水沖選礦設備圖片

① 選礦設備跳汰機都有什麼型號的

跳汰機設備選礦屬於深槽分選作業，它用水作為選礦介質，利用所選礦物於脈石的比重區別，進行分選，跳汰機多屬於隔膜式，沖程和沖次根據所選礦物的比重，可以靈活調節，廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。
跳汰機有很多型號。AM30跳汰機屬於大顆粒跳汰機。廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。可根據用戶要求生產LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型號跳汰機。
6109梯形跳汰機梯形跳汰機，每小時處理量20-30T。
鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節能並可提高細粒及礦物的回收等優點，廣泛用於鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。
LTA-1010/2跳汰機主要用於處理鎢、錫、銻等礦石的選礦。
LTP34/2跳汰機廣泛用於鎢、錫、金、鐵、鉛、鋅、錳等重金屬的跳汰選礦。
昆特重工提供參考

② 鏡鐵礦選礦設備

鏡鐵礦屬於順磁性的弱磁物質，顏色發黑，晶面像一面明鏡伴金屬光澤，磨礦易碎，但比重較輕容易被水沖走不易重選，浮選與電選對其效果也不是很明顯，只有磁選是最合適的，鏡鐵礦選礦設備的上市正好打破了鏡鐵礦難選的這一難題。實驗過程中發現鏡鐵礦在6000高斯的磁場中就出現了磁性反應，當磁場達到15000高斯的時候就完全實現了鏡鐵礦的選礦過程。可以將鏡鐵礦的品位比其他方法所得的品位提高10~20個品位。
鏡鐵礦選礦設備一般是使用濕式強磁選設備，山東省青州市晨光公司生產的濕式強磁選設備，具有磁場強度高、磁場梯度高的優點，適合於磨礦產品粒級范圍比較廣情況下的選礦。

③ 水力選礦設備

嗯這個是的，水選的話能把臟東西給沖掉，而且物料也比較均勻，所以水選的是比較好的，以前我自己買過的，

④ 錳礦選礦設備的錳礦選礦設備

錳礦選礦浮選工藝與加工技術，錳礦選礦方法，錳礦的選礦技術
1.洗礦和篩分
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。
洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
2.重選
目前重選只用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。
3.強磁選
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。
由於磁選的操作簡單，易於控制，適應性強，可用於各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中佔主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。目前，國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處於試驗階段。
4.重-磁選
目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，採用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗凈礦徑磨至小於1m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。
5.強磁-浮選
目前採用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
據工業試驗，磨礦流程採用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選採用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
6.火法富集
錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。
我國採用火法富集已有近40年的歷史，1959年湖南邵陽資江鐵廠在9.4m3小高爐上進行試驗，並獲得初步結果。隨後，1962年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。1975年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣，同時還在爐底回收了鉛、銀和生鐵（俗稱半鋼），為綜合利用提供依據。進入80年代以後，富錳渣生產得到迅速發展，先後在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發展了富錳渣生產。
火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一種優質錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。
7.化學選錳法
錳的化學選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業生產。
（二）錳礦粉造塊
目前，我國造塊多採用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細，-200目在80%以上又不允許產品中含殘碳時，則採用球團或壓團。
50年代初期，我國錳礦粉多採用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發展，土法燒結不能適應要求，因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年，我國第一台粉錳礦燒結機（18m2）在湘潭錳礦建成投產，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2台24m2燒結機，1977年，我國第一台錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結機多台，上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。
造塊技術的發展，給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。
（三）錳礦石冶煉
錳礦石主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為
高碳錳鐵。我國主要採用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年後，湘潭錳礦先後建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以後，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。
電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，於1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA；60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金；遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。
80年代以來，地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計，地方中小企業鐵合金產量佔全國比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已達69.85%，企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是採用1800kVA的小電爐，設備落後，產品質量比較差。
電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是採用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現已投產。
我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多採用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都採用有渣法生產工藝。
中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可*、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都採用此法。
金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始於1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試製成功，一直獨家生產至今。生產工藝採用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法製成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國於1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50餘家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、後處理3個生產工序。後處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘乾、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品，含Mn99.70%～99.95%。

⑤ 主要的選礦設備都有什麼 不要醬油客

篩分：圓振動篩，直線振動篩，橢圓振動篩，香蕉篩，概率篩，博後篩等
破碎：顎式破碎機、旋迴破碎機、標准圓錐破碎機，短頭圓錐破碎機，齒輥破碎機，沖擊破碎機，錘式破碎機等
磨礦機械：球磨機（格子型，溢流型），棒磨機，礫磨機，自磨機
選礦機械：煤炭：重介淺槽，重介旋流器，螺旋分選機，干擾床，動篩跳汰機，跳汰機，浮選機，重介斜輪，重介立輪。
金屬礦和非金屬礦：磁選機，浮選機，搖床，螺旋溜槽。其中浮選最常用，又可分為機械攪拌式，充氣攪拌式，空氣析出式以及浮選柱。
脫水機械：煤炭：卧式振動卸料離心機，立式刮刀卸料離心機，加壓過濾機，板框壓濾機，篩網沉降離心機，帶式壓濾機。
金屬和非金屬：真空過濾機，板框壓濾機等
濃縮設備：選煤行業叫濃縮機，分為普通型和高效型以及深錐型。選礦行業一般俗稱濃密機，大井，當然也稱濃縮機。
還有一些不常用的沒有例舉，希望能有所幫助。

⑥ 金礦選礦設備，選金設備，選金礦設備

金礦的采選：
開採金礦床的類型金礦資源主要分兩大類：一類為脈金礦，礦床大多分布在高山地區，由內力地質作用（主要是火山作用、岩漿作用、變質作用）形成，脈金礦又稱山金礦、內生金礦。
另一類為砂金礦，由山金礦露出地面後，經過長期風化剝蝕，破碎成金粒、金片、金末，又通過風、流水等的搬運作用，在流水的分選作用下聚集起來，沉積在河濱、湖濱、海岸而形成沖積型、洪積型或海濱型砂金礦床。有的山金礦風化剝蝕後，碎屑產物在原地堆積，則形成殘積型砂金礦床。
如果沿斜坡堆積，則形成坡積型砂金礦床。砂金礦床又稱外生金礦，其成礦時代可以在古生代、中生代、第三紀、第四紀或現代。此外，還有一種伴生金礦，其含金量低，常常在有色金屬礦井過程中加以回收，並進行綜合利用。

金礦選礦工藝
金礦資源很罕見，選礦十分不易。目前世界上已經發現的金礦物和含金礦物有98中，其中只有47種較為常見，而能夠工業直接利用的礦物只有10多種。
在我國，目前發現有38種含金礦物質，金礦更加罕見。目前我國絕不部分金礦的選礦方法選擇重選和浮選，隨著選礦技術的進步，選礦設備也有了長足的改進。
根據礦物中金的結構狀態和含金量，可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產出的金，它是自然界中金最重要的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。
目前主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機細磨，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，最後經過冶煉，其產品最終成為成品金。

金礦選礦工藝可理解為
原礦進行第一段破碎後進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎後與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合並第一段破碎產品又進行篩分。
篩分後的最終產品通過第一段球磨機進行磨礦並與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級後進入第二段球磨機再磨，然後與旋流器構成閉路磨礦。
旋流器溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產品，經優先浮選後的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一並進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

金礦選礦設備重選
重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中佔有重要地位。採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

金礦選礦設備之浮選
我國80%的選金廠採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在選金生產中佔有相當的重要地位。

金礦化學選礦
目前的化選主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收，但對於環境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

金礦選礦設備之冶煉
冶煉是提取金的最後一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展很快，多數採用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。

金礦選礦設備之堆浸
我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。堆浸也是目前增加我國黃金產量途徑之一，對此國家也相當的重視。www.xuankuangshebei1.cn

⑦ 金礦選礦設備的簡介

金礦的采選：開採金礦床的類型主要分兩大類：一類為脈金礦，礦床大多分布在高山地區，由內力地質作用形成，脈金礦又稱山金礦、內生金礦;另一類為砂金礦，由山金礦露出地面後，經過長期風化剝蝕，破碎成金粒、金片、金末，又通過風、流水等的搬運作用，在流水的分選作用下聚集起來，沉積在河濱、湖濱、海岸而形成沖積型、洪積型或海濱型砂金礦床。有的山金礦風化剝蝕後，碎屑產物在原地堆積，則形成殘積型砂金礦床;如果沿斜坡堆積，則形成坡積型砂金礦床。砂金礦床又稱外生金礦，其成礦時代可以在古生代、中生代、第三紀、第四紀或現代。此外，還有一種伴生金礦，其含金量低，常常在有色金屬礦井過程中加以回收，並進行綜合利用。
重選
重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中佔有重要地位。採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。
金礦選礦設備之浮選
我國80%的選金廠採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理(當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發展，在選金生產中佔有相當的重要地位。 已發現98種金礦物和含金礦物，常見的只有47種，工業直接利用的礦物僅10多種。我國有近38種含金礦物質,金礦的含金量一般比較少.
重選和浮選是金礦中常用的選礦方法,我國絕大部分金礦均採用以上方法提取金,在選礦技術及選礦設備上都有了很大的改進。
根據礦物中金的結構狀態和含金量,可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產出的金，它是自然界中金最重要的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。
主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然後通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，最後經過冶煉，其產品最終成為成品金。

⑧ 選礦設備的常見類型

破碎設備：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。
磨礦設備：超細層壓自磨機、水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機 、預混磨等。
篩分分級設備：多頻脫水篩、高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、YK系列圓振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。
磁選設備：濕式磁選機、乾式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機、河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機、沸騰式選礦機等。
洗選設備：SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、全截面氣升式微泡浮選機、攪拌式浮選機、螺旋分級機、真空過濾機、干選機、洗砂機等。選礦輔助設備： 振動給料機、槽式給礦機、擺式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、振動給料機、圓盤給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨機等。
重選設備：沸騰式選礦機、搖床、溜槽、跳汰機、水套離心機，離心盤選機，重介質選礦設備等。
濃縮設備：沸騰式選礦機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機、高效濃縮機等。
烘乾煅燒設備：烘乾機、煤泥烘乾機、污泥烘乾機、粉末烘乾機、礦渣烘乾機、粉煤灰烘乾機、回轉窯等。

⑨ 砂金重法選礦設備那家質量好

濰坊金盟砂金礦業機械，砂金設備樣樣俱全。
砂金重選設備目前主要以離心機、鼓動溜槽、傳統溜槽為主，其中，離心機是目前國內外應用最廣泛的砂金重選設備，其入礦粒度是6mm以下，礦漿水濃度約為30%，反沖水壓為0.2-0.4Mpa。
如果是砂金原礦的話 ，前面需要加裝篩分系統，將礦物料分級後，6mm以下礦物料進入離心機，6mm-20mm的礦物料進入大顆粒回收選礦槽，這樣，用離心機回收，單體顆粒金可以達到90%左右。當然，不同的砂金礦採用不同的工藝流程，例如有粘土含量高的，有粘土含量低的，還有粘土性質是普通沙土的，有的粘土性質是高嶺土的，總之一句話：適合礦體的砂金設備才是最好的。
用鼓動溜槽回收，通過鼓動溜槽水流產生的漩渦，以及調節好鼓動溜槽的角度，砂金回收率達60-70%。鼓動溜槽通過串聯或並聯方式，可以增加處理原礦量。
用傳統溜槽回收，最大的弊端是沙礦容易板結，跑礦嚴重，細粒度金回收率低。
有什麼問題隨時咨詢我。

⑩ x射線選礦設備的具體型號

跳汰機設備選礦屬於深槽分選作業，它用水作為選礦介質，利用所選礦物於脈石的比重區別，進行分選，跳汰機多屬於隔膜式，沖程和沖次根據所選礦物的比重，可以靈活調節，廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。 跳汰機有很多型號。AM30跳汰機屬於大顆粒跳汰機。廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。可根據用戶要求生產LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型號跳汰機。
6109梯形跳汰機梯形跳汰機，每小時處理量20-30T。
鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節能並可提高細粒及礦物的回收等優點，廣泛姬釘灌固弒改鬼爽邯鯨用於鎢、錫、金、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。
LTA-1010/2跳汰機主要用於處理鎢、錫、銻等礦石的選礦。
LTP34/2跳汰機廣泛用於鎢、錫、金、鐵、鉛、鋅、錳等重金屬的跳汰選礦。
昆特重工提供參考