① 氨法脫硫的流程是什麼樣的
煙氣脫硫是一項典型的化工過程，它基於鹼性脫硫劑與酸性SO2之間的化學反應。常用的鹼性脫硫劑包括石灰石（石灰）、純鹼（燒鹼）、氧化鎂和氨，分別稱為鈣法、鈉法、鎂法和氨法。FGD（Flue Gas Desulfurization）過程通常包含兩個基本的化學反應過程：一是吸收過程，SO2被鹼性脫硫劑吸收生成亞硫酸鹽；二是氧化過程，亞硫酸鹽進一步被氧化成硫酸鹽。
氨法脫硫則以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎，其反應方程式如下：
吸收過程：SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3（亞硫銨）
氧化過程：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3＝(NH4)2SO4（硫銨）
這種回收方法具有顯著特點：無二次廢渣、廢水和廢氣污染，同時可以回收SO2，並轉化為有價值的硫銨產品，最大化實現SO2回收價值。
氨法脫硫工藝通常包括預處理、吸收、氧化和副產品處理等步驟。預處理階段，煙氣通過洗滌塔或其他設備去除顆粒物和水分，減少對後續步驟的影響。吸收階段，含有SO2的煙氣與氨水溶液接觸，發生化學反應生成亞硫銨。隨後，亞硫銨在氧化階段被氧氣進一步氧化成硫銨。氧化過程中產生的硫銨溶液可以被回收利用，作為肥料或其他工業原料。
副產品處理階段，硫銨溶液經過濃縮、結晶等處理步驟，最終形成固體硫銨產品。這一過程不僅實現了SO2的高效脫除，還為工廠提供了額外的經濟效益，提高了整體運營效率。
氨法脫硫技術在實際應用中具有諸多優勢。首先，氨作為脫硫劑具有良好的選擇性和高效性，能夠有效去除煙氣中的SO2。其次，該工藝產生的硫銨是一種有價值的肥料原料，可以為企業創造額外收入。此外，氨法脫硫還具有較低的能耗和運行成本，有助於降低企業運營成本。
然而，氨法脫硫技術也存在一些挑戰。例如，氨的儲存和運輸需要嚴格的安全管理措施，以防止泄漏和環境污染。同時，氨法脫硫系統的設計和操作需要專業的技術知識和經驗，以確保系統穩定運行和脫硫效果。
② 為什麼說燃煤電廠脫硫廢水難處理
這主要是因為脫硫廢水的水質特點。
一是成分多，水質變化大。就燃煤電廠脫硫廢水的實際排放情況來看，在煤燃燒和煙氣吸收後，脫硫廢水的成分發生明顯變化，尤其是鈉離子、鈣離子、硫酸離子和重金屬離子的成分較多，並且隨著電廠各項設備的不斷運行，脫硫廢水的水質發生明顯變化，此種情況下對水資源造成嚴重污染。
二是燃煤電廠脫硫廢水的鹽含量過高。燃煤電廠生產實際表明，脫硫廢水中含有大量的鹽，其與燃煤電廠實際供電需求存在密切的聯系，隨著燃煤電廠電力供求的不斷增大，脫硫廢水的含鹽量也隨之提高。
三是脫硫廢水中的懸浮物含量較大。當前燃煤電廠脫硫廢水處理過程中，主要採用石灰石-石膏濕法脫硫技術，但在燃煤電廠實際運行過程中，脫硫廢水中實際所含的懸浮物數量較多，嚴重製約著燃煤電廠的安全穩定運行。
四是腐蝕性較強。由於脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道等造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。
五是硬度強，易結垢在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以後，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，並且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。
③ 氧化鎂法濕式脫硫，總是造成脫硫塔堵塞的厲害。怎麼才能解決，不堵塔
氧化鎂濕法脫硫的產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂是一種不溶於水溶於弱酸的物質，反應後的漿液不及時外排，漿液中的鹽達到飽和狀態析出形成沉澱。所以氧化鎂法運行時，應及時外排，控制好pH值。
④ 脫硫工藝流程
脫硫工藝流程主要包括吸收劑制備、吸收塔處理、漿液循環、石膏脫水以及廢水處理等步驟。這一流程的目的是去除煙氣中的二氧化硫，以符合環保排放標准。
首先，在吸收劑制備階段，通常使用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑。這些材料經過破碎磨細後，與水混合攪拌製成吸收漿液。在有些工藝中，如氧化鎂濕法脫硫，則使用氧化鎂為原料，經熟化生成氫氧化鎂作為脫硫劑。
接下來是吸收塔處理，這是脫硫工藝的核心部分。煙氣從吸收塔底部進入，與從頂部噴灑的吸收劑漿液逆流接觸。在吸收塔內，二氧化硫與吸收劑發生化學反應，生成亞硫酸鈣或硫酸鈣等中間產物。這些中間產物進一步被氧化成石膏。同時，吸收塔內的漿液通過循環泵不斷循環，以充分利用吸收劑並提高脫硫效率。
漿液循環過程中，部分吸收劑與二氧化硫反應後生成的石膏漿液被送回吸收塔頂部，形成循環。這種循環有助於保持吸收塔內漿液的均勻性和穩定性，從而提高脫硫效果。
當石膏漿液達到一定濃度後，會被排出吸收塔並進行脫水處理。脫水設備通常採用真空皮帶脫水機或離心脫水機等，將石膏漿液分離成固體石膏和廢水。固體石膏可作為建築材料出售或利用，而廢水則需要進一步處理以達到排放標准。
最後一步是廢水處理。含有吸收劑的廢水需要經過處理以去除其中的有害物質，確保廢水排放符合環保要求。廢水處理方法包括中和、沉澱、過濾等步驟，旨在降低廢水中的酸鹼度、懸浮物濃度和重金屬含量等指標。
總的來說，脫硫工藝流程是一個復雜而精細的過程，涉及多個步驟和化學反應。通過合理的工藝設計和操作控制，可以有效地去除煙氣中的二氧化硫，實現環保排放目標。同時，脫硫工藝還具有一定的經濟效益，如回收的石膏可用於建築材料等領域，實現資源的循環利用。
⑤ 濕法脫硫與干法脫硫有什麼區別
濕法脫硫與干法脫硫區別如下：
1、工藝性質不同：干法脫硫是指那些在脫硫過程中煙氣始終保持干態的工藝，除了爐內噴鈣外，都要求以生石灰作為吸收劑。濕法脫硫是指在脫硫過程中煙氣處於或部分時段處於飽和狀態的工藝，用於濕法的吸收劑主要是石灰石，氨、氧化鎂等也可用來作為吸收劑。
2、技術特點不同：濕法脫硫指的是，反應劑在漿液狀態下進行脫硫和脫硫產物的處理。濕法脫硫的主要設備包括噴淋塔和液柱塔脫硫系統；干法脫硫是指以石灰為脫硫吸收劑，採用噴霧形式進行脫硫處理。在吸收塔內，被消化並加水製成的石灰魯劑被霧化成細小液滴，與煙氣混合接觸，使煙氣中的SO2發生化學反應成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。
3、成分原料不同：干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配製成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣）。濕法脫硫主要利用石灰石或石膏漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離的亞硫酸鈣可以被廢棄，或者可以強制進入空氣中氧化，並且可以添加一些添加劑以石膏形式回收。