氧化鋯生產廢水處理

Ⅰ 氧錄化鋯的作用

氧氯化鋯是一種無機化工產品，其分子式為Cl2OZr，分子量為178.1294。氫氧化鋯鹽酸法採用鋯英石與燒鹼熔融，漂洗、除硅之後與硫酸作用，在加入氨水，得到氫氧化鋯沉澱，用鹽酸溶解沉澱物，得到氯氧化鋯，經蒸發濃縮、冷卻結晶、晶體粉碎，製得二氯氧化鋯成品。用作油田地層泥土穩定劑、橡膠添加劑、塗料乾燥劑、耐火材料、陶瓷、釉和纖維處理劑,還可用於製造二氧化鋯、造紙工業廢水凝集處理劑等。

Ⅱ 氧化鋯陶瓷排污水有毒嗎

氧化鋯陶瓷加工排污水雖然沒有劇毒但是含有大量的重金屬物質，沒有經過處理的污水會污染土壤導致草木枯死。

Ⅲ 氧化鋯陶瓷的生產工藝

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中使用最廣泛的是注塑與干壓成型。
（1）注漿成型
注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業。
（2）熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟後得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來製造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經加料嘴向傳送帶流出，烘乾後得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機物，要求嚴格控制工藝參數，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。所用的有機物有毒性，會產生環境污染，應盡可能採用無毒或少毒體系，減少環境污染。
氧化鋯陶瓷可採用的燒結方法通常有： ⑴無壓燒結，⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結，⑶熱等靜壓燒結（HIP），⑷微波燒結， ⑸超高壓燒結， ⑹放電等離子體燒結（SPS），⑺原位加壓成型燒結等。常以無壓燒結為主。

Ⅳ 急!!! 含鋯 硅酸鹽的強鹼性廢水 如何處理!!!

請嘗試投加氫氧化鈣或氧化鎂。

Ⅳ 氧化鋁原料車間工藝

氧化鋁制備及應用專利技術
1、α型晶體結構為主體的氧化鋁被膜製造方法、α型晶體結構為主體的氧化鋁被膜和含該被膜
2、α型氧化鋁粉末的製造方法
3、α－氧化鋁粉末的製造方法及其由該方法得到的α－氧化鋁粉末
4、α－氧化鋁粉末及其生產方法
5、α－氧化鋁粉末及其製造方法
6、α－氧化鋁及其製造方法
7、α－氧化鋁粒料的制備方法
8、α－氧化鋁納米粉的制備方法
9、α－氧化鋁細粉及其製造方法
10、α一氧化鋁粉末的製造方法
11、β－氧化鋁的制備方法
12、γ－氧化鋁的制備方法
13、θ－氧化鋁就地塗覆的整體式催化劑載體
14、拜爾法聯合生產氧化鋁和鋁酸鈣水泥的方法
15、拜爾法生產氧化鋁過程中紅泥水懸浮液的流體化工藝
16、拜爾法生產氧化鋁強化溶出的方法
17、半透明氧化鋁燒結體及其生產
18、不同整比性vo_2納米粉體的合成．caj
19、超純納米級氧化鋁粉體的制備方法
20、超高純超細氧化鋁粉體制備方法
21、超微細高純氧化鋁的制備方法
22、尺寸可控、形態鬆散的超細氧化鋁粉體材料的制備技術
23、尺寸可控納米、亞微米級氧化鋁粉的制備方法
24、處理富含氧化鋁一水合物鋁土礦的改進方法
25、處理鋁土礦生產氧化鋁的方法
26、醇鋁氣相法製取納米高純氧化鋁的方法
27、醇鋁水解法制備高純超細氧化鋁粉體技術
28、從低品位含鋁礦石中提取氧化鋁的方法
29、從廢釩觸媒中提取五氧化二釩．caj
30、從廢釩催化劑中回收精製五氧化二釩的試驗研究．caj
31、從廢釩催化劑中回收五氧化二釩．caj
32、從廢舊氧化鋅壓敏電阻片中提取及制備氧化鈷．caj
33、從粉煤灰提氧化鋁和生成β－cs膠凝材料法
34、從苛性母液制備含水合氧化鋁的晶體的方法
35、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁的方法
36、從鋁土礦生產氧化鋁的改進方法
37、從氧化鋁生產過程的循環母液中萃取鎵的工藝
38、大孔徑α－－氧化鋁及其製法和應用
39、單晶氧化鋁瓷高強度氣體放電燈管
40、單晶氧化鋁瓷高強度氣體放電燈管 2
41、單晶氧化鋁顆粒的製造方法
42、氮化二鉻－氧化鋁復合材料及其制備方法
43、低玻粉用α－氧化鋁粉
44、低密度大孔容球形氧化鋁的制備工藝
45、低納超細α型氧化鋁的製造方法
46、低碳烷氧基鋁水解制備氧化鋁方法
47、低碳烷氧基鋁水解制備氧化鋁方法的改進
48、低溫燒結的99氧化鋁陶瓷及其製造方法和用途
49、電鍍氧化鋁的新工藝
50、電子陶瓷流延成型專用α－氧化鋁粉
51、多孔陽極氧化鋁膜的自潤滑處理方法
52、二氧化釩薄膜的光學特性及應用前景．caj
53、復合氧化鋁的制備方法
54、改良鹽析法制備亞微米氧化鋁工藝方法
55、改性的α氧化鋁顆粒
56、改性溶膠－凝膠氧化鋁
57、高純超細氧化鋁粉體的制備方法
58、高純超細氧化鋁生產工藝及裝置
59、高純納米級氧化鋁的制備方法
60、高純納米氧化鋁纖維粉體制備方法
61、高純氧化鋁的制備方法
62、高純氧化鋁粉體的制備方法
63、高鋁硅比燒結法生產氧化鋁工藝
64、高撓曲強度燒結氧化鋁製品及其制備工藝
65、高強度氧化鋁 氧化鋯 鋁酸鑭復相陶瓷及制備方法
66、高熱穩定性氧化鋁及其制備方法
67、高四方相氧化鋯－氧化鋁復合粉料及其制備方法
68、高溫下保持高比表面氧化鋁及其制備方法
69、高壓放電燈用發光容器及多晶透明氧化鋁燒結體的製造方法
70、隔板式氧化鋁風動溜槽卸料裝置
71、工業化用層析氧化鋁
72、硅改性的氧化鋁及制備與在負載茂金屬催化劑中的應用
73、硅增強的新型結晶氧化鋁
74、含工業氧化鋁廢渣的提純方法
75、含鋰氧化鋁的生產工藝
76、含鋁酸鈣的物料提取氧化鋁工藝
77、含鐵鋁土礦生產氧化鋁工藝
78、回收廢鈀 氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法
79、回收氧化鋁和二氧化硅的方法
80、活性氧化鋁的制備方法
81、減少拜耳法三水合氧化鋁中的雜質
82、將硅渣開發為助洗劑的氧化鋁生產工藝
83、膠凍切割成型法生產高性能氧化鋁系陶瓷基片的生產工藝
84、凈化氧化鋁粉末的方法和設備
85、具有擬薄水鋁石結構的氧化硅－氧化鋁及其制備方法
86、具有氧化鉿與氧化鋁合成介電層的電容器及其製造方法
87、利用粉煤灰和石灰石聯合生產氧化鋁和水泥的方法
88、利用高嶺岩（土）生產超純氧化鋁的工藝
89、利用鋁型材廠工業污泥制備活性氧化鋁的方法
90、連續種子攪拌分解生產砂狀氧化鋁工藝
91、兩組份燒結法氧化鋁制備工藝
92、磷化鋁熏蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法
93、鋁生產電解槽中氧化鋁成份的精確調節方法
94、鋁酸鈉碳酸化法制備活性氧化鋁的方法
95、納米尺寸的均勻介孔氧化鋁球分離劑的合成方法
96、納米級氧化鋁的生產工藝
97、納米添加氧化鋁陶瓷的改性方法
98、納米氧化鋁材料的製造方法
99、納米氧化鋁粉的電弧噴塗反應合成系統及其制備方法
100、納米氧化鋁漿組合物及其制備方法
101、納米氧化鋁膠體功能陶瓷塗料生產方法
102、納米氧化鋁銅基體觸頭材料
103、擬薄水鋁石和γ－氧化鋁的制備方法
104、片狀氧化鋁
105、強發光氧化鋁模板及製法
106、強化燒結法氧化鋁生產工藝
107、強化脫硅及溶出氧化鋁的生產方法
108、熱解生產的氧化鋁
109、溶膠、凝膠法制備超細氧化鋁工藝方法
110、溶膠－凝膠氧化鋁磨粒
111、砂狀氧化鋁分解新工藝
112、燒結α－氧化鋁 聚偏氟乙烯共混中空纖維膜的製法及製品
113、燒結法精液製取砂狀氧化鋁的方法
114、燒結法生產氧化鋁提高熟料氧化鋁溶出率的方法
115、燒結法氧化鋁生產工藝的熟料制備方法
116、燒結法氧化鋁生產過程中赤泥分離方法
117、生產低鹼氧化鋁的方法、由該方法生產的低鹼氧化鋁以及生產陶瓷的方法
118、生產硅藻土助濾劑及回收硫酸鋁和氧化鋁的方法
119、石灰一拜耳法處理一水型鋁土礦生產氧化鋁的工藝
120、水合氧化鋁的制備方法
121、塑膠地磚表面塗布氧化鋁的方法
122、酸析法氧化鋁改進工藝
123、隨氧化鋁加料量變化即時調整鋁電解槽能量平衡的方法
124、隧道窯燒結生產氧化鋁的方法及專用隧道窯
125、碳酸化分解生產砂狀氧化鋁工藝
126、碳酸化分解生產氧化鋁工藝
127、提高氧化鋁生產中蒸發效率的方法
128、天然鋁礬土礦用於制備精細氧化鋁陶瓷的方法
129、鐵鋁復合礦生產生鐵及提取氧化鋁的鋁酸鈣渣工藝
130、通過化學氣相淀積產生的增強氧化鋁層
131、透光多晶氧化鋁
132、透光性氧化鋁陶瓷及其製造方法、高壓放電燈用發光容器、造粒粉末和成形體
133、透明的多晶氧化鋁
134、微球狀γ－氧化鋁的制備方法
135、無攪拌情況下分解鋁酸鈉溶液製造氧化鋁的方法和設備
136、稀土補強氧化鋁系陶瓷復合材料及其生產方法
137、細粒狀活性氧化鋁的制備方法
138、亞球形氧化鋁粉末、其制備方法及應用
139、亞微米高純透明氧化鋁陶瓷材料的制備方法
140、煙氣干法凈化中氧化鋁量的均勻分配方法及裝置
141、鹽酸聯鹼法生產氧化鋁工藝
142、陽極氧化鋁模板中一維硅納米結構的制備方法
143、氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷紡織瓷件的製造方法
144、氧化鉻及氧化鋁合成介電層及其製造方法
145、氧化鋁焙燒工序的余熱利用方法
146、氧化鋁薄膜的制備方法
147、氧化鋁超濃相輸送濾沙裝置
148、氧化鋁赤泥洗滌直接加熱及分解板式換熱工藝
149、氧化鋁的常壓低溫溶出生產方法
150、氧化鋁的生產方法
151、氧化鋁廢水處理後得到的再生水回用方法
152、氧化鋁廢水處理系統的污泥處置新工藝
153、氧化鋁高壓釜溶出系統的排料及填料裝置
154、氧化鋁高壓釜溶出系統的閃蒸器注水方法
155、氧化鋁高壓釜溶出系統的稀釋槽乏汽排放裝置
156、氧化鋁顆粒及其生產方法
157、氧化鋁礦漿制備的二段磨磨礦－－分級工藝
158、氧化鋁納米纖維的制備方法
159、氧化鋁生產分解分級新工藝
160、氧化鋁生產燒結法赤泥分離方法
161、氧化鋁生產燒結法赤泥分離設備
162、氧化鋁生產中產生的廢物的加工方法
163、氧化鋁生產中浮游物處理方法
164、氧化鋁生產中卸泥輥的刮泥裝置
165、氧化鋁輸送過程中氣流隔斷及雜質清除裝置
166、氧化鋁熟料燒結回轉窯智能控制方法
167、氧化鋁陶瓷及其制備方法
168、氧化鋁塗覆的碳化硅晶須－氧化鋁
169、氧化鋁系多相復合結構陶瓷材料及其生產方法
170、氧化鋁細粒的制備方法
171、氧化鋁下料秤下料靜態邏輯控制器
172、氧化鋁載釕的制備方法和使醇氧化的方法
173、一水型鋁土礦石灰拜耳法生產氧化鋁工藝
174、一水硬鋁石型鋁土礦精礦生產氧化鋁方法
175、一種fe基氧化鋁復合材料鋁電解惰性陽極及其制備方法
176、一種mcm－41 氧化鋁復合材料的制備方法
177、一種α－氧化鋁載體及其制備方法
178、一種拜爾法生產氧化鋁的方法
179、一種拜爾法生產氧化鋁的原礦漿制備方法
180、一種表麵包膜氧化鋁的納米二氧化鈦顆粒的制備方法
181、一種摻鉺 鉺、鐿共摻氧化鋁光波導放大器的制備方法
182、一種大孔氧化鋁載體及其制備方法1
183、一種大孔氧化鋁載體及其制備方法 2
184、一種氮氧化鋁鎂 氮化硼復相耐火材料及其制備工藝
185、一種分離氧化鋁蒸發母液中碳酸鈉的方法
186、一種高比表面積氧化鋁
187、一種高燒結活性氧化鋁粉體的制備方法
188、一種高性能低成本氧化鋁復合微晶陶瓷的制備方法
189、一種含鋰的球形氧化鋁
190、一種含氧化硅－氧化鋁的加氫裂化催化劑
191、一種含有改性納米級氧化鋁的半合成烴類轉化催化劑
192、一種活性氧化鋁催化劑及其制備方法和應用
193、一種活性氧化鋁的制備方法
194、一種基於多孔氧化鋁模板納米掩膜法制備納米材料陣列體系的方法
195、一種晶種分解生產砂狀氧化鋁的方法
196、一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥熟料的方法
197、一種連續碳分生產砂狀氧化鋁的方法
198、一種聯合法生產氧化鋁降低拜耳法精液αk的方法
199、一種鋁電解用硼化鈦／氧化鋁陰極塗層及制備方法
200、一種納米晶添加氧化鋁陶瓷材料及低溫液相燒結方法
201、一種納米孔氧化鋁模板的生產工藝
202、一種偏鋁酸鈉－二氧化碳法制備活性氧化鋁的方法
203、一種球形氧化鋁顆粒的制備方法
204、一種燒結法生產砂狀氧化鋁的方法
205、一種生產超微細氧化鋁粉的方法
206、一種生產含有少量氧化鈉的氧化鋁的方法
207、一種生產氧化鋁的粗液脫硅方法
208、一種生產氧化鋁的方法
209、一種生產氧化鋁工藝過程的補鹼方法
210、一種生產氧化鋁新工藝
211、一種吸附用活性氧化鋁球生產方法
212、一種形態鬆散的納米、亞微米級高純氧化鋁的制備方法
213、一種鹽析法生產氧化鋁及氧化鋁微粉的工藝方法
214、一種氧化鋁的制備方法1
215、一種氧化鋁的制備方法 2
216、一種氧化鋁鍍膜的方法
217、一種氧化鋁基陶瓷復合材料的制備方法
218、一種氧化鋁及其制備方法
219、一種氧化鋁及其制備方法和用途
220、一種氧化鋁－金剛石復合材料的制備方法
221、一種氧化鋁蠟吸附劑的再生方法
222、一種氧化鋁彌散強化銅引線框架材料及制備方法
223、一種氧化鋁磨損指數測定儀
224、一種氧化鋁納米纖維的制備方法
225、一種氧化鋁溶出料漿分離赤泥的方法
226、一種氧化鋁生產過程中補鹼的方法
227、一種氧化鋁陶瓷的制備方法
228、一種氧化鋁吸附劑的制備方法
229、一種氧化鋁載體的制備方法1
230、一種氧化鋁載體的制備方法 2
231、一種氧化鋁載體及其制備方法
232、一種一水型鋁土礦生產氧化鋁的母液處理方法
233、一種以濕化學法為基礎的氧化鋁空心球的制備方法
234、一種用鋁土礦提純氧化鋁的方法
235、一種制備高純超細活性氧化鋁的方法
236、一種制備高純氧化鋁的方法
237、一種制備耐高溫高表面積氧化鋁及含鋁復合氧化物的方法
238、一種制備輕質高強氧化鋁空心球陶瓷的制備方法
239、一種制備小粒徑氧化鋁粉的方法
240、一種制備氧化鋁載體的方法
241、一種製造高純超細氧化鋁粉的方法
242、一種製造氧化鋁提煉廠用的助濾劑的改進方法
243、一種作催化劑載體用的納米級氧化鋁及其制備方法
244、一種作催化劑載體用氧化鋁的制備方法
245、以磷化鋁制備活性氧化鋁的方法
246、應用拜爾法從含－水合物的鋁土礦連續生產氧化鋁的工藝
247、用冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法生產精鋁的方法
248、用鉺離子注入勃姆石方法制備摻鉺氧化鋁光波導薄膜
249、用廢鋁灰生產氧化鋁的方法
250、用浮選法生產再生氧化鋁的工藝
251、用高硫鋁土礦生產氧化鋁的除硫方法
252、用鋁電解廢棄物製取再生氟化鹽、氧化鋁的裝置
253、用凝膠注模法制備用於齒科修復的氧化鋁預制塊
254、用氧化鋁生產中的副產品鈉硅渣生產洗滌用4a沸石的方法
255、用於半導體處理設備中的抗鹵素的陽極氧化鋁
256、用於改進氧化鋁工藝特性的進料處理
257、用於合成二甲醚的改性氧化鋁催化劑
258、用於微波誘導氧化工藝的改性氧化鋁催化劑的制備方法
259、用於氧化鋁生產過程中加入石灰的方法
260、用於制備碳納米管的氧化鋁載體金屬氧化物催化劑及其制備方法
261、用再生氧化鋁電解法生產鋁錠的工藝
262、用在半導體處理設備中的抗鹵素的陽極氧化鋁
263、用蒸汽流化反應器生產α型氧化鋁的方法
264、由分解鋁酸鈉溶液生產氧化鋁的工藝和裝置
265、由含少量反應性硅石的三水鋁土礦生產氧化鋁
266、由氫氧化鋁制備氧化鋁的方法
267、油墨用氧化鋁的製造方法
268、有序多孔陽極氧化鋁模板的制備方法
269、預防加熱管結垢提高氧化鋁廠蒸發效率和節能的方法
270、在兩種狀態引入晶種以生產大顆粒氧化鋁的工藝
271、在氧化鋁陶瓷上進行金剛石薄膜定向生長的方法
272、直流電弧礦熱爐生產氧化鋁空心球的方法
273、制備α－氧化鋁粉末的方法
274、制備α－氧化鋁粒子的方法
275、制備α－氧化鋁粒子的方法 2
276、制備無定形、催化活性氧化硅－氧化鋁的方法
277、製取氧化鋁過程中的赤泥分離技術
278、製造可控制鈉含量和顆粒尺寸的三水氧化鋁的方法
279、種含氧化硅－氧化鋁的加氫裂化催化劑
280、自支撐有序通孔氧化鋁膜的制備方法
281、綜合利用煤矸石生產氧化鋁和電解鋁
282、最終冷卻無水氧化鋁的方法
本光碟詳細地闡述了每個項目的技術領域、現有市場產品技術分析、新產品發明的市場背景、新產品製作的主要技術原理、實現該產品的生產工藝過程、原料配方、具體實施例、以及該項目的研製單位名稱、通信地址、研製時間等。是不可多得的技術開發，企業生產的技術匯編資料。 全文資料光碟是計算機專用數據光碟，在Windows操作系統運行環境下，可以直接打開、閱讀、列印。為您的企業參與市場產品開發提供第一手寶貴資料。

Ⅵ 氧化鋯生產中除塵系統怎麼設計

電熔耐火原料在生產過程中會產生大量的粉塵和有害氣體,既污染環境又浪費資源,雖然大多數企業在工廠建設時都配套了除塵設施,但由於工藝條件復雜,除塵設施在配合上都不同程度地存在一些問題,除塵效果很難達到國家標準的要求。
在電熔耐火原料的生產中, 一般電熔剛玉的熔點在2100 ℃以下,煙氣溫度相應的比較低,除塵的設計相對比較簡單,除塵效果也比較好。但電熔氧化鋯熔點很高,比氧化鋁高500 ℃左右,煙氣溫度高達1000 ℃,除塵的設計相對比較復雜。我們在2002年設計了一條2000 t電熔氧化鋯耐火材料生產線,該生產線採用1250 kVA的電弧爐,除塵設計中採用了水冷風管以及旋風、布袋兩級除塵的設計方案,除塵效果良好,有效地解決了電熔氧化鋯原料生產中工作環境惡劣、污染環境的問題。
1生產工藝概況
該生產線生產的主要產品是電熔氧化鋯砂和氧化鋯空心球,採用的原料是工業氧化鋯和穩定劑(為氧化釔、碳酸鈣或氧化鎂) ,熔融溫度2700 ℃以上。熔化設備採用傾倒式電弧爐(平面布置圖如圖1所示) 最大傾爐角度為60°,電極可旋轉,旋轉最大角度為60°;爐子上方設加料平台,進行半機械化加料。
在冶煉過程中產生大量的高溫含塵煙氣和粉塵。煙氣成分主要為N2 , 其他為O2、CO、CO2 等; 含塵量約為5 ～ 10g•m- 3
,根據加料的多少和冶煉的時段而不同。粉塵成分主要為ZrO2 , 其他為SiO2、MgO、Fe2O3、CaO、Al2O3 等,屬鹼性,密度約2. 5 g•cm- 3 ,磨蝕性較強;粒徑分布為: < 5μm的佔30% ～40% , 5～10 μm的佔25% ～30% , 10～40μm的佔15%～20% , > 40μm的佔15%～20%。
2除塵設計
1250 kVA電弧爐熔煉氧化鋯時,爐氣溫度一般為800～1100 ℃,在冶煉後期一般採用明弧操作,爐氣溫度高達1000℃以上。除塵管路在靠近爐子的部位呈暗紅色,非常容易發生將操作工人燙傷的意外事故。為解決這一問題,在除塵管路靠近爐子的部分設計了約2 m長的水冷套,將煙氣溫度大幅度降低,既解決了容易發生將操作工人燙傷的危險,又解決了煙氣溫度過高而導致的布袋除塵器濾袋使用壽命降低的問題。
電弧爐上部設水冷式密閉爐蓋,實為矮煙罩的作用,其上有一檢查孔為常開,可滲入爐外空氣,補風兼使煙氣溫度降低。爐蓋可升降和旋轉,密閉排煙量為8000 m3 •h- 1 ,煙氣含塵濃度約為4500～8000 mg•m- 3。煙氣溫度根據冶煉時間和爐外空氣混合比的不同而有所差異。
為最大限度的減少煙塵對環境的污染,設計中對煙氣採用了旋風除塵器和袋式除塵器二級除塵方案。對電弧爐進行密閉抽風,煙氣先經旋風除塵器一級除塵後,再進入袋式除塵器進行二級除塵,凈化後的氣體經風機高空排放。旋風除塵器為四筒式,袋式除塵器濾袋用諾梅克斯耐高溫濾料,過濾面積96 m2。採用脈沖清灰方式,過濾風速可提高到2. 0 m•min- 1左右,這樣除塵器就可選用較小型號,減小了佔地面積,體現了經濟和實用。
通風機的選擇也是決定除塵系統能否正常運行的一個重要因素,風機過大,則較多物料會被抽走,影響工藝系統,電耗也會增多;風機過小,則電弧爐設備的負壓值不足,粉塵外逸,除塵效果不理想。通過計算管路和各設備的阻力,按風量和風壓選用C4 - 73 №5. 5C 排塵離心通風機, 置於除塵系統末端。
由於電弧爐為傾倒式電弧爐,故設計可脫開式爐內排煙。排煙風管埠設活動套管,電弧爐爐蓋上引出水冷排煙彎管,通過活動套管的左右位移實現兩管的連接和脫開,設計和製作套管時注意其和排煙管的間隙不宜太大,並注意其操作的靈活和方便。風管管路較長(40 m) ,利用了其較大的表面積自然冷卻,省去了冷卻設備;煙氣降溫後,煙氣量隨之減少,除塵器的工況條件也得以改善。除塵系統圖如圖2所示。
3除塵系統運行情況
除塵系統在投入使用後,運行平穩,工作區濃度、排放濃度等指標均符合要求,達到設計目的。
根據實測數據,系統運行各項指標如下:
電弧爐除塵管道吸入煙氣溫度: 800 ℃;
旋風除塵器入口煙氣溫度: 120 ℃;
旋風除塵器出口煙氣溫度: 95 ℃;
袋式除塵器入口煙氣溫度: 70 ℃;
電弧爐後除塵管道吸入煙氣量: 14000 m3 •h- 1 (含爐蓋滲入空氣量) ;

圖2除塵系統圖
旋風除塵器前煙氣量: 11000 m3 •h- 1 ;
氣袋式除塵器前煙氣量: 11500 m3 •h- 1 (含10%摻入空氣量) ;
煙囪排放濃度: 35 ～ 45 mg•m- 3 (國家標准為: ≯100mg•m- 3 ) ;
工作區濃度: ～3. 5 mg•m- 3 (國家標准為: ≯4 mg•m- 3 ) ;
每班(8 h)收塵量: 70 kg。
4結語
電熔氧化鋯的生產中,在電弧爐的排煙風管設水冷套可以大幅度地降低煙氣溫度,保障操作工人的安全,並延長布袋除塵器濾袋的使用壽命;使用旋風和布袋兩級除塵方式可以有效地回收粉塵,並使煙氣達到國家排放標准。

Ⅶ 氧氯化鋯是危險化學品嗎

不是，但是這種化學品是強酸性的，按照強酸性物品管理。

Ⅷ 氧化鋯生產廢氣

要看採取什麼樣的原料生產氧化鋯，如果用氧氯化鋯生產氧化鋯，則在焙燒的過程中大量鹽酸氣體逸出，需要加酸霧吸收裝置吸收鹽酸氣體。如果將氧氯化鋯轉化為氫氧化鋯，然後再焙燒，在此過程中僅產生水蒸氣，就沒有什麼危害了，不過成本將沒有什麼優勢。

Ⅸ 氧化鐵在含磷廢水處理工藝中起什麼作用

金屬（氧化鐵）氧化物在含磷廢水處理工藝中起的作用是：金屬氧化物具有表面積大、羥基團眾多和選擇吸附性高的優點。氧化鐵吸附磷主要通過球面的靜電吸附和球內絡合的化學吸附。磁性氧化鐵納米粒子在磷的初始質量濃度為2~20 mg/L、吸附劑投加質量濃度為0.6 g/L、反應時間為24 h時，得到磷最大吸附容量為5.03 mg/g，在pH=11.1時，吸附容量則急劇下降到0.33 mg/g。研究表明：水合氧化鋯吸附磷時發現，溫度由25 ℃升至65 ℃時，吸附容量則由53 mg/g升至67 mg/g，且在12 h達到吸附平衡，在pH=12時能解吸約74%的磷。氧化鋯納米粒子吸附磷的速率很快，在pH=6.2時可達最大吸附容量為99.01 mg/g，是吸附容量最高的吸附劑之一，高濃度的共存陰離子對磷的吸附影響很小，吸附的最適pH 為2~6，吸附容量在pH超過7時急劇下降。

採用的葯劑主要石灰、鐵鹽、鋁鹽。進行污水除磷的方法主要包括化學沉澱法與生物除磷法。化學沉澱法是一種應用較早和較廣的除磷技術，其原理是加的陽離子絮凝劑與污水中的PO3-4形成不溶性化合物，同時由於污水中OH-的存在，最終產生氫氧化物絮體，進而通過固液分離從污水中脫除，達到除磷的目的。