大型水渣立磨設備原理

㈠ 礦粉生產線都需要什麼設備，具體的工作原理， 設備的工作原理 ，

礦粉生產線需要的設備有主機設備立磨機，其餘的都為輔機設備：電機、收塵器、成品倉、輸送帶、皮帶機、提升機、給料器等等。

主機設備的工作原理：

礦渣通過螺旋送料器進入到磨機內部，物料在重力作用下落到磨盤中央，磨盤與減速機相連，以恆速旋轉，通過磨盤的旋轉將物料均勻的分布在磨盤的襯板上，在液壓系統的壓力作用下，磨輥咬住礦渣物料並將其碾碎。

在離心力作用下，粉碎後的礦渣被甩至磨盤的邊緣，在風環高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續粉磨，部分粉狀物料隨高速氣體經磨機中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩餘的水分不到1%。尚未被粉磨到規定要求的物料由分離器選出，並被送回至磨盤，進行再粉磨，通過了分離器的物料隨氣流進入收塵器。

礦渣生產線的工藝流程：

堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先後經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然後通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨後的礦渣藉助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘乾。符合細度要求的礦渣粉最後被輸送到收塵器收集、盛放後，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

立磨機的剖面圖：

㈡ 礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由於立磨內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失，所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。我公司經過多年對礦渣立磨的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關繫到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。1礦渣立磨的工作原理電機通過減速機帶動磨盤轉動，熱風爐提供熱源，從進風口進入磨盤下方的入口，然後通過磨盤周圍的風環（配風口）進入磨機。物料從進料口落到轉動的磨盤中央，被熱風烘乾，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，並被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹後的物料繼續在磨盤邊緣移動，在風環處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘乾—研磨—選粉這四個步驟。2磨內主要易磨損部位及維護方法2.1定修時間的確定經過喂料、烘乾、研磨、選粉四個步驟，磨內物料在熱風的帶動下對所經之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產中起重要作用的部位是風環（配風口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘乾、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由於運行中，產量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便於及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內設備實現零故障運行。2.2配風口百葉環的檢查與維修配風口百葉環（圖1）均勻地引導流出環狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環有影響作用。檢查配風口百葉環靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側板厚度，內側板為12mm，外側板為20mm，當磨損50%後，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環，如果發現配風口百葉環整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由於配風口百葉環下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風環下部的風間內更換，需焊接滑道，並需吊裝設備協助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由於有可能在輥套或磨盤局部區域出現密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業是在磨機內部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據生產商提供的經驗，當磨損的槽口達10mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產品的研磨效率，降低產量、質量，若未能及時發現脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞後需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據工作人員的經驗和熟練度以及工具的准備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對於企業來說，經濟損失很大，包括新輥套的投入和停產造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發現耐磨層厚度降低10mm，應立即組織安排相關修復單位進行現場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內，即可對立磨整條生產線進行系統檢查維修，由於計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設備運轉中脫落，從而導致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經研磨和烘乾後的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構（圖3）的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內檢修的重點之一。分選器內部鼠籠式回轉倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現象，如有，需緊固、做好記號並集中焊接加固。如發現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，並按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質量。每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應清除粘附在轉動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結束語礦粉生產線中，立磨(www.sbmlimoji.net)主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對於礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和台時產量，為生產線高效低耗運行提供保障。

㈢ 生料立磨機的工作原理是什麼

同力重機生料立磨機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節能的選粉裝置，磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件，磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方，加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。有不懂的歡迎繼續追問我，謝謝！

㈣ 立磨設備結構有哪些

立磨設備結構主要有：
1、基礎 2、傳動裝置 3、輥盤 4、加壓裝置 5、搖臂 6、機殼 7、三道鎖風閥 8、密封風機系統 9、噴水裝置
10、選粉機（分離器）
基礎：1、由主機機座、減速機底座、電動機底座、地腳螺栓廂、張緊裝置下支座等組成。是立磨安裝准確，運行平穩的基礎，減速機底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌漿和二次灌漿，需根據土建設計要求掛鋼筋束。2、傳動裝置，由主電動機、主減速機等組成。主電動機：一般為高壓三項僥線型非同步電動機，採用空冷，防護為IP54。啟動扭矩是額定扭矩的2.8倍主減速機：為行星減速機，第一級為圓錐齒輪傳動，第二級為行星傳動，在輸出端有米歇爾軸承。潤滑採用高低壓潤滑。現在由於大直徑螺旋齒輪全世界緊缺，故多採用三級傳動。減速機箱體即潤滑油箱，分上下兩層，潤滑為動靜壓結合潤滑；3、輥盤結構，輥磨的主要構件是輥和盤，且輥盤形狀各不相同，有平盤平輥，平盤錐輥，按輥數分，有3輥、4輥、2輥、2+2輥等，浙江同力為錐輥平盤，每磨4輥，盤有減速機帶動旋轉，輥被動旋轉。磨盤座安裝在主減速機的上面並用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩。可更換的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段並頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。磨盤和磨機架體之間設有噴口環，氣流通過磨機進風口進入噴口環下方，被碾磨的物料在離心力及風環上方的氣流及磨腔內壓差的作用，按照預定的流向布入碾磨區，而一定的粗料通過噴口環落入磨腔下部由刮板送出機外。可以用遮擋噴口環口的方法來改變風環通風面積，即改變風速，以適應物料的需要。在磨碎過程中，噴口環改變了風在磨腔中的分布，風進入磨機之後，經過斜向導向通道，增強了旋風作用，並將物料分離。噴口環上可以拆掉的部分使為磨輥檢修而特殊設計的。4、加壓裝置，立磨(www.sbmlimoji.net)有彈簧加壓和液壓加壓，彈簧加壓簡單，成本低，但不便調整，也不適於大形磨機，液壓加壓比較普遍，帶有畜能器緩沖，調整控制都很方便，隨著液壓元件水平的提高，其可靠度在提高。我們公司使用液壓加壓，加壓裝置包括：液壓缸、蓄能器、液壓缸連接件及液壓站，最大工作壓力16兆帕，在運行過程中可根據現場實際情況調節。抬輥壓力小於3.5兆帕。
6、機殼，機殼包括：中殼體及機座兩部分，它們都是鋼板焊接的磨機機座有三部分組成，在幾座兩側設有熱風進口及排渣口；7、三道鎖風喂料閥，其規格為1200*800mm，功能為進料及瑣風。由液壓缸帶動三個閥板，任何時刻保證兩閥板關，一閥板開，達到鎖風之目的。一般在物料通道放可更換的耐磨板，閥體下腔為熱風通道，對外介面處有軟聯接以隔離振動；8、密封風系統，由一台小風機、管路、壓力變送器等組成。利用密封風的風壓與磨輥內形成壓差，使粉塵不能進入磨輥內。從而保護好磨輥密封及軸承。
噴水裝置：噴水裝置有兩個作用，一是降低磨內溫度，二是通過增大水份穩定了層。在南北兩側各安放一噴嘴，磨門對面有淋水管。9、選粉機，選粉機又稱分離器，按結構分動態分離器、靜態分離器和動靜態分離器，選粉機是立磨的重要部分，它的結構是否合理影響磨機的產量和產品細度。現在採用動靜態分離器，通過多年的探索，基本定性地掌握其設計方法，但定量地確定主要參數還做不到。動態分離器和動靜態分離器主要原理是靠其轉數的調整來實現物料分離，重要的是離心力，大顆粒質量大，在相同轉速下離心力大被甩到邊緣，經與殼體碰撞損失能量落回磨盤繼續參與粉磨，小顆粒（合格顆粒被）送入出料管道。靜態分離器的原理如旋風筒，是採用幾何形狀變化的原來實現分離，在風量不變的條件下，通道截面越大風速越小，顆粒在特定幾何形狀下旋轉向上，產生離心力進行分離。而風向上的推力和顆粒的重力有一 平衡關系，大顆粒克服風的推力落回磨盤，合格物料被送入出料管進入成品倉。選粉機轉子需做靜平衡，一般按JB/ZZ4-86標准達G16級；

㈤ 鋼渣磨粉機的原理是什麼

對於鋼渣固廢渣而言，實現循環利用價值是有效途徑。
1、環保鋼渣磨粉機的原理
作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領域理想的專屬設備。該磨粉機的工作原理科學，主要由四個步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。
物料被破碎成進料粒度大小，在離心力作用下，破碎後的物料進入粉磨輥道，並被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨後的物料被風環處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤處重新粉磨，懸浮物料可以進行烘乾，細粉就由熱風帶到分級機處進行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。
2、了解鋼渣立式磨粉機優勢特點
立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專注於煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領域的專用設備。立磨是鴻程潛心研製，自主創新的新一代規模化大型粉磨設備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
優勢1：環保節能
系統震動小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術，有利於提升競爭力。
優勢2：性能可靠
採用磨輥限位裝置，可以避免斷料產生的震動，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。
優勢3：粉磨效率高
單機的生產能力大，粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。
優勢4：總投資成本低
工藝流程簡單，系統設備少，土建成本少，佔地面小，僅為球磨機的50%。
優勢5：自動化高
採用PLC全自動控制系統，可以實現遠程式控制制，操作更簡便。
環保鋼渣磨粉機的原理科學，鋼渣專用立式磨粉機優勢多，整機運行平穩，性能更可靠。

㈥ 立磨的工作原理是什麼

水泥立磨主要用於水泥熟料的粉磨生產。近年來，隨著立磨設計、製造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設備，在國外已得到成功的應用。用於水泥行業年產量分別為30、60、100、120、150萬噸及其它行業使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。

中文名

水泥立磨

用於

水泥熟料的粉磨生產

使用材料

高分子復合材料

主要設備

分離器、磨輥、磨盤

㈦ 幾種立磨齒輪減速機結構原理介紹

比較常見的立磨減速機有二級減速式立磨齒輪減速機，三級齒輪減速式立磨減速機，雙行星三級減速式立磨減速機。在立磨系統中，主要設備通常包括：磨主電機，磨主齒輪減速機，減速機潤滑裝置，主電機稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤滑裝置，密封風機，磨機噴水裝置，回轉鎖風閥，振動喂料機，立磨選粉裝置。 一：二級減速式立磨齒輪減速機(見圖2) 圖2二級減速式立磨減速機結構圖： 此減速機採用一級錐齒輪、二級行星輪結構。 主要優點:結構簡單、安全可靠;效率高、運轉平穩:易與安裝維護等。 (1)錐齒輪傳動部分 齒輪減速機輸入級為一對錐齒輪。大小齒輪均採用滲碳淬火鋼進行製造，並採用硬齒面加工方法加工而成，強度很高。小錐齒輪和大錐齒輪均通過軸承座裝入下殼體中，兩軸承座法蘭下設有調整墊，用於調整齒輪副接觸區的位置和齒側間隙。 (2)行星級齒輪傳動部分 行星級齒輪傳動主要由太陽輪、行星輪、內齒圈等組成。工作時太陽輪浮動，以便使其輪齒同時和三個行星輪均勻接觸，達到均載目的;行星輪安裝在行星架上，在繞自身軸線傳動的同時，也隨行星架繞太陽輪公轉。內齒圈固定在殼體上。太陽輪，行星輪均為滲碳淬火後磨齒齒輪，內齒圈為調質齒輪。 (3)鼓形內齒套 在兩級齒輪傳動之間設置了鼓形內齒套，其作用是連接兩級齒輪之間的傳動。內齒套隨行星級中的太陽輪一起浮動。 (4)平面滑動推力軸承 為承受磨機工作中的動靜載荷，減速機上部設置了平面滑動推力軸承，靠高壓油在推力盤和推力瓦之間行成一層動壓潤滑油膜進行工作。 二：三級齒輪減速式立磨減速機(見圖3) 為滿足立磨減速機大型化、大速比、大扭矩的要求，在二級減速結構基礎上，增力了一級平行軸傳動形成了一個新系列一一級錐齒輪，二級平行軸，三級行星齒輪的三級減速結構，以增大減速機的傳動比，同時也減小了錐齒輪的直徑，降低錐齒輪的加工成本，降低產品成本。 三、雙行星三級減速式立磨減速機(見圖4) 隨著立磨減速機在向大功率密度方向發展，減速機結構中又以行星傳動的結構最緊湊、功率密度最大。在總結二級減速和三級減速的經驗基礎上，誕生了由一級錐齒輪，二、三級行星齒輪的新三級減速結構。該結構減速機減速比更高、傳遞功率更大、體積更小，重量更輕。

㈧ 水渣立磨主電機電流高是什麼原因

電流高，故障分析可能是軸承卡，沒有潤滑油，軸變形等等，建議找到故障原因再使用。

㈨ 水渣磨粉~用球磨好，還是立磨好

因球磨的能耗高、產量低，立磨的特點是產量高、能耗低。因球磨出的細粉是球狀的，立磨的是片狀，所以球磨其活性指數和3天及7天的強度較立磨稍好。但立磨只要把細度稍加提高就能。

㈩ 水泥立磨的工作原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動並受到磨輥的碾壓，粉碎後的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選後返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出後，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。