選煤廠水處理工藝

❶ COD、氨氮、磷酸鹽、動植物油等含量高的分別是哪種污水

COD：印染、澱粉
氨氮：屠宰、豆製品
磷酸鹽：電鍍、食品行業
動植物油：肉聯廠、食品加工

❷ 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

❸ 應該怎樣對選煤廠煤泥水處理

問題太籠統，無法正確回答。目前煤泥水處理都是很成熟的工藝，沒有什麼難度和難題，一般工藝是浮選、濃縮、壓濾工藝。對於難沉降的煤泥水使用絮凝劑和凝聚劑即可。

❹ 洗煤廠洗煤的基本工藝流程，洗煤廠洗煤用什麼葯劑

准備工作：洗煤前需要對煤塊進行篩分和破碎，篩分常用干法和濕法兩種方式對煤塊進行處理，而破碎則是將大塊的煤塊粉碎成合適的大小。洗煤過程：主要分為選煤、跳汰選煤以及重介選煤，其中選煤是利用煤的特殊性用機器將原煤中的雜質給剔除掉。洗煤完成後的工作：將處理好的精煤裝進儲煤倉中，按照客戶的需求裝車運輸。

一、洗煤廠洗煤的基本工藝流程

1、分選前的准備工作

（1）篩分

①含義：用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的工作就叫做篩分，篩分用的機器叫做篩分機或篩子。

②方法：用干法篩分或者濕法篩分來篩分煤塊。

（2）破碎

①含義：破碎是將大塊物料粉碎成小顆粒的過程，破碎機是用來破碎的機器。

②要求：為滿足客戶的顆粒要求，需將選好的煤塊粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了選出精煤，應將其破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離；一般的機器只能處理規定范圍內的煤塊，因此超過此范圍的煤塊，需要粉碎後再洗。

③方法：壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等方式。

2、分選作業的過程

（1）選煤

①選煤是利用煤與其它物質的不同物理以及物理-化學性質，在選煤廠里用機械方法處理混在原煤中的雜質，並將處理好的精煤分成不同質量以及不同規格的產品，以便適應於不同客戶的需求。

②通常按照選煤廠的位置和與煤礦有關的選煤廠，可將選煤廠分為礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠以及用戶選煤廠，我國的洗煤廠多為礦井洗煤廠。

（2）跳汰選煤

①在垂直脈動的介質中，按照顆粒密度的差別進行選煤過程就叫做跳汰選煤。

②水或者空氣是跳汰選煤的介質，也可用懸浮液，在選煤中通常以水力跳汰為主。

③進行跳汰選煤的機器叫做跳汰機，該機器是利用跳汰分選原理，將入選的原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品的設備。

（3）重介選煤

①在密度大於1g/cm的介質中，按顆粒密度的大小差異進行選煤的過程，就叫做重介質選煤或重介選煤。

②通常選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩種。

③重介選煤一般都是分級入選，分選煤塊在重力的作用下，用重介質分選機進行作業，而分選沫煤在離心力作用下，用重介質漩流器進行作業。

④重介選煤的優點在於其分選效率高於其它選煤方法，且入選力度范圍寬，重介質分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm，在生產過程中容易控制，可實現自動化。

⑤重介選煤的缺點在於生產工藝復雜、生產費用高、設備磨損快和維修量大。

3、分選後的處理工作

（1）儲存

通常會將處理好的精煤放入儲煤倉中，儲煤倉是為了調節在進行生產、運輸和銷售作業時所產生的不平衡，保證礦井和運輸部門能正常且均衡的生產煤礦而建造的具有一定容量的煤倉。該倉接受成品煤炭，能保證煤炭可順利出廠，使其進入裝車環節。

（2）裝車

裝車或裝船、吊車以及計量。

二、洗煤廠洗煤用什麼葯劑

1、葯劑種類

（1）洗煤廠主要用起泡劑、浮選劑、消泡劑、水和重液葯劑進行洗煤，在對煤進行後續處理時，還需要將絮凝劑（聚丙烯醯胺）、硫酸鋁、硫酸鐵以及它們的聚合物作為凝聚劑使用，或者把聚合氯化鋁當做凝集劑。聚合氯化鋁在選煤廠一般用作凝聚劑和助濾劑，當煤泥水泥化嚴重時，若只使用絮凝劑效果會比較差，因此需要先加入凝聚劑打破膠體，然後再使用絮凝劑，有時在脫水環節為了改善脫水效果，也可使用聚合氯化鋁作為助濾劑。

（2）一般為了使煤泥水在濃縮池中可快速沉澱，保證合格洗水與壓濾煤泥的生產，保證高效率，因此必須選擇合適的絮凝劑來加強對煤泥水的處理。通過近年來的生產實踐表明，聚丙烯醯胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，並有助於壓濾生產，所以適量的使用聚丙烯醯胺，不僅能提高絮凝效果以及處理煤泥水的有效度，而且對於保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也有重要的作用。

2、洗煤簡介

（1）洗煤是剔除原煤（直接從礦井中開采出來的煤炭）中的雜質，或者將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝，是煤炭深加工的一個不可缺少的工序。

（2）洗煤能提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放；同時提高煤炭利用效率，節約能源；可以優化產品結構，提高產品競爭能力；降低煤炭運輸成本。

（3）在洗煤過程後所產生的主要產品有矸石、中煤、乙級精煤和甲級精煤，而成品煤通常叫精煤，精煤可用作燃料的能源。

❺ 洗選煤的工藝流程是什麼，設備都有哪些。

屬於礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a。現流程為塊煤重介淺槽系統—末煤無壓三產品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯合工藝流程。
一、原煤准備
新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經棒條篩後，-100MM到博後篩進行二次篩分，+100MM大塊經過手選後破碎到塊煤皮帶。博後篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩後，再次分開。末原煤進入末煤重介系統，塊原煤進入淺槽分選系統。當末煤重介系統或淺槽系統出現故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統洗選。當然，也可以全部入原煤倉或落地。
二、塊煤淺槽分選
塊煤經W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產品，塊精煤經過固定篩和直線脫介篩脫介後，經皮帶運輸至產品倉。矸石經篩子脫介脫水後直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經固定篩預先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質段，後2/3段為稀介段；矸石經直線脫介篩脫介後篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。
三、末煤重介系統
末原煤脫泥後經垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產品。精，中，矸分別經過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介後，矸石直接運至矸倉山，中煤經離心機脫水後作為最終產品，運至中煤儲煤廠。精煤經過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，最後經過離心機脫水後作為末精煤產品，經過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質，且精煤弧形篩篩下設有分流系統。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經直線振動脫介篩脫介後篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質桶。
四、粗煤泥回收
2301篩下流入到原生煤泥桶中，然後經泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然後由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經過離心機脫水，出末精煤產品。螺旋尾礦進入末煤重介系統的中矸磁尾桶，然後經泵打入分級旋流器組，底流依次經中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。
五、煤泥水處理
浮選採用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預處理器中（另一部分進入離心機），經調漿後到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經泵打入到加壓過濾機脫水後摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經加絮凝劑和凝聚劑後，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產品，溢流作為循環水使用，實現洗水閉路循環。
改造後的煤泥水系統工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現的種種問題，優化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。
產品運輸
末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級後，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。

❻ 洗煤廠怎麼洗煤的

我國選煤廠中採用的最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質選和浮選，其他方法均用的很少。這里介紹的是重介質淺槽分選。工作原理是將懸浮液通過兩個部位給入分選槽體內，從下部給入的為上升流，作用是保持懸浮液均勻穩定，同時有分散物料的作用。

從側面給入的為水平流，作用是保持上部的懸浮液的密度穩定，同時形成由入料端向排料端的水平介質流，對上浮煤起運輸作用。入選煤進入分選槽後，在調節擋板作用下完全浸入懸浮液中，開始分層，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉在底層。

在下沉過程中，與矸石混雜的低密度物由於上升流的作用而再充分分散繼續上浮。在水平流的作用下，浮在懸浮液上面的低密度物由排料口排出成為精煤產品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由機頭溜槽排出成為矸石產品。

(6)選煤廠水處理工藝擴展閱讀

對煤而言，洗選方法主要有重力選煤、浮游選煤和特殊選煤。常用的方法是重力選煤，主要是依據煤和矸石的密度差異而實現煤和矸石分選的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之間，矸石密度一般在1.8以上，在選煤機內藉助重力把不同密度的煤和矸石分離。

重力選煤又可分為跳汰選，重介質選，溜槽選，斜槽選和搖床選等。選煤廠的三個最基本工藝過程是分選前的准備作業（破碎、篩分、分級）、分選作業、選後產品的處理作業。同時重介質選煤又包括五個大的流程：煤流、介質流、循環水系統、煤泥水和清水。

❼ 洗煤廢水的處理方案

選煤廠對煤泥水的處復理制一般情況下採用「旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉澱池）」處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯醯胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉澱。聚丙烯醯胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯醯胺可以分為陰離子型聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺和非離子型聚丙烯醯胺三種類型。在使用聚丙烯醯胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯醯胺的適於偏鹼性煤泥水，陽離子聚丙烯醯胺的適於偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯醯胺混合使用，煤泥水絮凝沉澱效果更好。

❽ 選煤的工藝流程

在整個選煤過程中，准備階段和產品處理階段的流程，已基本模式化，只是因設備選型和產品水分指標要求上的不同而有所變化，流程環節可能有所增減，而其各自的任務不變。變化比較多的主要是洗選作業，要根據原煤的可選性、伴生礦物狀況、產品質量和品種的要求,充分發揮各種選煤方法的優勢,實行各種選煤方法的經濟合理的配合，組成不同的流程。並要採用不同設備，生產出質量和品種都符合要求的產品，獲得盡可能好的經濟效益。同時，要在經濟上合理、技術上可能的條件下，把原煤中的伴生礦物選別成有用的產品，化害為利或化無用為有用，進一步提高選煤廠的經濟效益。例如在選煤中增加必要的作業環節，把伴生的黃鐵礦分選成為硫精礦等。
選煤也稱洗煤。從原煤中分選出符合用戶質量要求的精煤的過程。煉焦用煤對灰分、硫分均有一定要求，必須使用用經過洗選的精煤。煤的岩相組成以及煤中礦物質的數量、種類、性質和分布狀態，都是影響煤的可選性的因素。針對原煤可選性的難易程度，選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。其它選煤方法還有風選、螺旋分選等。

❾ 選煤的工藝流程是怎樣的啊

選煤及選煤工藝流程
原煤在生成過程中混入了各種礦物雜質，在開采和運輸過程中不可避免地又混入頂板和底板的岩石及其他雜質（木材、金屬及水泥構件等）。隨著採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。為了降低原煤中的雜質，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，就要對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，有效地、合理地利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染，保證國民經濟的可持續發展。選煤廠是煤炭工業的重要部門。 一、選煤的主要目的
（1）除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要；
（2）把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤10%～15%；
（3）煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸10%～20%，同時為綜合利用煤矸石創造條件；
（4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。它是潔凈煤技術的前提。
二、我國煤炭主要用戶對煤炭質量的要求
（1）電廠用煤
不同設備的火力發電廠所燃用的煤種和質量規格也不同。層狀鍋爐用塊煤，新建的電廠均採用粉煤進行噴吹，一般採用粒度小於25mm或13mm的末煤。也有一些燃用水煤漿。一般來說，只要揮發分大於6.5%的煤漿（無煙煤、煙煤、褐煤）都可以作為發電用煤。
大型燃用煙煤的電廠，對煤質的要求可分為兩大類：一類是要求用「中高揮發分煤」，其揮發分為28%～35%；另一類是採用「低揮發分的貧瘦煤：，其揮發分為12%～18%。要求低位發熱量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上，有的要求更高，23 MJ/kg（5500 kcal/kg）或25.3 MJ/kg（6000 kcal/kg）以上。
用褐煤的電廠通常要求低位發熱量在12 MJ/kg（2870 kcal/kg）以上。用無煙煤的電廠通常要求低位發熱量在21 MJ/kg（5000 kcal/kg）以上。
發電用煤對灰分的要求一般不超過25%，從環保的角度考慮應該採用選後的動力煤，以減少爐渣、煙塵和二氧化硫的排放。煙煤的全水分一般不應高於12%，褐煤的水分不應高於40%。硫分一般不應超過1%，超過1%的燃煤電廠，國家要求採用脫硫裝置，減少二氧化硫的排放。灰的熔化溫度不低於1150℃，最好高於1350℃.哈氏可磨性指標要求在50以上。
我國電廠用煤平均發熱量為21.0 MJ/kg，灰分為25%左右，硫分約為1.0%。 （2）冶金焦炭用煤
用於生產冶金焦炭的精煤灰分必須低於12.5%，硫分一般低於1.5%。冶金部門提供的資料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.35%；而焦炭灰分降低1%,,煉鐵焦比可降低2%，高爐利用系數可提高3%，同時可以降低，石灰石的耗量，提高生鐵的質量。因此， 要求盡量降低精煤的灰分，以提高焦炭的質量，增加經濟效益。煉焦用精煤對硫份的要求十分嚴格，它使鋼鐵變脆，通常每提高硫分0.1%相當於灰分提高1%。水分對焦爐壽命有不良影響，而且延長結焦時間，消耗熱量。冬季在寒冷地區水分使精煤凍結，對運輸造成影響，所以水分要盡量降低。
（3）工業鍋爐用煤
工業鍋爐多為層床燃燒，有鏈條爐、往復爐及振動爐，煤粉燃燒爐較少。層床燃燒爐宜採用6～15mm的塊煤，其中小於3mm不得超過30%。煙煤的揮發分大於20%，全水分不超過10%，灰分不超過30%，全硫不超過1.0%。蒸發量大的鏈條爐要求煤的低位發熱量高，為21～23 MJ/kg（5000～5500 kcal/kg），蒸發量小的爐要求低位發熱量18.8MJ/kg（4500 kcal/kg）即可。
一般工業鍋爐可用無煙煤、煙煤、貧煤和褐煤。 （4）合成氨造氣用煤
合成氨造氣適用煤炭有煙煤和無煙煤兩大類，粒度在13～100mm之間，如中塊、大塊、混中塊及小塊。它對灰分、水分、硫分、發熱量、揮發分、機械強度、熱穩定性、化學活性、黏結性等均有要求。塊煤灰分應不高於24%，最好低於18%；硫分應不高於2.0%，最好低於1%；水分一般低於12%；灰熔融性不應低於1150℃；塊煤的機械強度和熱穩定性均應大於60%；低位發熱量應大於21 MJ/kg，膠質層最大厚度應小於12mm。
（5）蒸汽機車用煤
蒸汽機車因為爐膛小、煙囪短，爐箅子孔隙大，一般要求粒度13～50mm的氣煤、長焰煤或弱黏煤，灰分小於25%；硫分小於2.5%，揮發分16%左右，發熱量大於25.10MJ/kg，灰熔融溫度大於1200℃。
（6）高爐噴吹用煤
採用高爐噴吹可以節省焦炭用量，既保護稀缺的煉焦煤資源，又具有很好的經濟效益，1t高爐噴吹煤可以代替0.75～0.8t焦炭。其用量不斷增長，過去一直採用無煙粉煤，近年來也採用揮發分較低的貧瘦煤，甚至氣煤，一般採用無煙煤和煙煤的混合噴吹煤，其比例約為7：3或6：4.
一般要求灰分低於12%，且越低越好；硫分要求低於1%，最好在0.5%以下；全水分越低越好，一般應低於10%；磷的含量應低於0.02%；粒度應小於13mm（或25mm）的末煤，煤的可磨性要好，哈氏可磨性指數一般應大於45，固定碳要大於75%，煤灰中的SiO2/CaO的比值越小越好。
（7）液化用煤
煤的液化分為直接液化和間接液化。這兩種液化方法對煤炭質量的要求各不相同。 1.直接液化對煤質的基本要求
（1）煤中的灰分要低，一般小於5%。 （2）煤的可磨性要好。
（3）煤中的氫含量越高越好，氧的含量越低越好。 （4）煤中的硫分和氮等雜原子含量越低越好。 （5）煤岩的組成也是液化的一項主要指標。
煤的間接液化是將煤氣化，生成H2/CO的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質的要求相對要低些。
2.間接液化對煤質的要求 （1）煤的灰分要低於15%。
（2）煤的可磨性要好，水分要低。
（3）對於水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。
（4）煤的灰熔融性要求。固定床氣化要求煤的灰熔融性軟化溫度越高越好，一般不小於1250℃；流化床氣化要求小於1300℃。
（8）建材用煤
建材用煤主要用於水泥生產、制磚、生產玻璃和陶瓷。 水泥回轉窯一般要求揮發分稍高的煙煤，發熱量要求21 MJ/kg（（5000 kcal/kg）以上，硫分應不高於1.5%，粒度為-13mm為宜，哈氏可磨性指數越高越好。水泥立窯要求用無煙煤粒度13～100mm之間，灰分要求小於25%，低位發熱量在23.0 MJ/kg，固定碳大於60%，熱穩定性要好。
玻璃及陶瓷要求用低硫、低灰的塊煙煤。
（9）民用煤

一般採用無煙塊煤，或者用無煙末煤成型的煤球和蜂窩煤。從環保角度及安全考慮，其硫分應盡量低。 三、選煤方法
選煤方法種類很多，可概括分為兩大類：干法選煤和濕法選煤。選煤過程在空氣中進行的，叫做干法選煤。選煤過程在水、重液或懸浮液中進行的，叫做濕法選煤。
選煤方法還可以分為重力選煤、浮游選煤和特殊選煤等。
重力選煤主要是依據煤和矸石的密度差別而實現煤和矸石分選的方法。煤的密度通常在1.2～1.8g/cm3之間，而矸石的密度在1.8g/cm3以上，在選煤機內藉助重力把不同密度的煤和矸石分開。重力選煤又可分為跳汰選、重介質選、溜槽選、斜槽選和搖床選等。
浮游選煤簡稱浮選，主要是依據煤和矸石表面潤濕性的差別，分選細粒（小於0.5mm）煤的選煤方法。
特殊選煤主要是利用煤與矸石的導電率、磁導率、摩擦因素、射線穿透能力等的不同，把煤和矸石分開。包括靜電選、磁選、摩擦選、放射性同位選和X射線選等。
此外，還有手選，即人工揀矸，它是根據塊煤與矸石在顏色、光澤及外形上的差別由人工揀除。對煤與矸石硬度差別較大的塊煤，可以採用滾筒碎選機進行選擇性破碎，以實現煤與矸石的分離。
我國選煤廠中採用最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質選和浮選，其他方法均用得較少。
選煤的主要產品是精煤，副產品有中煤、混煤、煤泥等。選後的矸石和尾煤為廢棄物，由於它含有一些夾矸煤等可燃物，也可作為制磚、燒水泥的原料，進行綜合利用。
選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。按精煤使用的目的不同，選煤廠可分為煉焦煤選煤廠和動力煤選煤廠。煉焦煤選煤廠的工藝過程比較復雜，生產的精煤灰分低、質量高，主要供給焦化廠生產焦炭。動力煤選煤廠的工藝過程一般比較簡單，生產的精煤主要作為動力燃料，大部分動力煤選煤廠只選塊煤，末煤和粉煤不入選。 四、選煤廠的類型
選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。按照選煤廠的位置及其與煤礦的關系，選煤廠可分為5種類型：
（1） 礦井選煤廠
礦井選煤廠是廠址位於煤礦工業場地內，只選該礦所產毛煤或原煤的選煤廠。這里所說的毛煤是指煤礦生產出來未經任何加工處理的煤；原煤則是從毛煤中選出規定粒度的矸石（包括黃鐵礦等雜物）以後的煤。
（2） 群礦選煤廠
群礦選煤廠是廠址位於某一煤礦的工業場地內，可同時選該礦及附近煤礦所產毛（原）煤的選煤廠。
（3） 礦區選煤廠
礦區選煤廠是指在煤礦礦區范圍內，廠址設在單獨的工業場地上，入選外來煤的選煤廠。
（4） 中心選煤廠
中心選煤廠是指廠址設在礦區范圍外獨立的工業場地上，入選外來煤的選煤廠。
（5） 用戶選煤廠
用戶選煤廠是指廠址設在用戶（如焦化廠等）工業場地上的選煤廠。 我國現有選煤廠大部分是礦井選煤廠。
現代化的選煤廠的生產過程是一個由許多作業所組成的連續機械加工過程。