸霧產生；不妨礙廢酸液中鐵鹽的提取處理，也不影響副產物的質量，價格便宜，易於製取，且能長期存放不變質。
如果熱軋來料中Al含量偏低，低合金鋼中Si含量偏高，Al在反應中可作為陰極保護鐵基體，而Si則會產生硅膠吸附氧化鐵皮和其他雜質，針對這種情況，我們應選用相應的適合本廠實際情況的緩蝕劑。

8. 帶鋼通過100酸槽清洗出來，表面發黃應當怎麼控制，有什麼很好的處理方法嗎

清洗是採用溶劑（包括水、化學溶劑等等）清除物體表面污垢的方法，它是藉助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果。

9. 無觸碰清潔設備包括什麼

設備清潔程序包括哪些
最佳答案
設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

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