A. 高爐坐料時,爐前工應注意哪些事項
摘要 ①遵守煉鐵廠安全、技術、設備各項管理制度、規程、作業指導書、作業標准及要求；爐前執行爐前出鐵前「三確認」制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、粒化塔正常送水、鐵水罐配罐到位，控制「三違」作業。
B. 什麼情況下高爐休風
短期休風必須出凈鐵水，通知各個部門，停氧停煤，把爐頂打水停了，高壓改常壓，爐頂，除塵，煤氣切斷閥通蒸汽，保證煤氣系統安全！根據減風情況把頂放散、煤氣切斷閥關住，打開放風閥，放風一半時關混風調節閥，放風百分之二十時停止上料，百分之十後看風口無來渣通知休風
C. 高爐看水工，供水排水知識
高爐看水技術操作規程 1、高爐水壓≥0．18mPa，爐台供水系統要安裝水壓表，發現水 壓低與0．18mPa，應同水泵房聯系，同時檢查過濾器、管道、閥門 ，等，並迅速向工長匯報。 ， 2、每班每小時測量一次水溫，每15分鍾檢查一次風口。 3、風口大中套水溫差小與2～5℃，小套小與8℃；渣口大中 套小與1～2℃，小套小與1．5℃。風口帶冷卻壁4～6℃，爐基冷卻 壁小與10～14'(2，爐台下冷卻壁小與10～14'C。 4、風口小套輕微漏水時，可發現中小套滲水，靠近風口的焦 炭變黑。 5、風口漏水過大時，三套均有滲水，甚至鄰近風口邊緣也滲 水，水色發黑，起泡起沫。 6、風口嚴重漏水時，出水管斷續發白冒氣，有煤氣從溶洞鑽 出時水管能點燃，漏水入爐缸較多時，引起爐頂放散閥著火，熱風 爐煤氣不易燃。 7、懷疑冷卻壁燒壞時，可斷水以明火點燃測定，當證明被燒 時，將連管斷開，逐塊進行點燃試驗。 8、冷卻壁被燒壞後應及時停水，進行外部噴水冷卻，並用耐 火泥漿灌入。 9、停水、停電時間長，要立即將事故水引入。 10、更換渣、風口前要做好准備工作，工具齊全，備裝風口要， 先入水試壓。 11、換風渣口時，要注意風向，禁止正面站人。 12、根據停風長短，視情況掉整冷卻水壓。 13、送風前，逐步恢復正常水壓、水量，並檢查各冷卻設備的 出水量是否正常。
麻煩採納，謝謝!
D. 高爐水泵房危害因素識別
高爐設備最大的危害因素是高爐水泵故障停水，因水泵故障、管道破裂、停電等原因而致高爐供水系統水壓降低或停水時,處理措施如下：
(1)當低水壓警報器報警,應做緊急停水的准備.
(2)見水壓降低後,採取以下應急措施：
1)減少爐身冷卻用水,以保持風、渣口冷卻系統用水.風、渣口水壓小.
2)停氧、停煤放風.放風到風口不灌渣的最低風壓.
3)積極組織出渣、出鐵.
4)停氣.
5)經過聯系,水壓短期內不能恢復正常或已經斷水,應立即休風.
(3)恢復正常水壓的操作,按以下程序進行：
1)把總來水截門關小.
2)如風口水已干,則把風口水截門關閉.
3)風口要單獨逐個緩慢通水,防止風口蒸汽爆炸.
4)冷卻水箱(冷卻壁)要分區分段緩慢通水.
5)檢查全部出水正常後,逐步恢復正常水壓.
6)檢查冷卻設備有無燒損,重點為風、渣口.
7)更換燒壞的風、渣口.
8)處理燒壞的冷卻壁.
(4)在確認斷水因素消除,水壓恢復正常後,組織復風.更多水泵知識www.xyyfdq.com，新余玉峰電器經營各類水泵
E. 高爐沖渣水突然停水應急預案,怎樣處理
肯定得先緊急堵口，接管道往溝頭打水
F. 誰知道高爐熱風爐突然停電，停水，應急預案~！！
你得看它是神馬停電噻。。。是高壓停電還是低壓停電噻。低壓停電 說白了只是停的照明電。。。沒有顯示和照明 但是風機神馬的都還是正常的運作的，你可以不弔（搭理）它，系統會自動啟動應急電源的。高壓停電就很倒霉了。。。動力風機都癱瘓了。。。通過高爐總壓（電腦顯示上的是看不了只能看液壓表上的高爐總壓力）來確定 總壓在垮（往下降）了。。。就說明是高壓停電。。。然後爐前肯定都是跳高（手忙腳亂）了，你只需要啟動蓄能器 將總煤氣斷掉（高壓停電下風機癱瘓煤氣很可能會倒回或串入其他管道優先斷掉煤氣保證安全尤其是煤氣串入冷熱風管可能會爆炸！！！），關混風閥，關掉各個燃燒爐的燃燒閥（因為斷煤氣所以原本在燒熱的爐子得關上保溫不讓原本燒好的熱量流失），開總煤氣放散閥（放掉原本爐內殘留煤氣）等，通過爐前值班工長的指示來休風 別自己亂動（這個主要就是體現在正在送風的爐，燃燒的爐你可以根據情況判斷進行停止燃燒的操作但是送風的爐你要等指示）。你不主動關冷熱風閥門等他說關才關。因為那種情況下 高爐十有八九都被憋死了。。。所以你慢點動閥門沒你神馬事。要是運氣好高爐還沒被憋死 還有可能性將風壓弄正常（這種起死回生的情況偶爾還是有的只是很少很少），而你急著去關了冷熱風閥門導致高爐憋風吹管灌渣。。。那幫狗RI的肯定會把責任都推給你 - -||| 所以 那情況下你要淡定。。。不要著急。。。要等他們通知。至少那樣責任是他們的不關你的事- -||| 那些神馬放散閥呀 之類的都是能手動開啟的。。。
G. 煉鐵高爐檢修問題
這方面的書應該是沒有吧，因為你說的太籠統了，高爐本身就是一個擁有無數個設備的集合體，而高爐檢修一般都是高爐出現問題才會檢修，大概分可以分為3種，1.高爐定修。也就是高爐生產一定時間後，對一些設備進行定期的維護，如氣密箱。2.臨時休風。一般是一些設備出現問題後已經不能在繼續堅持到高爐定修的短時間休風。如風口破損。3.緊急休風。一般是高爐生產遇到不可逆的問題，如停電，停水，停風等。
H. 高爐停爐後多少時間可以停冷卻水
咨詢記錄 · 回答於2021-08-02
I. 煉鋼生產過程中事故賠償，中港金邦科普掛圖靠譜嗎
風口突然燒壞、斷水如何處理?
答：處理方案如下：
1、迅速停止該風口噴吹燃料，在風口外面噴水冷卻，安排專人監視，防止燒出。
2、根據情況改常壓操作或放風
3、組織出渣出鐵，准備停風更換
4、為減少向爐內漏水，停風前應減少到力爭風口明亮，以免風口黏鐵，延長休風時間。
送風吹管燒壞如何處理?
答：處理方案如下：
1、發現吹管發紅和窩渣時，應停止噴吹燃料;
2、發現燒出應向燒出部位噴水，防止擴大。
3、立即改常壓、放風，使風壓降到不灌渣為止。
4、迅速打開渣、鐵口排放渣鐵，出鐵後休風更換。
高爐緊急停水應如何處理?
答：處理方案如下：
(1)當低水壓警報器發出信號時，應立即做好緊急停水的准備，首先減少爐身各部的冷卻水，保證風口冷卻。
(2)立即放風，迅速組織出渣出鐵，力爭早停風，爭取風口不灌渣。
(3)開始正常送水，水壓正常後應按以下順序操作：
1)檢查是否有燒壞的風口、渣口，如有，迅速組織更換。
2)把自來水總閥門關小。
3)先通風口冷卻水，如發現風口冷卻水已盡或產生蒸汽，則應逐個或分區緩慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)風、渣口通水正常後，由爐缸向上分段緩慢恢復通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水壓正常後才能送風。
鼓風機突然停風應如何處理?
答：鼓風機突然停風的主要危險是：
(1)煤氣向送風系統倒流，造成送風管道及風機爆炸。
(2)因突然停風機，可能造成全部風口、吹管及彎頭灌渣。
(3)因煤氣管道產生負壓而引起爆炸。
所以，發生風機突然停風時，應立即進行以下處理：
(1)關混風調節閥，停止噴煤與富氧。
(2)停止加料。
(3)停止加壓閥組自動調節。
(4)打開爐頂放散閥，關閉煤氣切斷閥。
(5)向爐頂和除塵器，下降管處通蒸汽。
(6)發出停風信號，通知熱風爐先熱風閥，打開冷風閥和煙道閥。
(7)組織爐前工人檢查各風口，發現進渣立即打開彎頭的大蓋，防止爐渣灌死吹管和彎頭。
高爐結瘤如何處理?
答：高爐結瘤就是爐內已熔化的物質凝結在爐牆上，與爐牆耐火磚結成一體，在正常冶煉條件下不能自動消除，且越積越厚，最後嚴重影響爐料下降，甚至成為使高爐無法正常生產的障礙物。爐瘤按其化學成分可分為碳質瘤、灰質瘤、鹼金屬瘤和鐵質瘤;按其形狀可分為環形瘤和局部瘤等;按其產生的部位可分為上部瘤和下部瘤等。
處理方法是：
(1)洗瘤，下部瘤用大量螢石頭洗爐有時見效。洗瘤的方法：一是採用全倒裝加凈焦的方法，強烈地發展邊緣氣流，使爐瘤在高溫氣流作用下熔化;二是把洗爐劑(如均熱爐渣、螢石等)布在邊緣，利用其良好流動性沖刷爐牆。兩種方法都需要大幅度減輕負荷，以防爐涼。
(2)炸瘤，上部爐瘤成上下結成大面積爐瘤，靠洗爐不能解決，必須採用炸瘤的辦法，炸瘤操作如下：
1)降低料面，使爐瘤完全暴露出來。降低料面前應安裝好爐頂噴水裝置和軟探尺，以便控制爐頂溫度和准確測定料面位置，並加3-5批凈焦，防止復風時爐涼。
2)估計爐瘤完全暴露出來以後，休風，從爐頂觀察爐內情況，確定爐瘤的准確位置。
3)在結瘤部位的爐牆上開炸瘤孔，放入炸葯，自下而上分段炸瘤，先炸瘤根，依次往上移。
4)放炸葯位置要距離爐牆100~200mm，以免炸壞爐牆。
5)用葯量根據爐瘤的大小而定，可首先用一管炸葯試炸。
6)炸瘤後應適當補加足夠數量凈焦和減輕負荷，防止爐涼。
由於爐瘤在爐內熔化，復風期間極易造成爐缸大涼，甚至爐缸凍結，出渣出鐵都比較困難，因此，還要做好燒鐵口的准備。
爐缸凍結如何處理?
答：爐溫下降到渣鐵不能從渣鐵口自動流出時，就是爐缸凍結。爐缸凍結是高爐生產中的嚴重事故，處理爐缸凍結需要付出很大的代價，給高爐生產帶來重大損失，因此必須盡量避免發生這種事故。下列情況時可能發生爐缸凍結：
(1)連續崩料未能及時制止。
(2)長期低料線未補加凈焦。
(3)上料稱量有誤差，實際的焦炭負荷過審。
(4)大量冷卻水漏進爐內。
(5)炸瘤後補加的凈焦數量不足，爐瘤熔化進入爐缸參加直接還原，造成爐缸溫度急劇降低。
處理辦法是：
(1)首先大暈減風20%〜30%或更多，保證爐內焦炭緩慢燃燒。
(2)盡量保持較多的風口能正常工作，發現自動灌死，應及時捅開，至少要保持渣鐵口兩側的風口能進風。
(3)用氧氣燒並鐵口和渣口，設法讓爐內渣鐵流出來，只要能爭取一兩個風口能進風和定期放出渣鐵，恢復是有希望的。
(4)發現爐缸凍結時，必須及時大量加凈焦，一次可加10〜20批，並大幅度臧輕焦炭負荷，停止噴吹：把風溫提高到最高水平;減少熔劑量，降低爐渣鹼度。
(5)處理爐缸凍結期間應盡量避免休風，以免爐況進一步惡化。
J. 熱風爐煤氣切斷閥漏水嚴重,更換了為什麼熱風閥低部會出水,這是什麼原因
原因：動力水泵停
2、主要危險：
火災：風口各套冷卻器缺水燒穿，大量炙熱焦碳噴出燒壞周圍的電纜、電線等設施或易燃物，可能會引發著火甚至火災。
灼燙：風口套等冷卻器缺水燒穿，大量炙熱焦碳噴出可能會造成周圍作業人員的燒燙傷。 生產中斷：由於停水高爐一般採取緊急休風措施，造成風口灌渣，由於處理風口灌渣和恢復燒損冷卻設施，高爐會被迫中斷生產。
3.處理方案如下：
(1)當低水壓警報器發出信號時，應立即做好緊急停水的准備，首先減少爐身各部的冷卻水，保證風口冷卻。同時要減風、改常壓操作，將熱風壓力減低至小於常壓冷卻水壓50kpa以維持生產。
(2)如果斷水，要立即放風，爭取風口不灌渣。同時停氧、停煤、改常壓操作，立即休風。罐子兌好情況下，迅速組織出渣出鐵，力爭早停風，要力爭早減風，爭取風口不灌渣。
(3)開始正常送水，水壓正常後應按以下順序操作：
1)檢查是否有燒壞的風口、渣口，如有，迅速組織更換。
2)把自來水總閥門關小。
3)先通風口冷卻水，如發現風口冷卻水已盡或產生蒸汽，則應逐個或分區緩慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)風、渣口通水正常後，由爐缸向上分段緩慢恢復通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水壓正常後才能送風。
鼓風機突然停風應如何處理?
答：1、高爐停風及原因：
高爐停風是指高爐在正常生產過程中，由於風機停機或供風管道大面積泄漏造成高爐生產中斷的生產事故。
高爐停風的原因有：（1）動力供電系統故障造成風機停機；（2）風機聯鎖保護裝置啟動，具體有：軸震動或軸位移超標、軸瓦溫度超標、風機防喘振排風閥自動打開、自動控制系統故障斷電等；（3）熱風爐換爐錯誤操作造成頂風機、冷風送進煙道等；（4）供風管道泄漏，包括管道泄漏和膨脹器泄漏等。
2.鼓風機突然停風的主要危險是：
(1)煤氣向送風系統倒流，造成送風管道及風機爆炸。
(2)因突然停風機，可能造成全部風口、吹管及彎頭灌渣。
(3)因煤氣管道產生負壓而引起爆炸。
所以，發生風機突然停風時，應立即進行以下處理：
3、處理：
(1)關混風閥，全開放風閥，停氧、停煤；停止加料。
(2)通知熱風爐、煤氣除塵、TRT及爐前進行緊急休風，停止加壓閥組自動調節。
(3)打開爐頂放散閥，關閉煤氣切斷閥。
(4)爐頂、重力除塵器通蒸汽。
(5)如在出渣、出鐵前停風，在渣鐵罐已經對好的情況下應立即組織出渣、出鐵工作。
(6)發出停風信號，通知熱風爐關熱風閥，打開冷風閥和煙道閥。
(7)風口如有灌渣，應打開窺孔大蓋排出部分渣液（對於風口下方有電纜線的特殊部位，要防止流出的渣液燒壞電纜），立即組織人員處理灌渣事故。