A. 食品加工廢水如何有效處理
食品、飲抄料等生產車間廢襲水主要含有蛋白質、脂肪、乳糖、碳水化合物等營養物質。主要污染因子：PH、SS、COD、NH3-N。如果排放會導致水體會導致水體有機污染物增加，水體富營養化，如不能及時補充氧氣，則會發生厭氧而導致水體變臟變臭。
廢水中主要含有一定的有機物質，需要進行物化預處理後再進行生化處理後達標排放。
廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入混凝池，通過投加葯劑進行混凝反應，然後進入絮凝池，投加絮凝劑進行絮凝反應，後進入斜板沉澱池進行固液分離，上清液進入中間水池，然後進入水解酸化和好氧生物處理，後進入二沉池進行固液分離，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。
斜板沉澱池的污泥及二沉池的剩餘污泥定期打入污泥濃縮池，然後由污泥泵打入壓濾機進行污泥脫水，脫水後的干泥定期委外處理。
B. 如何對食品工廠的污水進行控制及
食品加工廠想要長久的立足，就需要對加工廢水進行處理。一般處理方法為：
1、污水沉澱凈化法：一般屠宰污水由於懸浮固體較高，而污水中的毛、糞便、飼料等沉降性好，經過撇油、撈毛、格柵、過篩等措施，再通過沉澱池凈化處理，能取得較好的效果。
2、活性污泥法：污水經格柵或篩網到曝氣池，曝氣頭設在水下約0.8m處，用鼓風機連續不斷地向曝氣池充氧，使污水中的微生物有充足的氧氣，氧化污水中的有機物。活性污泥與污水充分混合，利用污泥中的微生物凝聚、吸附、氧化、分解等作用，達到凈化的目的。
3、生物轉盤：主要靠固定在水平軸上一組圓形轉盤和一個同它配合的半圓形水槽，生物膜生長在轉盤上，轉盤下半部浸入污水中，上半部暴露在空氣中。工作時，電動機帶動轉盤轉動，生物膜與污水和空氣交替接觸，當圓盤浸入污水時，生物膜吸附污水中有機物作為養料，轉出水面，生物膜又從空氣中吸收氧氣，往復循環，達到凈化污水的目的。
C. 煮過牛肉的廢水怎麼處理
一、煮牛肉的水特點有一下幾點
BOD較高
氨氮較高
含油量較大、懸浮物較多
可生化性比回較好
二、綜答上幾點，可知此廢水可採用一下工藝
格柵池→曝氣調節池→隔油沉澱池→氣浮池→A/O池→沉澱池→出水
出水可根據實際需要，進行混凝沉澱處理提高出水水質標准。
三、工藝解釋
肉品加工廢水由於其出水懸浮物較大、含油量高，對預處理要求比較高。格柵池、曝氣調節池及隔油沉澱池均是預處理系統。其中格柵機可採用5mm間隙，提高對細小懸浮物的去除能力，如果水中絮狀懸浮物易在格柵機扒齒粘附，可在後端加設採用滾筒微濾機進一步處理。由於出水波動一般較大，必須設置調節池進行均質均量，曝氣一是為了避免厭氧，更重要的是為了避免懸浮物沉澱。隔油沉澱池可採用鏈條式刮油刮泥機，對懸浮油和懸浮物進行去除。
A/O生化池對BOD，NH3-N進行去除，必要時可選用A/A/O系統，提高磷的去除。
沉澱池是對生化系統進行泥水分離。
四、備注
總體而言，此類廢水是較易處理的。但生產廢水處理工藝有多中，需根據實際項目大小，進出水水質、投資預期，佔地面積等多種因素綜合考慮進行設計。
D. 簡述食品工業污水的典型處理工藝流程
食品工業是以農、牧、漁、林業產品為主要原料進行加工的行業。食品在加工過程中會產生各種廢水，今天依斯倍環保就和大家一起探討食品行業的污水處理問題。食品工業廢水主要來源於三個生產工段。一是原料清洗工段、二是生產工段、三是成形工段。
於食品種類繁多，原料來源廣泛、 所以食品工業廢水具有懸浮物、油脂含量高, COD 和BOD 值大, 水質和水量變化幅度大、氮、磷化合物含量高等特點。食品工業廢水本身無毒性, 但含有大量可降解的有機物, 廢水若不經過處理排入水體會消耗水中大量的溶解氧, 造成水體缺氧, 使魚類和水生生物死亡。
在食品污水處理方法中，我們常會見到SBR 法處理、ETTS工藝、上流厭氧污泥床法(UASB)、AB 法、水解———好氧處理技術(H/O 工藝)、膜分離技術等等，其實食品種類繁多，不同的原材料產生的廢水成分也不一樣，所以具體的處理方法還是建議找專業的環保公司針對性的出具解決方案，這樣才能保證後期的達標。
E. 豆製品生產污水處理方法
豆製品加工過程中產生的廢水主要包括洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水以及生產廠區生活水等。根據不同程度的機械化生產，日廢水排放量約為30至50立方米每噸大豆。生產廢水中的CODCr濃度可高達2萬至3萬毫克/升，水溫在40至50攝氏度之間，水量約占廢水總排放量的20%。而大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水，CODCr濃度為1500至2500毫克/升，水量約占整個廢水排放量的80%。這些廢水的主要污染物包括高濃度的碳水化合物、蛋白質、脂肪等，還含有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。大部分污染物能夠通過生物降解，BOD/COD比值在0.6至0.7之間，且有毒有害物質較少，除了pH較低外，非常適合污水處理所需的微生物生長。
本項目計劃年生產豆製品5000噸，由此可推算年消耗大豆或黃豆約3000噸，每日消耗量為10噸左右。因此，日污水排放量預計在300噸左右，本方案將基於日污水排放量300噸進行設計。
第二章，污水處理工藝說明：處理水量設定為300立方米/日。高濃度廢水的BOD5濃度為12000毫克/升，懸浮固體SS為10000毫克/升，CODcr濃度為25000毫克/升，氨氮NH3-N濃度為50毫克/升，pH值范圍為4.5至6，水溫在40至50攝氏度之間。中低濃度廢水的BOD5濃度為1500至2500毫克/升，懸浮固體SS為1000至2000毫克/升，CODcr濃度為2000至3000毫克/升，氨氮NH3-N濃度為10至20毫克/升，pH值范圍為6至7，水溫在20至30攝氏度之間。
針對這些特點，本方案採用預處理、生物處理和深度處理相結合的技術路線。預處理階段包括格柵、沉澱池等設施，去除大顆粒懸浮物和部分有機物。生物處理階段則採用厭氧消化、好氧曝氣等方法，實現有機物的降解和氮磷的去除。深度處理階段通過過濾、吸附、膜技術等手段，進一步去除微量污染物，確保出水水質達到排放標准要求。
通過綜合運用上述處理技術，本項目能夠有效降低豆製品加工產生的污水對環境的影響，保障水資源的可持續利用，實現綠色生產目標。
F. 豆製品生產污水處理方法
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內容來自用戶:蔣先芳
武威市黃羊鎮豆製品加工項目污水處理方案
第一章、項目概述
豆製品加工廢水主要有洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水、生產廠區生活水等，根據機械化程度不同，廢水排放量一般為30～50
m3/噸大豆。豆製品加工過程中產生的生產廢水一部分濃度很高,CODCr往往高達2萬～3萬mg/L,水溫在40—50℃，水量較小，約占廢水總排放量的20%；另一部分廢水來自於大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水,
CODCr在1500
mg/L—2500mg/L,水量約占整個廢水排放量的80%。廢水中的主要污染物為高濃度的碳水化合物、蛋白質、脂肪等,還含有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。廢水中大部分污染物均可以生物降解,BOD
/COD高達0.
6～0.
7,且有毒有害物質很少,除了pH較低外,非常適合污水處理所需微生物生長。
本項目年生產豆製品5000噸，據此可測算年消耗大豆（或黃豆）3000噸左右，日消耗大豆（或黃豆）10噸左右。因此，日污水排放量在300噸左右。本方案即按日污水排放量在300噸進行設計。
第二章污水處理工藝說明
2.1水量、水質及排放標准
處理水量：300m3/d
污水水質見下表：（單位：mg/l）
項目｜水量｜BOD5｜SS｜CODcr｜NH3-N｜PH｜溫度｜
高濃度污水｜60m3/d｜12000｜10000｜25000｜50｜4.5—6｜40—50｜
中低濃度污水｜第