進口大豆水濃縮設備

① 大豆糖蜜如何濃縮

大豆糖蜜是採用醇法生產大豆濃縮蛋白的副產物，是一種具有半苦半甜特徵的版棕色粘性糖漿。大豆糖蜜權是生產大豆異黃酮和大豆皂苷的最便宜最好的原料。也可以作為混合飼料中的飼料成分、助粒劑，大豆食品的添加劑，或者添加到反芻動物的液體飼料中。

大豆糖蜜的濃縮方法包括蒸發、蒸餾和蒸汽攪拌等方法，將乙醇和部分水除去，最後得到不含乙醇和含水量適當的大豆糖蜜產品。

通過除去部分或全部大豆糖蜜中的糖，可以得到改性大豆糖蜜，方法包括微生物發酵法、酶水解法、化學水解法、以及各種物理或者化學過程，例如膜分離、凝膠過濾法、柱分離、酸沉澱等等。

② 進口大豆的品質如何

進口大豆比國產大豆便宜，出油率比國產大豆高。
進口大豆雖蛋版白略低，平均為34.7%，脂肪卻權高達18.5%，水分低平均為9.5%，且霉變率低於1%，雜質為豆皮和少量有機雜。
國產大豆雖然蛋白高達36%，但脂肪卻低於16%，水分霉變一般都較高，通常價格也偏高。
你每次要30噸上下有點少。日照港一車是40.32噸左右。

③ 膜濃縮設備的原理是什麼

膜濃縮設備是膜分離的方法，整個過程是物理分離方法，不會改變水中物質的性質，具有很好的分離效果，成為現在工業生產的重要輔助產品。設備根據不同的使用環境可以選用不同材質的膜，更好的適應生產的需要。

④ 年產3萬噸大豆濃縮蛋白物料衡算和能量衡算

年產5000 t 功能性大豆濃縮蛋白投資分析
張術臻,唐金泉,崔海東
(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京100044)
摘要:研究分析了年產5000 t 功能性大豆濃縮蛋白項目的生產工藝、投資估算及經濟效益。項目
具有良好的經濟效益,市場前景廣闊。
關鍵詞:大豆濃縮蛋白;投資估算;經濟效益
中圖分類號:TS 214. 2 文獻標識碼:B 文章編號:1007 - 7561 (2009) 02 - 0039 - 02
大豆是我國種植最早的農作物之一,是我國人
民重要的食物蛋白來源。目前,全球大豆產量在
2 億t左右,我國大豆產量約1700 萬t ,位居第四。
大豆含有豐富的蛋白、油脂和低聚糖,廣泛應用於生
產食用油、豆製品、工業飼料等方面。大豆被加工成
幾千種產品,深加工產品每年以15 %～20 %以上的
速度發展,大豆分離蛋白和大豆濃縮蛋白在市場上
供不應求。
大豆濃縮蛋白產品是一種較高純度的優良大豆
蛋白產品,它是以低溫豆粕為原料,並通過酒精溶液
瀝洗法脫去其中的可溶性糖分而得到的一種產品。
濃縮蛋白含有豐富的蛋白質和膳食纖維,具有很高
的營養價值和附加值,能給消費者提供高質量營養
成分和給廠家帶來可觀效益。
大豆低聚糖是大豆濃縮蛋白生產中的附產物,
以前都被當廢水排放了,實際上大豆低聚糖是一種
優異功能性糖源,由水蘇糖、棉子糖和蔗糖組成,不
被人體直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被體內
腸道中有益細菌所利用,可促進雙歧桿菌繁殖,具有
防治便秘,提高人體免疫力,分解致癌物質等生理功
能,是一種優質的膳食纖維。大豆低聚糖具有低熱
值、低甜度、無膽固醇、耐熱、耐酸等特性,可廣泛應
用於各種食品、保健品和飼料中。
我國大豆濃縮蛋白發展較慢,年產量在5000 t以
下,並且多為功能性較差的中低端產品,與之相比,
分離蛋白在我國則相對發展較快,年產量在6 萬t
以上。國外市場則剛好相反,據統計,2002 年,全球
分離蛋白年產量在20 萬t 左右,而濃縮蛋白則高達
38 萬t 以上。目前,我國大豆蛋白使用廠家大都是
以分離蛋白代替濃縮蛋白使用,或高價從美國和歐
洲進口大豆功能性濃縮蛋白,長此以往,不但大大提
高了生產成本,而且在激烈競爭的市場中處於劣勢。
所以,大力發展我國大豆濃縮蛋白產業非常迫切。
導致我國大豆濃縮蛋白發展緩慢的關鍵原因是大豆
濃縮蛋白生產的功能化技術,長期以來該項技術被
美國ADM等公司壟斷。國內大豆蛋白行業的研究機構和生產企業也研製出了大豆功能性濃縮蛋白生
產技術,並申請了專利,目前正在產業化階段。
1 大豆濃縮蛋白介紹
1. 1 大豆濃縮蛋白常規成分
水分≤8 %;蛋白質(N X 6. 25 ,干基) ≥70 ;脂肪
≤1 %;粗纖維≤5 %;灰分≤6 %;菌落總數≤30000
個/ g ;大腸菌群≤120 個/ 100 g) ;致病菌:無;酵母菌
和黴菌≤300 g/ 個。
1. 2 大豆濃縮蛋白生產工藝
見圖1。
圖1 大豆濃縮蛋白生產工藝流程
2 大豆濃縮蛋白市場前景
在國外,大豆濃縮蛋白產品主要應用於肉製品、
飼料行業、面製品等行業,作為肉食加工業中肉的替
代品和填充劑以及喂養幼小動物的代乳品(特別是
牛犢和乳豬) ,需求量在30 萬t/ a 以上。在我國,由
於濃縮蛋白產量很少,肉製品中主要以分離蛋白代
替濃縮蛋白,如果有一半公司採用濃縮蛋白,則需求
量可達30000 t/ a 以上。飼料行業濃縮蛋白的應用
潛力更大,再加上在乳製品、面製品和保健品等行
業, 我國大豆濃縮蛋白的需求量保守估計也在
50000 t/ a以上。
目前,全世界約有低聚糖產品10 余種。隨著對
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糧油食品科技第17 卷2009 年第2 期油脂開發

低聚糖產品的開發,人們對其功能性也有了越來越
多的認識。除乳酮糖外,1991 年低聚糖的產量約3. 5
萬t , 2000 年則超過10 萬t 。我國功能性低聚糖的
工業化生產始於1996 年,經過多年的發展,目前已
具有一定規模,產品大部分作為食品配料使用,少量
用於飼料,市場潛力巨大。同其它低聚糖相比,大豆
低聚糖的純天然性使其在競爭中更具優勢。
3 生產規模及投資估算
3. 1 建設規模
(1) 生產能力:建設年處理11000 t 大豆綜合處
理項目,每年可得大豆功能性濃縮蛋白5000 t ,大豆
低聚糖1000 t ,大豆油1700 t 。
(2) 佔地面積:6000 m2 ,廠房2000～3000 m2 ;
3. 2 主要設備及投資估算
(1) 主要設備投資共計:3500 萬元。見表1。
表1 設備投資估算
序號設備名稱單位數量金額/ 萬元
(一) 浸油部分850
1 流化振動床套1 104
2 平轉式浸出器套1 206
3 毛油精製設備套1 205
4 配套管道、閥門68
5 其他附屬設備267
(二) 大豆濃縮蛋白生產部分1790
6 萃取缸套2 48
7 洗滌缸套4 60
8 離心機套2 120
9 萃取分離機套2 186
10 功能化反應器套2 645
11 噴霧乾燥器套1 320
12 物料輸送系統套4 182
13 配套管道、閥門套78
14 其他附屬設備套151
(三) 大豆低聚糖設備860
15 過濾機、脫色罐、分離機套各2 72
16 四效濃縮設備套1 312
17 空氣過濾系統、滅菌設備套1 62
18 乾燥器套1 280
19 物料輸送系統套2 62
20 配套管道、閥門套36
21 其他附屬設備套36
設備總計3500
(2) 成本估算:見表2。
表2 成本估算
名稱價格/ (元/ t) 用量/
(t/ t 產品)
成本/
(元/ t 產品)
大豆3800 2. 2 8360
輔料850
能耗2050
人工150 200
設備折舊240
管理費200
研發費150
共計生產成本12050
產品濃縮蛋白5000 t ,豆油1700 t ,
低聚糖1000 t 。
銷售價濃縮蛋白15500 元/ t ,
豆油6500 元/ t ,低聚糖6 萬元/ t 。
注:材料隨市場價格而定。
(3) 總投資概算
總投資概算為6280 萬元,其中設備費:3500 萬
元;運輸費:35 萬元;安裝、調試費:30 萬元;設計費:
35 萬元;土地費、廠房建設和公用設施1000 萬元;流
動資金1000 萬元;技術轉讓費:380 萬元;其他不可
預見費用300 萬元。
4 經濟效益評估
4. 1 毛利估算
(1) 投入: 年加工大豆11000 t ,累計產出產品
7700 t , 噸平均成本12050 元, 成本投入12050 ×
7700 = 9278. 5 萬元
(2) 產出: 功能性濃縮蛋白: 年產5000 t ,每噸
15500 元,計7750 萬元;豆油:年產1700 t ,每噸6500
元,計1105 萬元; 大豆低聚糖: 年產1000 t , 每噸
60000 元,計6000 萬元。共計產出:14855 萬元。
(3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 萬元
4. 2 利稅分析
產品繳納增值稅按17 %計算,城市維護建設稅
按增值稅額5 %計算, 教育附加稅按增值稅額的
3. 5 %計算。農副產品深加工的綜合稅賦一般約為
8 %～10 %。按現行財會制度,產品銷售收入扣除總
成本費用和增值稅金及附加費用後作為利潤總額,
提取33 %所得稅後為稅後利潤。即:
利潤總額= 毛利- 應交稅= 5576. 5 - 1178 =
4398. 5 萬元
稅後利潤= 4398. 5 ×(1 - 0. 33) = 2497 萬元
4. 3 效益評價
(1) 投資利潤率= (利潤總額/ 投資總額) =
(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %;
(2) 投資回收期= (投資總額/ 利潤總額) =
(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年;
(3) 投資產值率= (銷售總額/ 投資總額) ×
100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;
(4) 盈虧平衡點(以十年計) :BEP = 年固定成本
/ (單價- 單位變動成本) = 628 萬元/ (19292 元-
14950 元) = 1446. 3 t 。
即當產量達到設計能力的18. 8 %時,企業達到
盈虧平衡點。
5 結論
從以上分析可以看出,大豆濃縮蛋白和大豆低
聚糖項目具有良好的經濟效益,年毛利可達5576. 5
萬元,投資利潤率可高達70. 04 %。同時沒有廢水
污染,具有良好的環境效益和社會效益,達到了經濟
效益、環境效益和社會效益的統一。符合國家的促
進「大豆行動計劃」和大力「發展農產品深加工」的產
業政策,是當今較有發展前景的項目之一。完
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油脂開發糧油食品科技第17 卷2009 年第2 期

⑤ 大豆濃縮蛋白（水劑法）的工藝流程

大豆分離蛋白 大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產的一種全價蛋白類食品添回加劑。大豆分離蛋白答中蛋白質含量在90%以上，氨基酸種類有近20種,並含有人體必需氨基酸。其營養豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數不多的可替代動物蛋白的品種之一

⑥ 提取濃縮設備有哪些種類

你是用於植物有效成分提取還是植物精油提取，這種設備已經比較成熟了，需要的話可以向你推薦一下

⑦ 液體濃縮有哪幾種設備

食品技術原理課程講稿－第八章液體濃縮
第 3 頁 ，共 20 頁
3 粘稠性：許多食品含有豐富的蛋白質、糖分、果膠等成分，其粘稠性較高。 高粘性物料的蒸發，首先從流體動力學觀點看，有一個層流傾向問題。即使物料受到強烈攪拌，在傳熱壁附近總存在不能忽視的層流內層，這就會嚴重影響傳熱的速率。同時，由於上述原因，也還會產生諸如結垢，局部停留時間等一系列問題。
料液的粘稠性隨濃度而增加，隨著蒸發的進行，料液粘度也必然逐漸增加，所以蒸發過程中的傳熱速率預感期也會逐漸降低。對於粘性製品的蒸發，一般采由外力強制的循環或攪拌措施。
4 結垢性：蛋白質、糖和果膠等受熱過便會產生變性、結塊、焦化等現象。
通常在傳熱面附近，物料溫度最高。容易在傳熱壁上形成污垢，嚴重影響傳熱速率。解決結垢問題的積極措施是提高液速。經驗證實，在其他條件相同時，提高液速，可顯著減輕污垢的形成，這是由於高液速的洗刷作用所致。 因此在可能發生嚴重結垢現象的情況下，採用強制循環法是有效的。另外，對不可避免的結垢問題，必須有定期的嚴格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸騰時要形成穩定的泡沫，特別是在真空蒸發和液層靜壓高的場合下更是如此。泡沫的形成與界面張力有關。界面張力發生在蒸汽、過熱液體和懸浮固體之間，固體在形成汽泡時起著核心的作用。一般，可使用表面活性劑以控制泡沫的形成。也可用各種機械裝置以消滅泡沫。
6 易揮發成分：不少液體食品含有芳香成分和風味成分，其揮發性比水大。料液蒸發時，這些成分將隨同蒸汽一起逸出，影響濃縮製品的質量。低濕濃縮雖然可減少香味成分損失，但更完善的方法是採取回收措施，回收後再摻入製品中。

第二節蒸發器類型及其選擇
一、蒸發器的組成
蒸發器主要由加熱室(器)和分離室 (器)兩部分組成。
加熱室的作用是利用水蒸氣為熱源來加熱被濃縮的料液。加熱室的型式最初採用的是夾套式和蛇管式，其後有卧式短管加熱室和豎式短管加熱室，為了強化傳熱過程，採用強制循環代替自然循環，也有採用帶葉片的刮板薄膜蒸發器等。 分離室的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來。二次蒸汽之所以夾帶霧沫，是因液體沸騰時，汽泡到達液面破裂後，產生許多小霧滴所造成。為使這些霧滴下落回到液體中，分離室須具有足夠大的直徑和高度以降低蒸汽流速，並有充分機會使其返回液體中。分離室的型式，最初是將其置於加熱室之上並與後者並成一體。其後，出現了外加熱型加熱室 (加熱器)，分離室也就獨立成為分離器。
以下簡單介紹幾種食品工業上常用的典型蒸發器。
(一)標準式蒸發器結構
圖8-1所示為標準式蒸發器。蒸發器由上、下兩部分構成，下部為加熱室，上部為分離室。
加熱室由沸騰管、中央循環管與上、下管板所組成的加熱管束。殼內的管外空間為蒸汽室，蒸汽在此進行冷凝。中央循環管是一根直徑遠大於沸騰管直徑的粗管，其截面積不小於總加熱管束截面積的35~40%。因此，一定量溶液在中央

食品技術原理課程講稿－第八章液體濃縮
第 4 頁 ，共 20 頁
管內所佔有的傳熱面積就相應較之在沸騰管中者為小，就產生溶液由中央管下降， 而由沸騰管上升的不斷循環，因而它是一種自然循環型蒸發器。
蒸發器上部為分離室。分離室的圓筒體上有視鏡、人孔、洗滌裝置和照明裝置等。筒體高度一般不小於1.8~2.5m，可保證液滴不被帶出。
分離器頂部有捕沫器，用以分離霧沫，保證二次蒸汽潔凈，有利於下一效蒸發器的加熱。分離器頂部連接二次蒸汽排出管。標準式蒸發器的缺點是在增強循環方面有一定限制，因而沸騰液一側的傳熱膜系數也受到限制。另外不便清洗和更換管子。

為了克服上述缺點，使之更適用於易結垢的物料，出現了標準式的一種變型，即所謂懸筐式蒸發器，見圖8-2。為了從中取出加熱室，只要把頂蓋拿下，把管道拆除，從頂部把它取出即可。這種設備的另一優點是改善了循環條件。液體迴流是通過殼與加熱室間的環形間隙來進行，環形間隙的截面較易達到所要求的大小。
應用范圍：設備適用於中等粘度、輕度結垢的非腐蝕性料液，並且可以得到較好的蒸發速率。在食品工業上的典型應用例有果汁、麥芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的濃縮。
(二)、加熱室在外的蒸發器(自然循環型和強制循環型)
加熱室在外的蒸發器是現代蒸發器發展的一個特點。這類蒸發器是由加熱器、分離器和循環管三部分組成。
加熱室和分離室分開的優點：①可以改變兩者之間的距離，並調節循環速度使料液達到不在加熱室中沸騰，亦即整個管子僅用於加熱而沸騰恰在高出加熱管頂端進行。這樣，管子內表面就不為析出晶體所堵塞。②分離器獨立後，可改善分離霧沫條件，並有可能將其作成離心分離器的形式。③有可能將幾個加熱器共用一個分離器，從而必要時可靈活輪流使用每個加熱器。
加熱室在外的蒸發器分自然循環型和強制循環型。
自然循環型的循環原理與標準式同。不過，標準式蒸發器的中央循環管在加熱室內，管內的料液還是受熱的。而加熱室在外的蒸發器，其循環管是加熱器與分離器間的連接管，管內料液是不受熱的。因此，相對於標準式而言，這種蒸發器的循環條件得到了改善，檢修、清洗也較方便。加熱室在外的自然循環型蒸發器，其加熱器有垂直放置更為有利。因加熱管下端蓋子打開後，清洗管子很方便。

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第 5 頁 ，共 20 頁
一般自然循環型蒸發器，其循環速度約為lm/s。這類設備靈活性較大，幾乎在所有情況下都可採用。
自然循環型目前廣泛應用於果汁、牛奶和肉類浸出汁等熱敏料的濃縮，但因料液在器內進行大量反復循環，固停留時間較長。不適合蒸發粘稠溶液，主要是傳熱速率降低，污垢易於形成。解決的辦法是採用強制循環型，使溶液在管內流速達3~4m/s.
強制特循環型設備的加熱室雖然多數設在外部，但也有將加熱室裝在管內裡面的。
加熱室在外的強制型，其加熱室有垂直和水平放置的型式。強制手段可用泵或攪拌器。泵多採用離心泵和軸流泵，因餾環所需的揚程不大，而循環流量很大，故用軸流泵更為合適。可把它直接裝在設備內。粘度非常高的漿液，可採用正位移泵--齒輪泵或轉子泵，某些粘度極高且有結晶析出的物料，可採用內裝攪拌器構循環式沒備· (三)長管式蒸發器
上述自然循環型和強制循環型蒸發器有一個主要缺點，就是溶液反復循環，要經受長期加熱，亦即溶液在設備中平均停留時間較長，這對非常熱敏的物料來講是不許可的。對這種料液，有必要盡可能減少循環甚至不循環，後者就是所謂單程蒸發。為此目的，蒸發器就要有細長的管子，單程通過的時間內，達到全部濃縮的要求，這就是長管式蒸發器的由來。
長管式蒸發器：從加熱器出來的汽液混合物經分離器分離後，有的直接作為濃縮液排出，不再經循環徑返回加熱器，有的則有部分濃縮液經循環管返回。這類蒸發器的管束很長，約6~8m，而其截面積則很小。它具有很大的傳熱面，溶液送入管束後很快強烈沸騰，管子的中央部分充滿料液蒸汽，蒸汽從管口流出的速度可達100-l20m/s。蒸汽以這樣的速度流動，料液就被帶動而沿管子內壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽帶動而沿管壁流動的液體速度可達20m/s，所以這種蒸發器被稱為液膜式蒸發器。
長管蒸發器根據濃膜的流動方向可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器及升降膜蒸發器。

⑧ 大豆濃縮蛋白的生產方法

rightleder``大豆分離蛋來白與濃縮蛋白的自生產工藝比較
1、分離蛋白的生產流程：
低溫脫脂豆片—→鹼液浸出—→豆渣分離—→酸沉—→凝乳和乳清分離—→凝乳水洗—→次級凝乳和乳清分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧乾燥。
2、大豆濃縮蛋白提純設備生產流程：
脫脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分離—→乳清的二次分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧乾燥。
大豆濃縮蛋白提純設備用生產分離蛋白的乳品離心機生產濃縮蛋白，在調小差數比、增大分離時間的情況下效果是不錯的。

⑨ 中國進口的大豆的主要用途是什麼

1、目前中國進口的大豆幾乎全部用於壓榨加工，約20%的加工產品為豆油，80%的加工產品為豆粕，豆粕則成為動物飼料的主要部分。

2、用於豆制產品生產。大豆可以加工豆腐、豆漿、腐竹等豆製品，還可以提煉大豆異黃酮。其中，發酵豆製品包括腐乳、臭豆腐、豆瓣醬、醬油、豆豉、納豆等。而非發酵豆製品包括水豆腐、干豆腐（百頁）、豆芽、鹵制豆製品、油炸豆製品、熏制豆製品、炸鹵豆製品、冷凍豆製品、乾燥豆製品等。另外，豆粉則是代替肉類的高蛋白食物，可製成多種食品，包括嬰兒食品。

3、用來生產提取大豆磷脂。

(9)進口大豆水濃縮設備擴展閱讀

大豆脂肪也具有很高的營養價值，這種脂肪里含有很多不飽和脂肪酸，容易被人體消化吸收。而且大豆脂肪可以阻止膽固醇的吸收，所以大豆對於動脈硬化患者來說，是一種理想的營養品。

豆渣中的膳食纖維對促進良好的消化和排泄固體廢物有著舉足輕重的作用。適量地補充纖維素，可使腸道中的食物增大變軟，促進腸道蠕動，從而加快了排便速度，防止便秘和降低腸癌的風險。 同時，膳食纖維具有明顯的降低血漿膽固醇、調節胃腸功能及胰島素水平等功能。

大豆粕是大豆用低溫（40-60℃）浸提法提取油脂後的殘粕副產品，呈粗粉狀。因沒有受到溫度，大豆的抗胰蛋白酶、脲酶、血球凝集素、皂素、甲狀腺腫誘發因子 不會被破壞。大豆餅粕是使用最廣、用量最多的植物性蛋白質原料。

⑩ 冷凍濃縮設備技術參數

凍干食品的生產設備

3.1主要設備

凍干食品生產最主要的設備為食品用真空冷凍乾燥機組，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產企業的技術水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續式。連續式機組在國內企業尚屬少見。間歇式凍干機由乾燥箱體、加熱系統、真空系統、製冷系統、控制系統等5部分組成。

⑴乾燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優點，圓筒形製造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但製造較困難。

⑵加熱系統 大多數採用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁製成，導熱介質有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。

⑶真空系統 採用機械真空泵，有羅茨泵＋油封泵及羅茨泵＋羅茨泵＋大氣噴射＋水環泵兩種，兩者主要區別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優點是能耗小，後者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。

⑷製冷系統 由製冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側置式：放置在輻射板組件的兩側；③後置式：放置在輻射板組件的後面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。

⑸控制系統 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制最先進，現在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎上按凍干要求而設計的，能自動完成凍干過程中復雜的控制操作，並且有貯存數據的功能。

國外著名的凍干設備生產廠家有丹麥阿特拉斯工業公司（ATLAS）、日本真空技術株式會社（ULVAC）、美國奧特公司（Virtis）、英國愛德華公司（Edwards）、日本共和真空技術株式會社（KYOWAC）等設備製造商；台灣也有多家凍干設備生產廠，但良秀不齊，有些是低劣產品。

國內有名的凍干設備生產廠家有中國科學院蘭州物理研究所研製的ZDG型、清華大學核能技術設計研究所研製的DH—FD型、深圳萬寶真空保鮮設備公司生產的DF型、廣州長城製冷工業設備廠生產的SZDG型、中國航天工業總公司沈陽新陽速凍設備製造公司生產的LG型等食品凍干設備。