Ⅰ 簡述水泵檢修中需要測量記錄的數據有哪些
簡述水泵檢修中需要測量記錄的數據，這個應該還是有很多的，這個應該你可以直接去找書記，然後有一些專業的知識，這個應該是能更好地進行一些實用的。
Ⅱ 檢修總結範文精選5篇
機組檢修管理是發電設備全過程管理的重要組成部分,也是生產技術管理的主要工作內容。檢修管理是一項復雜的系統工程,是圍繞著電力企業的生產經營目標提高設備健康水平和設備可靠性而開展的一系列設備檢修、維護和管理工作。本文是我為大家整理的檢修 總結 範文 ，僅供參考。
[篇一:20_設備檢修 工作總結 ]
_年即將過去，新的一年又即將來臨。過去的一年裡，在領導的大力支持、熱心幫助下，在同事們密切配合下，本著踏踏實實做事，認認真真工作的原則，基本上完成了自己所承當的各項工作任務，個人思想政治素質和工作能力都取得了一定的進步。現將工作學習情況總結如下:
一、從思想上:過去的一年裡從思想上嚴格要求自己，加強學習，能夠完成領導交辦的各項工作任務。在工作的過程中，我深深體會到加強自我學習，提高自身素質的重要性，一個是向書本學習和上網查找相關資料，不斷充實自己，改進 學習 方法 ;二是向周圍的同事學習，虛心求教;三是向實踐學習，把所學的知識運用於實際工作中，在實踐工作中校驗所學知識，查找不足，提高自己。
二、從工作方式上:過去的主要工作就是搶修，整天忙忙碌碌，設備問題越來越多，不僅自己不輕松還時常耽誤生產。現在在檢修和保養同時逐步形成做台帳的習慣。設備檢修後都有檢修記錄和檢修台帳，對經常發生故障的設備進行檢查，分析設備故障的主要原因，若是操作問題要求現場操作人員及時整改，對工藝要求上不適用的設備，與工藝人員、設備主管和保全小組成員討論後進行改型試用，是其故障率大大降低。以513a小組氧化釜移料泵為例子，原來使用的是wihf80-65-160開式葉輪襯氟泵，現場共計有8台，檢修的頻率比較高。經過對多台故障的泵機檢查總結後我們認為該泵在使用過程中打空泵的幾率比較高，同時由於氧化釜內盤管抱箍掉落也經常造成泵機發生故障。現在已安排對每台氧化釜的盤管抱箍進行改型更換並嚴格驗收，同時要求該泵機輸送過程中操作人員不得離開現場防止打空泵。並從設備堆場找到1台az80-65-160整理後進行試用效果很好，目前這8台泵機的檢修的頻次相當於之前的1/10、不但降低了設備維修的費用還減低了工人的勞動強度。
三、大修工作和技術改造工作:在今年公司效益不好的情況下，本著修舊利廢的原則，對大檢修突出主要設備和關鍵設備重點維修，同時在對_年度大檢修後出現的主要設備問題進行分析改進了檢修的方式，_年的大修工作比較成功。對工藝要求的技術改造優先利用設備堆場內閑置和老廠拆遷過來的舊設備。並將停車小組不使用的部分設備調濟使用。確保各項技改的設備需求。
四、 經驗 和教訓:過去的一年雖然學到了很多東西，取得了一定的進步，但是仍有很多不足之處，現總結如下:
1、對設備管理比較粗糙，缺少細致的、連續的管理方法。
2、對檢修人員的管理比較鬆散。
3、對設備的潤滑保養做的還不全面。
寄望在以後的工作中總結成功經驗，再接再厲，發揮潛力，更好的為公司服務。
[篇二:電工檢修工作總結]
一、常用電壓電器故障的幾個檢修實例
1、電壓斷路器故障
觸頭過熱，可聞到配電控制櫃有味道，經過檢查是動觸頭沒有完全插入靜觸頭，觸點壓力不夠，導致開關容量下降，引起觸頭過熱。此時要調整操作機構，使動觸頭完全插入靜觸頭。
通電時閃弧爆響，經檢查是負載長期過重，觸頭松動接觸不良所引起的。檢修此故障一定要注意安全，嚴防電弧對人和設備的危害。檢修完負載和觸頭後，先空載通電正常後，才能帶負載檢查運行情況，直至正常。此故障一定要注意用器設備的日常維護工作，以免造成不必要的危害。
2、接觸器的故障
觸點斷相，由於某相觸點接觸不好或者接線端子上螺釘松動，使電動機缺相運行，此時電動機雖能轉動，但發出嗡嗡聲。應立即停車檢修。
觸點熔焊，接「停止」按鈕，電動機不停轉，並且有可能發出嗡嗡聲。此類故障是二相或三相觸點由於過載電流大而引起熔焊現象，應立即斷電，檢查負載後更換接觸器。
通電銜鐵不吸合。如果經檢查通電無振動和雜訊，則說明銜鐵運動部分沿有卡住，只是線圈斷路的故障。可拆下線圈按原數據重新繞繞制後浸漆烘乾。
3、熱繼電器故障
熱功當量元件燒斷，若電動機 不能啟動 或啟動時有嗡嗡聲，可能是熱繼電器的熱元件中的熔斷絲燒斷。此類故障的原因是熱繼電器的動作頻率太高，或負級側發生過載。排除故障後，更換合適的熱繼電器、注意後重新調整整定值。
熱繼電器「誤」動作。這種故障原因一般有以下幾種:整定值偏小，以致未過載就動作;電動機啟動時間過長，使熱繼電器在啟動過程中動作;操作頻率過高，使熱元件經常受到沖擊。重新調整整定值或更換適合的熱繼電器解決。
熱繼電器「不」動作。這種故障通常是電流整定值偏大，以致過載很久仍不動作，應根據負載工作電流調整整定電流。
熱繼電器使用日久，應該定期校驗它的動作可靠性。當熱繼電器動作脫扣時，應待雙金屬片冷卻後再復位。按復位按鈕用力不可過猛，否則會損壞操作機構。
二、常用電壓電器的故障檢修及其要領
凡有觸點動作的電壓電器主要由觸點系統、電磁系統、滅孤裝置三部分組成。也是檢修中的重點。
1、觸點的故障檢修
觸點的故障一般有觸點過熱、熔焊等。觸點過熱的主要原因是觸點壓力不夠、表面氧化或不清潔和容量不夠;觸點熔焊的主要原因是觸點在閉合時產生較大電弧，及觸點嚴重跳動所致。
檢查觸點表面氧化情況和有無污垢。觸點有污垢，已用汽油清洗干凈。
銀觸點的氧化層不僅有良好的導電性能，而且在使用中還會還原成金屬銀，所以可不作 修理 。
銅質觸點如有氧化層，可用油光銼銼平或用小刀輕輕地颳去其表面的氧化層。
觀察觸點表面有無灼傷燒毛，銅觸點燒毛可用油光銼或小刀整修毛。整修觸點表面不必過分光滑，不允許用砂布來整修，以免殘留砂粒在觸點閉合時嵌在觸點上造成接觸不良。但銀觸點燒毛可不必整修。
觸點如有熔焊，應更換觸點。若因觸點容量不夠而造成，更換時應選容量大一級的電器。
檢查觸點有無松動，如有應加以緊固，以防觸點跳動。檢查觸點有無機械損傷使彈簧變形，造成觸點壓力不夠。若有，應調整壓力，使觸點接觸良好。觸點壓力的經驗測量方法如下:初壓力的測量，在支架和動觸點之間放置一張紙條約0、1mm其寬度比觸頭寬些，紙條在彈簧作用下被壓緊，這時用一手拉紙條。當紙條可拉出而且有力感時，可認為初壓力比較合適。終壓力的測量，將紙條夾在動、靜觸點之間，當觸點在電器通電吸合後，用同樣方法拉紙條。當紙條可拉出的，可認為終壓力比較合適。對於大容量的電器，如100a以上當用同樣方法拉紙條，當紙條拉出時有撕裂現象可認為初、終壓力比較合適。
以上觸點壓力的測量方在多次修理試驗中效果不錯。都能正常進行，如測量壓力值不能經過調整彈簧恢復時，必須更換彈簧或觸點。
2、電磁系統的故障檢修
由於動、靜鐵心的端面接觸不良或鐵心歪斜、短路環損壞、電壓太低等，都會使銜鐵雜訊大，甚至線圈過熱或燒毀。
(1)銜鐵雜訊大。修理時、應拆下線圈，檢查、靜鐵心之間的接觸面是否平整，在無油污。若不平整應銼平或磨平;如有油污要用汽油進行清洗。
若動鐵心歪斜或松動，應加以校正或緊固。
檢查短路環有無斷裂，如斷裂應按原尺寸用銅板制好換止，或將粗銅絲敲打成方截面，按原尺寸做好裝上。
(2)電磁線圈斷電後銜鐵不立即釋放。產生這種故障的主要原因有:運動部分被卡住;
鐵心氣隙大小，剩磁太大;彈簧疲勞變形，彈力不夠和鐵心接觸面有油污。可通過拆卸後整修，使鐵心中柱端面與底端面間留有0、02—0、03mm的氣隙，或更換彈簧。
(3)線圈故障檢修。線圈的主要故障是由於所通過的電流過大，線圈過熱以致燒毀。
這類故障通常是由於線圈絕緣損壞、電源電壓過低，動、靜鐵心接觸不緊密，也都能使線圈電流過大，線圈過熱以致燒毀。線圈若因短路燒毀，均應重繞時可以從燒壞的線圈中測得導線線徑和匝數。也可從銘牌或手冊上查出線圈的線徑和匝數。按鐵心中柱截面製作線模，線圈繞好後先放在105——110℃的烘箱中3小時，冷卻至60-70℃浸1010瀝青漆，也可以用其他絕緣漆。滴盡余漆後在溫度為110——120℃的烘箱中烘乾，冷卻至常溫後即可使用。如果線圈短路的匝數不多。短路點又在接近線圈的用頭處，其餘部分完好，應正即切斷電源，以免線圈被燒毀。若線圈通電後無振動力學雜訊，要檢查線圈引出線連接處又無脫落，用萬用表檢查線圈是否斷線或燒毀;通電後如有振動和雜訊，應檢查活動部分是否被卡住，靜、動鐵心之間是否有導物，電源電壓是否過低。要區別對待，及時處理。
3、滅火裝置的檢修
取下滅弧罩，檢查滅弧珊片的完整性及清除表面的煙痕和金屬細末，外殼應完整無損。
滅弧罩如有碎裂隙，應及時更換。特別說明一點原來帶有滅弧罩的電器決不允許在不帶滅弧罩時使用鳳防短路。
[篇三:檢修工作總結]
緊張的___年過去了，過去的一年可以說是不平凡的一年，作為一名技術人員，我在領導和同志們的關心和支持下，通過努力工作，為企業做出了應有的貢獻。在過去的一年中，我在工作和生活中高標准要求自己，做了很多工作，現將一年來的工作總結
一、加強政治理論和技術知識學習，全面提高自己的政治 文化 素質和業務水平。
在_年度工作中，我緊跟時代的步伐，加強理論知識方面的學習，通過認真學習，進一步學習領會黨的重要思想的內涵和精髓，努力做到熟悉上有新提高、運用上有新收獲，達到指導實踐、促進工作、提高工作水平和服務能力的目的，同時學習了胡的社會主義榮辱，並按照八榮八的恥的要求來做人做事，並及時寫入常思想江報，積極向黨組織靠攏，爭取早日成為一名共產黨員。在工作中不斷的學習新技術新工藝，不斷的充實自己，不斷的提高自己的技術水平，來指導自己的工作。
二、工作中發揚團隊合作精神，努務完成車間的生產任務
1、在平時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術員既有分工又有合作，堅持經常和其他技術員進行工作交流，充分發揚民主，杜絕獨斷專行，統一思想統一步驟，從而圓滿完成車間的各項維修任務。
2、根據行業的精神，我配合其他技術員做好工作，並把在工作中碰到的問題及時向車間領導匯報，安排相關人員解決。做好維修期的預備工作，認真工作提前將各項工作調整到位，確保任務成功，保證維修質量。
3、每月將車間的生產情況進行一次總結，及時將總結上交到技術處;將車間的主材消耗進行總結，及時上交計劃處。做好統計技術分析工作，將車間生產中出現的棘手情況，進行分析採取糾正 措施 ，寫出糾正措施 報告 。
三、認真安排好職工培訓工作提高職工的理論水平和操作水平
搞好職工培訓工作是我們車間一項長抓不懈的工作，為此我們車間非凡制定了培訓制度，要求每個班組每月至少組織兩次職工培訓，開展形式多樣的職工培訓，對於新工轉崗工要求有師帶徒合同，由技術員鑒定合格後方可獨立上崗。始終給職工敲響警鍾，增強職工在工作中的責任感。
另附一工作總結:_年 工作計劃 :新的一年對自己要有新的目標和要求在今後的工作中，我會更加努力，不辜負領導對我的信任。
1、加強政治理論學習不放鬆，努力提高自己的政治理論水平。不斷的提高自身的綜合素質，更好的適應工作需要，更出色的完成各項任務。
2、努力學習技術，不斷的充實自己解決生產中碰到的問題，更好的完成公司和車間交給的各項工作任務。
3、加強統計技術的推廣和應用，做到有目的的指導工作。
4、加強工作事故的處理和預防措施，提高可預見性防範。做好不合格品的控制，採取糾正措施。
5、制定更加具體的職工培訓計劃和內容，使職工能夠真正的能夠提高自身素質。
回顧過去一年的工作，雖然自己盡力的努力工作，但工作成績與領導的要求還相差很遠，在新的一年自己將更加努力的工作，認真完成領導安排的各項任務。
[篇四:設備檢修工作總結]
近日，寧國水泥廠設備主管部門組織相關部門，對一季度檢修的得與失進行了認真而細致的系統總結，與會人員從檢修准備、檢修組織、過程協調及結果驗證等方面進行了交流與研討，為日後的大窯檢修積累管理經驗。
一季度，寧國水泥廠分別組織對生產線干法窯進行了計劃檢修，檢修的特點是重大項目多、涉及面廣，運行定位周期長。
縱觀檢修結束大窯投運至今，設備運行良好。一季度的檢修，較好的解決了系統設備存在的各種重大隱患問題，為保持階段性穩定運行奠定了基礎。
一是檢修前嚴格執行「六落實」管理要求，認真抓好抓實檢修前的每一個准備環節。每次檢修前，超前布置檢修各項准備工作的落實與跟蹤，要求檢修前一個月每周召開一次檢修計劃評審及研討會，檢修前一周每天召開一次檢修計劃評審會，逐項梳理檢修計劃，細化施工方案、跟蹤材料備件到貨情況，檢修工器具准備情況等，並提前布置好各檢修作業現場的照明、臨時用電，對雜用電和鐵殼開關進行梳理並安排維修、確認，備足照明燈具及相關輔材;安排專人每天對現場用電設備完好情況進行檢查，及時整改或糾正他人不安全用電行為，將隱患消滅在萌芽狀態，為現場安全用電提供了保障。
二是檢修過程中嚴把質量關，將「檢修徹底、徹底檢修」的指導思想宣貫到每位員工並嚴格執行，及時發現並成功處理了部分重大設備隱患，為後期設備的安全穩定運行奠定了基礎。
三是優化工廠維修資源，最大限度滿足檢修要求。首先是對全廠維修資源統一籌劃，做到「分散管理、集中使用」。由機動處牽頭，以分廠為單位，以項目屬性定維修工參與人數，結合檢修時間總體安排，合理分配項目，做到了工廠維修資源的統一調配和有效使用，便於業主單位全身心投入到窯系統關鍵設備的檢修及檢查處理中，專業分管領導全程跟蹤，提高維修人員工作效率及檢修項目質量。其次是責任細化、明確細節、協調安排得當。根據檢修項目所需腳手架清單，由生產處負責腳手架搭設的工作，機動處負責大型吊車租用協調，跟蹤核實現場工作量，為大型設備和電收塵作業等高空吊卸作業檢修提供了有力保障。
四是心系檢修、共同參與，職能部門檢修助推作用發揮明顯。由機動處、供應處分別組織對現場物資、停送電手續辦理、用電及檢修項目用料的規范性進行專項檢查，規范相關程序及作業流程。由辦公室主要領導負責供水、送飯等檢修後勤的全程跟蹤與協調，確保了檢修作業人員供飲水、用餐的及時性。由保衛處負責廠區巡視，對重點部位進行重點監控，在檢修期間及時發現兩起偷盜事件並進行了處理，確保工廠財產安全。由生產處牽頭，各單位兼職安全員參加，不斷加強檢修安全管理，
總結中，相關人員對今後的設備檢修管理提出了不少好的建議:結合各項技造工作的推進，需超前謀劃，從前期准備工作開始入手，把今年各項技改和設備大修工作做的更好。檢修計劃梳理要細致、立項的評審工作要做到位。檢修過程中要高度關注技術跟蹤管理與施工人員銜接問題，避免過程脫節。根據一季度設備檢修情況，超前謀劃下階段管理重點和檢修項目，提前准備、提前考慮，為下次檢修奠定基礎。
[篇五:檢修安全工作總結]
20_年，公司認真貫徹國家和上級單位 安全生產 工作會議精神和安全生產的方針政策、法律法規，根據國家、集團公司和公司總部開展安全生產「隱患治理年」和「基礎建設年」活動的總體工作要求，立足防範、強化監管，從安全生產 規章制度 著手，加強基礎建設，完善工作機制，深入開展隱患排查治理工作，通過扎實有效地開展工作，有力地遏制各類安全生產事故，控制和減少了違章和異常，確保了全年安全生產目標任務的實現。
一、年度安全基本情況:
年公司杜絕了特、重大事故，未發生一般設備及以上質量事故，未發生人身輕傷及以上人身傷害事故，未發生交通事故;未發生由於檢修質量造成的非計劃停運;發生內部統計的責任障礙2次，同比去年增加1次，內部統計的檢修質量未遂1次，同比去年增加1次，內部統計的檢修質量異常2次，同比去年增加2次，截止20_年12月31日，我公司安全生產記錄1484天。
二、1-12月份安全生產數據:(數據統計截止於20_年12月31日)、安全方面:
(1)20_年3月17日下午，寧海#2a檢修項目中，在#2a磨煤機進行磨輥翻出作業時，發生1起起重工具損壞事件。
(2)20_年3月20日上午，寧海#2a檢修項目中，在進行#2a引風機風殼(4t)拆吊作業時，發生1起起重工具損壞事件、質量方面⑴2008年1月13日，河津發電分公司#2爐省煤器檢修，檢修中割傷管壁，導致水壓試驗時，省煤器發生泄露，質量未遂。
(3)20_年4月19日漳電#4a檢修，修後的主機高壓導汽管法蘭泄漏，質量異常。
(4)20_年9月4日。在漳電#3機組a級檢修過程中，電氣工作人員，誤將空壓機電源線接錯，造成空壓機電機燒壞，質量異常。
三、1-11月份按實計時長周期獎完成情況:
工程一部工程二部工程三部工程四部裝備管理中心陽城項目部個個個個個個三、主要安全生產工作回顧:
(一)抓制度建設，抓安全預控，做到超前防範。
(1)、為了進一步加強公司安全基礎管理和制度化建設，提高安全管理水平，更好地適應現代 企業管理 要求，根據公司總部<20_年安全生產「基礎建設年」工作實施意見>的有關要求，公司組織對原<安全生產工作規定>、<安全生產監督規定>、<安全生產獎懲規定>、<安全生產責任制>等九項制度進行了重新修訂。
(2)、為規范公司安全管理工作，定期對項目部的安全文明生產工作給予全面准確地評價，提高項目部安全管理水平，防止和減少安全事件，專門制定了<項目部安全管理工日考核評分標准>，創新安全管理方法，有效地促進了公司安全管理水平的提高。
(二)開展安全專項活動，有效遏制違章現象。
(1)、精心策劃組織開展節日及「保奧運」專項檢查，扎實搞好春季和秋季安全大檢查和安全生產月活動。分公司和各部門都成立了以安全第一責任人為組長的春檢、秋檢、安全月活動、保奧運安全領導小組，制定了詳細的檢查活動計劃、檢查項目和檢查方案，制定並落實了整改措施。
(2)、安全專項活動開展了安全生產隱患排查年和安全基礎建設年活動。按照國務院、國資委、集團公司的統一部署，從安全生產責任制落實、重大危險源管理等七個方面，認真開展自查自糾、治理整頓工作，檢查發現安全生產中存在的隱患，有效遏制重大事故的發生。
(3)、為認真貫徹落實集團公司<關於在全系統開展反習慣性違章專項活動通知>的文件精神和要求，牢固樹立「任何風險都可以控制，任何違章都可以預防，任何事故都可以避免」的安全理念，根據上級安排和公司實際安全生產情況，公司決定從8月8日至9月8日，集中開展了「反習慣性違章專項整治活動」。制定發布「習慣性違章種類和認定標准」，「習慣性違章查處與考核管理辦法」等管理制度，提高員工遵章守紀的意識和自覺性，有效地遏制了不安全態勢。
(三)突出項目安全管理，創新管理機制。
(1)、為全面准確地評價項目部的安全產工作，提高項目部安全管理水平，公司專門制定了<項目部安全管理工日考核評分標准>，並對原有<安全積分制>等規章制度進行修訂，大幅度的增加項目部安全管理內容，以適應公司發展的需要。
(2)、結合安全標准化工作，組織專人制定<項目安全管理實施細則及工作流程和工作流程>，制定了從項目接收—評審策劃——風險分析—人員配備—職責劃——等級監控—匯報程序—資料匯總——後評估等一系列程序流程，對項目部的安全工作做了進一步的規范，以保證項目安全工作達到統一規范的要求。
(四)下大力氣抓員工培訓，提高安全意識。
(1)、廣泛開展了施工工序流程辯識危險因素活動，匯總編制<檢修各專業主要危險點(源)分析控製表>，並按風險值大小制定了各級風險控制措施，安排專人旁站監督，以保證施工安全。
(2)、充分利用網路、文字及錄相資料、，下發各類安全通報、典型事例以及施工中出現的問題，深入開展安全分析會班組安全活動日和班前會安全交底，對員工進行危險性 教育 ，提高員工的安全意識，推廣危險點分析中好的典型和經驗，表揚在作業過程中認真執行危險點分析的好人好事。
(3)、切實加強了對臨時用工的安全管理和培訓，嚴格執行有關規定，簽訂用工合同和安全協議，加強對臨時用工的准入資格和工作準用制度的審查，嚴把進口關，有效地填補了安全薄弱環節，保證了現場作業的安全。
四、存在的主要問題:
(1)、1-12月份發生起重事件2次，質量異常3次，暴露出檢修人員工作責任心不強，技術水平低，工藝標准要求不嚴、不細，因此各單位必須強化質量管理，嚴格落實「四個凡是」的工作要求，加強對施工作業過程中的質量監督，同時還應進一步加強職工技能培訓工作，努力提高職工的技術水平和質量意識，確保我公司的安全生產和檢修質量。
(2)、1-12月份發生的違章情況，大部分是人員違章，暴露出我公司目前人員習慣性違章仍很嚴重，應加強職工遵章守紀的 安全教育 ，加強規章制度執行情況檢查，加大考核力度，督促職工嚴格執行有關安全生產工作管理制度，杜絕習慣性違章。上述違章和不文明考核情況，以1-7月份居多，通過8月份公司大力開展的「反習慣性違章」活動，可以看到現場違章現象有大幅減少趨勢。
(3)、由於公司發展的需要，使用各類外協工、外援工情況較多因其具有分散性、流動性較大，在對外協工、外援工以及外包施工隊安全管理方面還存在一定的薄弱環節，對他們的培訓系統性不強，效果不理想，計劃常常因情況變化而變化，沒有形成一個行之有效制度，是一直是困擾公司的難題。
五、今後的工作方向以強化「雙基」(基儲基層)工作為重點，構建安全生產長效機制，採取切實有效措施，扎實抓好安全生產工作，以安全保穩定和諧，堅持實行目標考核制度，嚴格實行責任追究和安全生產獎懲激勵制度，深入推行安全工日考核制度，從查處管理行為違章入手。
加大員工安全技術培訓教育力度，特別要抓好各級領導、安全生產管理人員、特種作業人員等的安全培訓工作，要認真貫徹落實企業、車間、班組、崗位「四級教育」制度，提高從業人員素質。
完善監督管理方式，實施安全監管能力建設工程。細化措施，把安全監管工作放在重中之重的地位，做到思想認識上警鍾常鳴，制度保證上嚴密有效，技術支撐上堅強有力，監督檢查上嚴格細致;嚴格落實安全監管責任制，切實把各級領導和安全監察人員抓安全工作的自覺性和責任心調動起來，夯實安全工作的基礎;堅持監管、協調、服務並重，堅持監管即服務的理念，加強信息交流與溝通，推進公司各個子系統間的和諧協調發展;切實加強自身建設，進一步提高監管監察效能和執法水平，培養一支「思想過硬、作風優良、業務精湛」的安全生產管理隊伍。
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Ⅲ 煤礦水泵檢修記錄的內容該怎麼寫大概說一下
檢修情況：1、 設備缺陷： 運行期間噪音大，
2、 處理過程：
拆線 、完全解體、配件清洗並檢查、回裝
3、 更換部件：
Ⅳ 誰那有單級離心清水泵的檢修作業標准，要詳細的，多謝了，合適追加給分。
離心泵檢修規程
離心泵檢修規程
1、 總則：
本規程適用於離心泵檢修。
1.1設備結構特點：
離心泵主要有泵殼、轉子、葉輪、軸承及密封等組成。
1.1.1 泵殼體是卧式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設有支承轉子的軸承室、機械密封室。
1.1.2轉子結構：
轉子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯軸節組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。
2、 設備完好標准：
1)電流表、壓力表工作正常穩定。
2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標准為小於0.5cm3/s。
3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。
4）檢查泵和動力機的音響和振動。
3、 設備維護
3.1設備日常維護：
1）保持設備整潔衛生。
2）注意軸承的油位、油質和溫度。
3）填料內滴水是否正常，隨時調整填料壓蓋的松緊程度。
4）經常檢查各部分的螺栓是否松動。
5）經常觀察各個儀表工作是否正常穩定，泵、電機的響聲和振動是否正常。
3.2定期檢查
1）表面除銹、除污和清洗。
2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內，則可繼續使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應考慮修復後使用，不能修復的應更換新件。
3）對重新裝配的泵，有條件的應進行試驗。
3.3常見故障與處理：
故障現象 原因 處理方法
流量揚程降低 泵內或吸入管內有氣體 重新灌泵，排除氣體
泵內或管路有雜物堵塞 檢查清理
電流升高 轉子與定子碰擦 重新校正
振動值增大 泵軸與原動機軸對中不良 重新校正
軸承磨損嚴重 更換新軸承
轉動部分平衡被破壞 重新檢查並消除
地腳螺栓松動 緊固螺栓
泵抽空 進行工藝調整
密封處泄漏嚴重 泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲 重新校正
軸承或密封環磨損過度形成轉子偏心 更換並校正軸線
機械密封損壞或安裝不當 更換檢查
密封液壓力不當 調整
填料過松 重新調整
操作波動大 穩定操作
軸承溫度過高 轉動部位平衡破壞 檢查消除
軸承箱內油太臟或過少 按規定更換或添加油
軸承或密封環磨損過多，形成轉子偏心 更換並重新校正軸線
潤滑油變質 更換潤滑油
軸承冷卻效果不好 檢查調整
3、檢修周期和檢修內容：
3.1檢修周期：
檢修周期小修4—6個月和大修12—18個月。
3.2小修內容：
（1）根據運行情況，檢查機械密封。
（2）清洗油室及軸承，並檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤滑油。
（3）更換已損零件處理各種泄漏。
（4）檢查各部螺栓有無松動。
（5）檢查聯軸器及對中。
3.3大修內容：
（1） 包括小修的所有項目。
（2） 解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時進行修理或更換。
（3） 檢查軸承，必要時更換。
（4） 檢查軸的彎曲度。
（5） 更換機械密封。
（6） 檢查進出口濾網，必要時更換。
（7） 調校出口壓力表。
（8） 測量並調整轉子的軸向竄動量。
（9） 檢查泵體基礎、地腳螺栓，必要時調整墊鐵和泵體水平度。
（10） 必要時轉子做動平衡。
3、檢修前准備工作：
（1） 掌握泵的運轉情況，並備齊必要的圖紙和資料。
（2） 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
（3） 切斷電源及設備與系統的聯系，放凈泵內介質，符合安全檢修條件。
4、檢修方法及質量標准：
4.1拆卸程序：
（1） 拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內的液，此時泵殼頂部考克打開。
（2） 打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈後，裝上絲堵。
（3） 拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。
（4） 拆下聯軸節防護罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。
（5） 通過拆下聯軸器地腳螺栓和聯軸器隔圈，拆下電動機和泵，同時測量轉子的軸向竄量。
（6） 應從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。
（7） 利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時將殼體拆下。
（8） 用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。
（9） 旋轉部件包括葉輪和軸承箱應作為一個單元拆下來，注意小心不要讓旋轉部件碰到殼體，小心謹慎地拆下，不要強制性拆卸。
（10） 松開葉輪螺母，拆掉葉輪。
（11） 抽出轉子。
（12） 拆下固定機械密封壓蓋的螺母。
（13） 拆下殼體蓋。
（14） 應按照順序拆下軸套和機械密封蓋。
（15） 拆開接合器。
（16） 拆下聯軸器。
（17） 拆下軸承蓋。
（18） 用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯軸器一側抽出來。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細檢查所有的部件有無磨損、破裂和不合常規的碰傷。
4.2質量驗收標准：
（1） 葉輪與軸配合為H7/js6。
（2） 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：
軸徑 40-70mm 770-100mm
過盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）轉子與泵體組裝後，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半。
（4）聯軸器兩端面軸向間隙一般為3-5mm。
（5）滾動軸承：
a、承受軸向和徑向載荷的滾動軸承於軸配合為H7/js6。
b、僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/h6。
C、滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為JS7/h6。
d、滾動軸承拆裝時採用熱裝的溫度不得超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。
e、滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，指觸平滑無雜音。
（6）機械密封：
a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度1-2mm。
b、靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1-2mm的軸向間隙。
C、機械密封並圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
5、試車與驗收：
5.1試車前准備：
1） 檢查檢修記錄，確認檢修數據准確。
2） 單試電機合格，確認轉向正確。
3） 潤滑油、封油、冷卻水等系統正常，附件齊全好用。
4） 盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
5.2試車驗收：
1） 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規程進行試車。
2） 滾動軸承溫度不大於70℃。
3） 運轉平穩無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
4） 控制流量、壓力和電流在規定范圍內。
離心泵的檢修以及故障分析
一.離心泵的工作原理
驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,並依靠此能量將液體輸送到工作地點。
在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。
二、離心泵的結構及主要零部件
一台離心泵主要由泵體、葉輪、密封環、旋轉軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導輪、誘導輪、平衡盤等。
1.泵體:即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。
①吸入室:它的作用是使液體均勻地流進葉輪。
②壓液室:它的作用是收集液體,並把它送入下級葉輪或導向排出管,與此同時降低液體的速度,使動能進一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導葉兩種形式。
2．葉輪:它是離心泵內傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定於軸上，隨軸由原動機帶動旋轉,通過葉片把原動機的能量傳給液體。
葉輪分類:
①按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一側有一個入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側對稱地流到葉輪流道中）。
②按照液體相對於旋轉軸線的流動方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。
③按照葉輪的結構形式分類:閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。
3．軸:是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼並經調質處理。
4.密封環:是安裝在轉動的葉輪和靜止的泵殼（中段和導葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內高低壓腔之間液體流動的阻力，減少泄漏。
5. 軸套 軸套是用來保護泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時，軸套可以更換。
6.軸封 泵軸和前後端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。
軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。
7.軸向力的平衡裝置.
三.離心泵的主要工作參數
1.流量:即泵在單位時間內排出的液體量,通常用體積單位表示,符號Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等,
2.揚程:輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值,用H表示,單位為kgf.m/kgf。
3.轉速:泵的轉速是泵每分鍾旋轉的次數,用N來表示。電機轉速N一般在2900轉/分左右。
4.汽蝕餘量:離心泵的汽蝕餘量是表示泵的性能的主要參數,用符號Δhr表示,單位為米液柱。
在解釋汽蝕餘量前還應解釋兩個概念，有效汽蝕餘量和必需汽蝕餘量。 1、有效汽蝕餘量：是指泵的吸入口單位重量的液體所具有的總能頭減去汽化壓力高度後所剩餘的富裕能頭； 2、必需汽蝕餘量：是指泵吸入口到葉片入口後壓力最低點的總壓降。 3、汽蝕餘量是泵的允許汽蝕餘量的簡稱：以上兩種餘量隨泵流量變化均得到一條曲線，在一定的流量下二者可交於一點（臨界點），流量低於該點對應下的流量，泵的工作是可靠的；相反則泵汽化。泵在實際運行中，臨界點的汽蝕餘量數值再加上一定的安全量就是泵的允許汽蝕餘量。
泵的汽蝕餘量，吸程及各自計量單位和表示字母
泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等部件表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等部件，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標准大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米）標准大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米5.功率與效率:泵的輸入功率為軸功率N,也就是電動機的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。
四、單吸離心泵的拆裝
1、解體步驟：
(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。
(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。
(3) 取下泵蓋和軸套，並松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
2、裝配順序
(1) 檢查各零部件有無損傷，並清洗干凈；
(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上；
(3) 將「O」形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置；
(4) 將密封環、水封環及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內；
(5) 將軸承裝到軸上後，裝入懸架內並合上壓蓋，將軸承壓緊，然後在軸上套好擋水圈；
(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然後將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入並擰緊，最後將上述組件裝到泵體內並擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。
在上述過程中，對平鍵、擋油環、擋水圈及軸套內的「O」形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應特別引起注意。
3、安裝精度
這里給出的主要是聯軸器對中的精度要求。泵與電機聯軸器裝好後，其間應保持2～3mm間隙，兩聯軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。
五、雙吸水泵的拆裝
單級雙吸式離心泵結構
1-泵體；2-泵殼；3-葉輪；4-軸；5-雙吸密封環；6-鍵；7-軸套；8-填料套；
9-填料；10-水封管；11-填料壓蓋；12-軸套螺母；13-雙頭螺栓；
14-軸承體壓蓋；15-軸承擋套；16-軸承體；17-螺釘；18-軸承端蓋；
19-軸承；20-軸承螺母；21-聯軸器；22-水封
解體步驟：
1、分離泵殼
(1) 拆除聯軸器銷子，將水泵與電機脫離。
(2) 拆下泵結合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然後把填料壓蓋卸下。
(3) 拆開與系統有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，並用布包好管接頭，以防止落入雜物。
2、吊出泵蓋
檢查上述工作已完成後，即可吊下泵蓋。起吊時應平穩，並注意不要與其它部件碰磨。
3、吊轉子
(1) 將兩側軸承體壓蓋松下並脫開。
(2) 用鋼絲繩拴在轉子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩、安全。轉子吊出後應放在專用的支架上，並放置牢靠。
4、轉子的拆卸
(1) 將泵側聯軸器拆下，妥善保管好連接鍵。
(2) 松開兩側軸承體端蓋並把軸承體取下，然後依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。
(3) 將密封環、填料壓蓋、水封環、填料套等取下，並檢查其磨損或腐蝕的情況。
(4) 松開兩側的軸套螺母，取下軸套並檢查其磨損情況，必要時予以更換。
(5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續使用，則不必將其拆下。如確需卸下時，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。
裝配順序
1、轉子組裝
(1) 葉輪應裝在軸的正確位置上，不能偏向一側，否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產生摩擦。
(2) 裝上軸套並擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝後應保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。
(3) 將密封環、填料套、水封環、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。
(4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然後裝上軸承體並將軸承體和軸承端蓋緊固。
(5) 裝上聯軸器。
2、吊入轉子
(1) 將前述裝好的轉子組件平穩地吊入泵體內。
(2) 將密封環就位後，盤動轉子，觀察密封環有無摩擦，應調整密封環直到盤動轉子輕快為止。
3、扣泵蓋
將泵蓋扣上後，緊固泵結合面螺栓及兩側的軸承體壓蓋。然後，盤動轉子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進行對聯軸器找正了。
安裝精度要求
這里僅提出聯軸器對中的精度要求。聯軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。
決定泵殼結合面墊的厚度
葉輪密封環在大修後沒有變動，那麼泵殼結合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環向上有抬高，泵結合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常，泵蓋對葉輪密封環的緊力為0—0.03mm。新墊做好後，兩面均應塗上黑鉛粉後再鋪在泵結合面上。注意所塗鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工，
決定泵蓋對密封環的緊力 墊沒做合適
聯軸器的拆裝
（1）拆下聯軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器。對於中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。
（2）裝配聯軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以後用塞尺找正時將影響測量的准確度。對過盈量較大的聯軸器，則應加熱後再裝。
（3）聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致，以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。
（4）聯軸器與軸的配合一般均採用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯軸器，可採用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由於表面加工粗糙不平，在組裝後自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。
六、離心泵常見故障與處理
離心泵常見故障及處理方法表
序號 故障現象 故障原因 處理方法
1 流量揚程降低 1.泵內或吸入管內有氣體
2.泵內或管路有雜物堵塞 重新灌泵檢查清理
2 電流超高 轉子與泵體摩擦 解體修理
3
振動值
增大 1.對輪中心對中不良
2.軸承磨損嚴重
3.轉子部分不平衡
4.地腳螺栓松動
5.泵抽空
6.軸彎曲
7.泵內部磨擦
8.轉子零件松動或破損
9.葉輪中有異物
重新校正更換
檢查消除緊固螺栓工藝調整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物
4 機械密封泄漏嚴重 1．機械密封損壞或安裝不當
2.封液壓力不當
3.操作波動大
4.對輪中心對中不良
5.軸彎曲或軸承損壞 檢查更換
調整
穩定操作重新校正校驗
重新找正
更換
5 軸承溫度過高 1.軸承箱內油過少或太贓
2.潤滑油變質
3.軸承冷卻效果不好
4.轉子不平衡或偏心
5.軸承損傷 加油換油
換潤滑油
檢查調整
檢查消除
檢查更換
6 泵輸不出液體 1. 總揚程與泵額定揚程不符
2. 管路漏氣
3. 泵轉向不對
4. 吸入揚程過高或灌注高不夠
5. 泵內或管路內有氣體 換泵
檢查消除
調整轉向
降低安裝、增入口壓
灌泵排氣
Ⅳ 水泵試運轉怎麼填寫
水泵試運轉記錄應該有固定的表格，沒有公式，都應該如實的填寫。
1、功率多少KW，電流多少A，可以根據控制盤上的讀數填寫記錄。
2、運轉時間是幾點幾分開始轉泵，幾點幾分停泵，如實填寫。
3、軸承溫度一般是手感溫度，手感應不超過40度。達到60時有燙手的但覺，應停泵檢查軸承。
4、填料泄漏量一般正常的每秒鍾1—2滴。
5、進出、口壓力按表指針讀數填寫。（揚程）
6、振動情況，一般可填寫正常。
Ⅵ 資料中水泵試運轉記錄怎麼填寫
需要填寫水泵所服務的系統及其編號，水泵運行時的流量，揚程，電壓，電流，軸承溫升，雜訊，轉速等，變頻水泵還要填寫啟動、停止壓力，工作頻率，睡眠頻率及休眠時間等參數
Ⅶ 水泵檢查試運轉記錄怎麼填寫
試運轉記錄應包括：一、外部管道閥門安裝是否滿足要求檢查記錄。二、系統管網清冼與否記錄。三、外部電控系統檢查記錄。四、水泵灌泵排氣操作記錄。五、水泵轉向檢查記錄。六、試運轉水泵進出口壓力、流量記錄、電機運行電流記錄。七、運轉過程中水泵的雜訊情況、電機溫升情況記錄。八、另外還要對水泵所運行的系統名稱、水泵型號、相應的水泵參數、出廠日期、所抽送的介質、介質的溫度、環境溫度等作記錄。
Ⅷ 水泵大修內容
循環水泵的檢修安全措施有四部分：1、先將檢修水泵的控制電源動力電源切除，並在電源開關上掛「禁止合閘，有人工作」標示牌。2、將檢修水泵地進水出水閥門關閉，並在閥閥門上掛「禁止操作、有人工作」標示牌。3、在工作地點周圍布置臨時遮欄，並掛「在此工作」標示牌。4、在檢修工作開始前對檢修可能導致的危險點進行分析做好相應的預控措施，並向工作人員交待工作地點的危險點和應急處理措施。
大體上就這四點。