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㈣ 洗帶鋼的廢鹽酸怎樣提煉鐵紅
從冶金廠鹽酸酸洗帶鋼的廢液中回收可利用物質的設施設計。廢液經過處理後可回收再生酸和氧化鐵(Fe2O3)，再生酸回用於帶鋼酸洗，氧化鐵可用於製造磁性材料。
鹽酸酸洗 廢液來源與特性 鹽酸酸洗來源於鋼材的酸洗線，主要含鹽酸為3％～5％，氯化亞鐵(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。溫度一般為40～85℃，密度一般為1．09～1．2g／cm3。
鹽酸酸洗廢液處理 冶金廠處理鹽酸酸洗廢液最常用的方法是加熱分解法，其簡單流程是：廢液經過預濃縮器濃縮後噴入高溫焙燒反應爐，分解成HCl和Fe2O3，HCl氣體經過旋風除塵器、預濃縮器進入吸收塔，在吸收塔內用水把Hcl氣體吸收成18％～20％的鹽酸回用於帶鋼酸洗，反應爐底部排出的Fe2O3成為副產品，進行回收利用。加熱分解法根據加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法。鹽酸酸洗廢液再生裝置的處理能力，通常是按每小時產生的最大酸洗廢液量來確定。例如，1小時產量為200t的帶鋼酸洗機組(相當於年產冷軋帶鋼100萬t)，其再生裝置的處理能力為8～10m3／h。
鹽酸酸洗廢液處理1、噴霧焙燒法的特點是：
(1)反應爐爐溫比較低(400～500℃)，爐體體積比較大；(2)副產品Fe2O3質量比較高，可用於製造各種磁性材料；(3)再生裝置系統的阻力比較小，能源消耗比較低；(4)設備重量大，佔地面積較大；(5)運轉起動快。
鹽酸酸洗廢液處理2、流化床焙燒法的特點是：
(1)反應爐爐溫比較高(800～900℃)，爐子體積比較小；(2)副產品Fe2O3隻能用於製造一般磁性材料；(3)再
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㈤ 用鹽酸酸洗鋼鐵應該怎麼配液
鹽酸是最好，濃度0.2M就可以，一定要用分析純的鹽酸，重金屬雜質有毒害正催化劑的效果，用完記得用蒸餾水清洗。
㈥ 酸洗廢水怎麼處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。
㈦ 鍍鋅採用鹽酸酸洗時要注意哪些問題
鍍鋅採用鹽來酸酸洗時注意的源主要問題是不要對設備造成腐蝕，要掌握好設備酸洗緩蝕劑的添加量，如果酸洗不當，將會對鍍鋅設備造成致命的傷害，鍍鋅氧化膜薄被腐蝕掉，就不僅僅是收不回酸洗工程款的問題，將會賠償業主。鍍鋅管道一般用於中央空調系統，出現差錯就是一套中央空調系統的代價了。設備酸洗鈍化是比較專業的工程，是需要一定的資質的
㈧ 酸洗廢液處理/廢鹽酸怎麼處理
在我國許多工業部門廣泛應用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗的過程中，隨回著酸洗操作的不斷進行，酸洗答液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這將使酸洗液失去酸洗作用，產生大量廢酸。這些廢酸既不能使用，按國家環保條例規定也不允許直接排放，是很難處理的問題。
目前國內對廢酸普遍採用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經常性的購入性科技原料，對廢酸進行酸、中和處理，達到規定的PH值後才能排放掉液體，還需要處理大量無用的廢渣。這種投資金建裝置，既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應的液，這種方法目前已很難達環保的要求，也很不經濟。
㈨ 酸洗過後的廢水該怎樣處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
㈩ 鹽酸酸洗鐵銹後的廢液含那些成分
（1）含氯化亞鐵和鹽酸，不含氯化鐵，因為在酸洗過程中，會發生：Fe + Fe3+ =2Fe2+,並且三價鐵離子含量很少專，屬所以一般認為被全部反應了
(2)可以先測出廢液的體積，然後向廢液中加入足量的碳酸鈉至不再產生氣體為止，在標准狀況下測出氣體的體積，在算出其物質的量，就可以算出鹽酸的物質的量，在用鹽酸的物質的量除以它的體積，就可以得到鹽酸的濃度了。
