水處理泵房施工方案

⑴ 水池泵站施工方案，施工流程與安全措施分享

泵站的作用主要表現在供油作業、供水作業、起重作業中，是一種提供液壓動力和氣壓動力的設備裝置，配置這一過程的作業稱為泵站工程。一個完整的方案應該包含水池泵站施工的標准、材料、流程、安全措施等細節，小編要為大家分享的方案是較為常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的內容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆築S→混凝土壓光→混凝土養護

1.測量放線

測量儀器：全站儀、米尺

按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。

2.土方開挖

由於泵房的地面是水泥澆築地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應隨挖隨控制開挖標高和開挖范圍。土方開挖應嚴格按設計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現場。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

4.放線

放線：待墊層強度能保證上人時，進行鋼筋鋪設位置的彈線，彈線寬度為1500mm，並

彈出鋼板預埋件的位置及標高線。

5.鋼筋綁扎流程：根據鋼筋翻樣記錄，鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。

進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度不小於10d，最內、外層鋼筋的保護層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設置一根Ф6連系筋。鋼筋遇小於300mm的孔洞處應盡量繞行，

6.留置預埋件：根據彈出的鋼板預埋件的位置及標高線擱置鋼板，並與鋼筋單面點焊不小於10d，固定牢固。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調和漆二度。

7.驗收：鋼筋綁扎完成後，進行「自檢、互檢、交接檢」，合格後，由項目質量主管組織監理工程師到現場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格後方可進行下一道工序。

8.模板支設：鋼筋綁扎驗收合格後，方可進行模板的支設。支模採用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內撐，保證澆築截面尺寸不發生偏差，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。

9.混凝土澆築：混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。混泥土結構構件可採用防銹劑、環氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、採取陰極保護措施。

10.混凝土壓光：混凝土在終凝前，應進行表面收光，找平，標高線復測控制，刮杠刮平。

11.混凝土養護：混凝土澆築完成後，必須加強養護，應在12小時內加覆蓋和澆水，平均氣溫低於5度時，不得澆水應採取保溫措施，在炎熱氣候條件下應採取降溫措施。

12.拆模後，池內須立即充水，嚴禁暴曬，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養護時間直到使用為止(避免池內充水過冬)。

13.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設計水深，每次充水結束穩定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小於2L/m2·d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。

14.驗收：施工完成後，在自檢合格的基礎上，報監理進行驗收，驗收合格後，進行後續工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土採用C30商品砼，抗滲等級為S6，封底混凝土採用C25混凝土。其他混凝土檢查井採用混凝土強度等級為C20，墊層強度採用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部結構及裝修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土強度均採用C25混凝土。實心磚牆牆體厚度為240mm，高3m，採用MU10多孔磚M7.5混合砂漿砌築。塊料樓地面墊層採用C15砼100厚，找平層採用20厚1：4干硬性水泥砂漿，結合層採用純水泥漿一道，面層採用採用600*600拋光磚;內牆體抹灰底層厚度為18厚1：3石灰砂漿。

2.管道基礎

鋼管管道基礎宜採用中粗砂或細碎石鋪設，基礎厚度20cm。排水管、給水管管道基礎採用砂基礎。

管道介面：鋼管介面採用焊接;排水管介面採用承插式連接，橡膠圈密封，給水管介面採用熱熔連接。

3.鋼管防腐

所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝後，必須進行防腐處理，防腐施工前應對管構件記性預處理，清除工件內、外壁油漬、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污。採用噴砂除銹，其質量標准應達到St3級。防腐施工完成後應進行塗層檢測及電火花試驗。

(1)埋地鋼管防腐

外防腐處理採用重加強級防腐。採用GZ-2型高分子防腐塗料，按四油二布防腐，即底漆一道+纖維布一道+底漆一道+纖維布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分鋼管外防腐

外防腐為重加強防腐處理，採用GZ-2型高分子防腐塗料，按二布四油。

(3)管道內防腐

管道內防腐處理也採用GZ-2型高分子防腐塗料。

4.管道鋪設

(1)排水管、污水管

排水管管道鋪設採用UPVC排水管，污水管道鋪設採用UPVC污水管，埋地深度均為0.7米，介面形式均採用膠圈介面。

(2)給水管鋪設

給水管管道鋪設採用PE給水管，埋地深度為0.8米，介面形式為粘結。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。

⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⑶認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真落實有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》，並要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。

⑸施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，並在施工現場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責;遵守安全操作規程;特殊工種應經培訓持證上崗;各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執行「三保」制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火需經有關部門審批。

⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救葯品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，並根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域：分為人行安全區域、作業區域、生活區域。

2.安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工;架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋;腳手架作業現場必須有2人以上的監護人;在架體的兩側設置兩個上人坡道;在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除;腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意後方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固;對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄，監護人標志牌等;先搭的後拆，後搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防護措施(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

3.安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

一個能夠使得工程順利完成的方案需要考慮到許多方面，而水池泵站施工方案主要考慮水池的搭建和水泵站的搭建，如果這兩者的施工沒有很好的完成的話，會導致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最終損失加大。所以一個完整的施工方案是十分重要的，希望小編分享的以上內容能夠在水池泵站的搭建幫助到大家。

⑵ 一體化泵站安裝方案.

一體化泵站有多種應用場合，以污水處理為例，一體化污水泵站的設計內容主要包括以下內容：

1、設備需求與設計
泵的選擇；集水池容積及尺寸的確定；泵房的布置；吸水管出水管的計算；泵房的建築形式；起重設備的選擇及布置；電氣設備和自控設備設計；泵房的建築，電氣與結構的設計；施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計。

2、應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

3、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構築物裡面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統。

4、污水泵站的集水池與機器間在同一構築內時，集水池和機器間需用防水隔牆隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

5、泵站構築物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建築保持一定距離，泵站院內須綠化，並在四周建隔牆帶。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，選擇一體化泵站推薦上海連宇，連宇是國內知名的以經營水泵為主，涉及水泵控制櫃、氣壓罐等壓力容器、生活消防成套給水設備、消防泵，離心泵，多級泵，排污泵、電機、閥門、等相關領域多元化經營的大型集團企業。公司產品廣泛應用於市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫葯和輕紡等各個領域。

⑶ 自來水廠的水處理工藝流程(詳細)

1、自來水是如何生產的？
眾所周知，由於自然因素和人為因素，原水裡含有各種各樣的雜質。從給水處理角度考慮，這些雜質可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。城市水廠凈水處理的目的就是去除原水中這些會給人類健康和工業生產帶來危害的懸浮物質、膠體物質、細菌及其他有害成分，使凈化後的水能滿足生活飲用及工業生產的需要。市自來水總公司水廠採用常規水處理工藝，它包括混合、反應、沉澱、過濾及消毒幾個過程。
（1）混凝反應處理
原水經取水泵房提升後，首先經過混凝工藝處理，即：
原水 + 水處理劑 → 混合 → 反應 → 礬花水
自葯劑與水均勻混合起直到大顆粒絮凝體形成為止，整個稱混凝過程。常用的水處理劑有聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵等。汕頭市使用的是鹼式氯化鋁。根據鋁元素的化學性質可知，投入葯劑後水中存在電離出來的鋁離子，它與水分子存在以下的可逆反應：
Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+
氫氧化鋁具有吸附作用，可把水中不易沉澱的膠粒及微小懸浮物脫穩、相互聚結，再被吸附架橋，從而形成較大的絮粒，以利於從水中分離、沉降下來。
混合過程要求在加葯後迅速完成。混合的目的是通過水力、機械的劇烈攪拌，使葯劑迅速均勻地散於水中。
經混凝反應處理過的水通過道管流入沉澱池，進入凈水第二階段。
（2）沉澱處理
混凝階段形成的絮狀體依靠重力作用從水中分離出來的過程稱為沉澱，這個過程在沉澱池中進行。水流入沉澱區後，沿水區整個截面進行分配，進入沉澱區，然後緩慢地流向出口區。水中的顆粒沉於池底，污泥不斷堆積並濃縮，定期排出池外。
（3）過濾處理
過濾一般是指以石英砂等有空隙的粒狀濾料層通過黏附作用截留水中懸浮顆粒，從而進一步除去水中細小懸浮雜質、有機物、細菌、病毒等，使水澄清的過程。
（4）濾後消毒處理
水經過濾後，濁度進一步降低，同時亦使殘留細菌、病毒等失去渾濁物保護或依附，為濾後消毒創造良好條件。消毒並非把微生物全部消滅，只要求消滅致病微生物。雖然水經混凝、沉澱和過濾，可以除去大多數細菌和病毒，但消毒則起了保證飲用達到飲用水細菌學指標的作用，同時它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制細菌繁殖且預防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之間。主要是通過氯與水反應生成的次氯酸在細菌內部起氧化作用，破壞細菌的酶系統而使細菌死亡。消毒後的水由清水池經送水泵房提升達到一定的水壓，在通過輸、配水管網送給千家萬戶。
2、自來水是否含有有害人體健康的物質？
由以上自來水的生產過程，可見河水中原有的種種懸浮顆粒及膠體物質已在混凝過程中分離。而原水中的致病微生物也已在濾後消毒處理過程中被消滅。因此，在自來水生產過程中已把原水含有的有害人體健康物質去除掉。
那麼，生產過程中所加入的葯劑呢？在去除水中原有雜質的過程中不免地加入了新的雜質。這些新的雜質是否會危害到我們的健康呢？
在混凝過程中所加入的水處理劑，一般情況下都與原水的懸浮顆粒及膠體一起沉澱開來，從而不影響水出廠時的質量。那麼，就只剩下氯氣了。氯氣消毒法是生產自來水的最後一個環節。往水裡加氯氣經反應後即可把水輸送到市民家庭使用。如此，氯氣是否會危害到我們的健康呢？
以下我們來重點研究氯氣。
氯氣（Cl2）是一種黃綠色有刺激性氣味的氣體，能溶於水，常溫下1體積水能溶解2體積氯氣。在相同條件下，氯氣比同體積的空氣重，標准狀況下，它的密度3.214g/L。氯氣容易液化，當壓強為101.3kPa，冷卻到-34.6℃，氣態的氯就變成黃色油狀的液態氯。液態氯繼續冷卻到-101℃，就變成了固態氯。氯氣是一種有毒物質，對人體有強烈的刺激性，吸入少量氯氣會刺激鼻腔和喉頭粘膜，並引起胸痛和咳嗽；吸入較多氯氣會窒息致死。
把氯氣加入水中，會發生以下反應：
Cl2 + H2O = HCl + HClO
因為消毒過程中氯氣用量很小（一般在1L水中僅通入約0.005g氯氣），可以說只要出廠的自來水符合正常的國家標准，在自來水中的投入的氯氣會完全與水反應生成其他物質，故可認為出廠的水中不含Cl2。上文所謂的"使城市水管末梢保持一定余氯量"，實際上應是指氯元素，而不是氯氣。
然而，雖然氯氣已完全反應，卻有其他物質生成。我們先來看次氯酸。次氯酸（HClO）具有強氧化性，因此具有很強的殺菌消毒能力，是常用的消毒劑。次氯酸是一種弱酸，很不穩定，在光照條件下易發生以下反應：
2HClO = 2HCl + O2↑
如此，水中有可能含有的雜質就只剩HCl了。
氯化氫（HCl）是無色而有刺激性氣味的氣體，它的密度比空氣大，約為空氣的1.26倍。氯化氫極易溶於水（0℃時，1體積水大約能溶解500體積的氯化氫）。氯化氫的水溶液叫氫氯酸，俗稱鹽酸，是一種強酸，具有強的氧化性及腐蝕性。
由以上的方程式，根據氯原子守恆，可知一定物質的量的氯氣與水反應後最終生成的氯化氫的物質的量是原來氯氣的兩倍。由於在生產水的過程中使用的氯氣的量很少，產生的氯化氫的量自然微乎其微。根據生理衛生常識，我們知道人體的胃液含有少量鹽酸，故可認為微量的氯化氫並不影響人體健康，幾乎可以忽略不計。此外，氯化氫是易揮發氣體，基於這一性質可推知煮沸了的水幾乎不含氯化氫。
由此，我們可以得出這樣的結論：生產過程符合國家標準的自來水是不會危害人體健康的。
最後，我們就「飲用水對人體健康的影響」這一問題進行了社會調查問卷。通過調查報告，我們發現 14.3%的人家中飲用純凈水,49%的人飲用自來水，36.7%的人家中飲用井水。在飲用純凈水的人中：約36.7%的人認為純凈水對人體無害，較喜歡飲用；22.4%的人認為飲用純凈水對人體有害，並不喜歡飲用；此外，還有約40.9%的人對飲用純凈水是否有害不太清楚，因大部分人都在飲用，也就跟著飲用。大部分人不飲用自來水是因為目前嚴重的水污染狀況，表示若自然經濟條件允許，願意喝天然的河湖水或礦泉水。多數人選擇飲用何種純凈水大都從品質、價錢等方面綜合考慮。

進水泵-蓄水池-澄清池-過濾池-加葯池-過濾池-澄清池-出水泵

首先從泵房將水打到水池，經初濾，再加水沉澱劑聚合、過濾得到清水，加氯氣消毒（小水廠加二氧化氯），將水儲入清水池備用，再經高壓泵壓出供水。

自來水廠工藝流程圖

⑷ 泵房維修施工方案要怎麼寫

可以參考下面的例子：

XXXXX市場維修工程施工方案

n 工程概況
工程名稱：SDGHJYIKO小商品市場維修工程；
工程地點：TJYKLI；；
工程內容包括：部分徽派屋面瓦的更換、鋼結構天井的防水以及部分雨水管道更換等工程；
工期：按業主合同約定；
質量等級：合格。

n 施工組織設計
我公司經過現場踏勘，對業主要求維修的工程部位有了充足的了解，經過我公司技術、質量、安全管理等部門的共同研究，對該維修工程擬作如下施工方案：
一、 工程項目部的組成：
項目經理：
項目負責人：
質檢員：
安全員：
材料員：
二、 勞動力的投入：
在該維修工程施工過程中，由於施工地點集中在商業密集地段，又處於高溫季節。所以我公司擬安排充足的人員參加施工，以盡量壓縮工期：
瓦工：15人
防水工：15人
水電工：4人
輔助工種：10人
三、 施工機械的投入
由於該維修工程主要施工點為屋面瓦的翻新及屋面防水等工作，所以施工機械主要以垂直運輸機械為主，擬投入自升架（或拔桿）一台、沖擊鑽一台、砂漿攪拌機一台。
四、 主要施工工藝
本維修工程以屋面瓦的翻新和防水工程為主。對於屋面瓦的翻新，我公司擬根據原漏雨嚴重的部位，把原屋面瓦局部全部更換。先把屋面瓦拆除，在砼現澆屋面上做SBS防水層後，再在防水層上鋪屋面瓦。力求一次性處理結束，不留後遺症。
對於原天井的漏水處理，擬提出如下方案：先對原防水層進行基層處理，清理完原已經損壞的防水層，從鋼結構天溝的頂端開始做SBS防水層，經過天溝後整體上翻到與牆面介面60CM處，使鋼結構與牆面經過防水層施工後成為一個整體，使所有雨水均從落水管有組織排放。
由於考慮雨水的最大當量，原ф100雨水管已經不能夠滿足雨水及時排放的需要，容易造成雨水從天溝溢出，造成局部滲漏。所以擬對原ф100雨水管進行更換，改為ф160雨水管，從而力求徹底解決天井的雨水滲漏問題。
防水施工的技術要求：
屋面防水應由專業防水隊伍持證上崗。
屋面各整體面層應連續施工，不得留有施工縫。
屋面各拐角應抹成圓弧形，屋面泛水坡度應符合要求。
屋面在施工防水層以前，基層應充分乾燥。
所有的防水材料均應有出廠合格證和復試報告方可使用。
嚴禁在雨天、雪天及五級風以上（含五級風）天氣施工，氣溫低於0℃時不宜施工，中途下雨、下雪，應作好已鋪卷材周邊的防護工作。
屋面排水應暢通，水落口應是最低部位，周圍無蓄水現象。
防水層完成後，應經雨後做蓄水檢驗不滲漏，合格後方可進行下道工序施工。
屋面防水層施工的成品保護措施
（1）施工人員應保護好已做好的找平層等成品。
（2）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走，和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層，防水層施工完畢，及時做好保護層。
（3）防水層施工時，應配備足夠滅火器材以防止起火，避免污染牆壁面、檐口及門窗等已完工程。
（4）對穿過板面、牆面等處已穩固好的管線加以保護，施工過程中不得碰損變位。
（5）竣工清理時，應加強清理人員的成品保護意識，做好對已完工程的成品保護工作。
五、 安全防護
施工地段處於商業繁華地段，在施工的同時必須做好安全防護工作，保證萬無一失。為此，我公司提出如下安全防護措施：在臨街的屋面進行屋面瓦的施工更換使，在臨街面搭設整體腳手架至屋面檐口上2米，整個外立面用密目安全網整體封閉，腳手架隔層用雙層竹笆鋪設，防止落物傷人。整體鋼管腳手架與牆面的連接採用扣件鋼管與牆面柱體連接，從而解決腳手架的整體穩定性。
整個工程施工結束後，腳手架的拆除工作盡量選擇在夜間進行，確保施工過程中的安全防護工作不出現任何的漏洞。
六、 季節性施工的防護措施
做好夏季的防暑降溫工作，保障廣大職工的安全和健康，防止各類事故的發生，最大限度的減少經濟損失，確保夏季施工順利進行。
切實加強對夏季安全生產工作的領導，避免常見傳染病的流行。
在高溫期間應根據生產和職工健康的需要，合理安排生產班次的勞動作息時間，露天作業人員應盡量避開午間烈日照射。
在高溫期間要切實關心職工，特別是生產第一線和高溫崗位職工的安全和健康。
砼等用水泥的工程項目應經常灑水養護。

⑸ 新建濃縮池分砂泵站施工組織設計

調節池施工方案
一、 工程概況
生活污水處理工程調節池，調節池為現澆鋼筋混凝土結構，池凈長45m，寬30m，深3.1m，埋深-5.6m，池頂覆土厚1.2m。採用摻入膨脹劑（10%UEA）的補償收縮混凝土（限制膨脹率在0.02%~0.03%之間），混凝土的強度等級C30，抗滲等級為S8，抗凍等級F200。池底板厚600m，池壁厚400mm，頂板厚200mm，與梁整體澆築，池內柱8道，5排計40根，軸線間距5m，矩形柱400*400，池內集水坑一處，低於池底1m。池設加強帶2道，加強帶採用摻入膨脹劑補償收縮混凝土（限制膨脹率在0.035%~0.045%之間），寬1.5m。池安裝的鋼構件經除銹（st2）,塗刷氯化橡膠防腐底漆及面漆各二遍，池體砼表面為膠粘劑粘貼2mm厚HDPE光面防腐板。
二、編制依據
調節池底板及池壁（高1.2m處）已澆築完畢，池內柱已澆築至梁底，現施工縫以上池壁鋼筋、模板安裝完畢，梁、板的鋼筋、模板安裝正在緊張進行，而此時日最低氣溫已達零度，按照規定：當砼澆築及養護在室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃時，即進入冬期施工；當施工環境氣溫低於-15℃時，應按嚴寒地區要求進行施工的要求。所以在池上部砼澆築、養護時必須採取以下技術措施來保證調節池的砼施工質量。
三、冬季施工要求及採取的技術措施
1、混凝土對原材料的要求
一般規定：冬季配置的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥，水泥標號不應低於42.5號，水泥用量不宜少於300公斤/立方米，水灰比不應大於0.6。
本工程砼設計標號為C30 F200，使用的42.5#普通硅酸鹽水泥，滿足要求。
2、主要施工技術措施
2.1．混凝土配置和攪拌：
（1）．採用冷混凝土在砼內摻入抗凍早強劑；
（2）．採用熱混凝土將砂子、骨料、拌和水加熱並摻入抗凍早強劑；
本工程採用的是石化砼攪拌站提供的商品砼，有成熟的技術、豐富的經驗和成套的機械設備，滿足在低溫環境下的砼配置和攪拌要求。
2.2．混凝土運輸和澆築：
（1）、砼運輸採用攪拌運輸車運輸，車罐外包有保溫被減少砼運輸過程中的溫度降低。攪拌點及澆築點配有專人進行砼溫度測量控制，確保摻入抗凍早強劑的砼在出機時的溫度不低於10℃，澆築入模時的溫度不低於5℃。
採用熱混凝土時為避免砼速凝，砼出機溫度不高於35℃
（2）、混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的污垢和冰雪。不得灑水沖洗，防止低溫結冰。
施工縫處鋪底的水泥漿應隨澆築進度隨拌制隨攤鋪。
澆築採用泵車輸送砼，砼運至澆築地點控制在15min內澆築完畢。
池體按抗滲要求，上部池壁及梁、板砼一次整體澆築，在分層循環澆築時，已澆築的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低於2℃。
2.3、混凝土養護
（1）一般規定：
○1、在負溫條件下養護，嚴禁灑水且外露表面必須覆蓋。
○2、砼的初期養護溫度，在混凝土未達到抗凍臨界強度時（配製強度的30%），不低於抗凍劑規定的溫度。達不到規定的溫度時，立即採取保溫措施。
○3、當溫度降到抗凍劑規定的溫度以下時，立即對同條件養護的試件，拿至室溫為15℃~20℃的室內5h~6h，將試件表面擦乾後進行試壓，其試壓結果不應小於3.5N/mm2。
○4、當拆模後砼的表面溫度與環境溫度大於15℃時，對砼覆蓋保溫養護。
（2）、本池為地下工程，有抗滲要求，養護期長，在砼澆築後，隨氣溫不斷降低且本地區冬期較長，凍害加深；砼養護的同時所採取的保溫措施，應結合設計要求不允許空池越冬的防護。
本池砼養護採用蓄熱法，適用於室外氣溫平均氣溫在-15℃以內，表面系數6~8的砼構件。砼在澆築完畢，立即在外露的表面覆蓋塑料布、草袋子及其它保溫材料。使砼從攪拌機帶來的余熱及水泥的水化熱不易散發，維持正溫養護，在一定的時間內，達到抗凍臨界強度。
由於池壁及頂板砼層面較薄，兩側表面散熱面大，容易受凍害。根據混凝土養護前的溫度不得低於2℃，所以在頂板砼澆築後立即進行覆蓋保溫，由於剛澆築的砼沒有強度，人員操作時會在頂板砼表面踩出陷坑，為此在砼表面先間隔排鋪一層復合板(1.22*2.44*15)，人員在行走板上；保溫的底層覆蓋的材料採用幅面較寬的五彩布，防止接縫過多氣溫泄漏，五彩布上滿鋪一層袋裝珍珠岩保溫，為防止珍珠岩在受潮後保溫效果不好，在珍珠岩上再覆蓋層五彩布，珍珠岩鋪設時設置坡度，以池中部為最高點，坡向四周，防止表面積水並流入保溫層內；在表層五彩布的表面，鋪一層濕砂，防止大風吹飄。頂層的五彩布鋪蓋時邊沿應留出長4m的餘量，待池壁保溫施工完後，將池壁的保溫面一同包上，底腳覆土壓腳。
池壁外由於有支設的模板和桿件，保溫採用其它材料不能完全密封，採用袋裝珍珠岩可以填滿間隙堆砌成牆，珍珠岩堆好後先將池頂的預留的五彩布放下覆蓋其表面，為防止保溫牆倒塌，在保溫牆外側間隔用鋼管做立桿，立桿與其內模板的支撐桿用8#鐵線系牢。
池內外模板和保溫層拆除，必須在砼達到強度，且混凝土冷卻到5℃方可拆除。在拆模過程中，如果發現混凝土有受凍現象，影響結構安全的質量問題時，應立即暫停拆除，等妥善處理後，方可繼續拆除工作。
當混凝土與外界環境溫差大於15℃時，拆模後的混凝土表面應採取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。
2.4、混凝土質量檢查
（1）、砼自攪拌機中卸出時和澆築時的溫度。每一工作班至少測量四次。
（2）、混凝土養護溫度的測量要求
養護期內，安排專人測溫，在砼強度未達到3.5N/mm2以前，每隔2h測定一次，以後每6h測量一次。
定外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內至少定時定點測量四次。
（3）、養護溫度的測量方法
○1全部測溫孔均應編號，並繪制測溫孔布置圖。
○2測量砼溫度時，測溫表應與外界氣溫隔離；測溫表留置在測溫孔內的時間應不小於3min。
○3測溫孔應設置在易於散熱的部位。
（4）、砼試件的留置
砼試件除按規范規定留置外，增加不少於兩組與結構同條件養護的試件，分別用於檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28d的砼強度。
與池體同條件養護的受凍砼試件在解凍後進行試驗。
四、冬季工程施工管理措施
1.首先要明確責任，做好冬季施工技術交底，確保每個工序按規定、規范、技術措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術檔案。
2.入冬前，要對現場的技術員、工長、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長及特殊工種作業人員進行技術培訓，掌握有關冬季施工方案、施工方法、質量標准，掌握必須的技術工作和操作要點。
3.在冬季施工過程中，對於防凍劑摻量，原材料和加熱、混凝土養護和測溫、試塊製作的養護及保溫、加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設置專人負責，及時做好記錄，並由工程主要技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量狀況，發現問題及時糾正，切實保證工程質量。
4.在冬季施工期間，必須指定專人掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，並隨時做好氣象記錄，並有針對氣溫驟然降的技術措施和物資准備。
5.對冬季施工有特殊要求的及不在上述范圍內的問題，可直接與建設單位、設計部門、監理部門聯系，訂出專項措施。其它未盡事宜，參見《冬季施工規范》和國家有關標准、文件。室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃時，混凝土結構工程應採取冬季施工措施，並應及時採取氣溫突然下降的防凍措施。混凝土的冬季施工，應對原材料的保溫、攪拌、運輸、澆築和養護等按規范規定進行熱工計算，並應根據此計算結果施工。
五、冬季工程施工安全技術措施
為進一步搞好現場安全管理工作，確保本工程爭創優質工程，本工程安全管理工作嚴格按照《大慶市施工現場管理達標評分表》和《黑龍江江建築施工文明工地評定方法（試行）》及公司有關施工現場安全管理規定進行管理。
1、建立以項目經理為組長的安全管理領導班子,進入班子的成員有明確的分工,各負其職,並配置專(兼)職管理人員經常監督檢查。
2、進入施工現場必須戴安全帽。
3、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
4、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
5、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護，要割機後方不準堆放易燃物品。
7、混凝土振搗器的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零(或保護接地)和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規定要求。（由電工操作）
8、雨雪天上架子要防止結冰滑跌。
9、工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。
10、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。

冬期施工砼熱工計算
一、冬期砼的溫度參數計算，應實測應用環境下的水、砂石、水泥、外加劑等各種原材料的實際溫度，然後再按公式計算。
1、混凝土攪拌、運輸、澆築溫度計算
（1）、混凝土拌合物溫度和出機溫度由攪拌站控制並記錄。
（2）、混凝土拌合物經運輸到澆築時溫度按下列公式計算：
T2= T1 -(αt+0.032n)( T1 - Tα)
式中 T2——混凝土運輸到澆築時溫度（℃）
T1——混凝土出機溫度（℃）
t——混凝土拌合物自運輸到澆築時的時間（h）
n——混凝土拌合物運轉次數
Tα——混凝土拌合物運輸時環境溫度（℃）
α——溫度損失系數（h-1）
當用混凝土攪拌車運輸時，取α=0.25
（3）、考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度按下列公式計算：

式中T3——考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃）
CC——混凝土的比熱（1Kj/kg*K）
Cf——模板的比熱（0.65Kj/kg*K）
Cs——鋼筋的比熱（0.48Kj/kg*K）
mC——每m3混凝土的重量（kg）
mf——每m3混凝土相接觸的模板重量（kg）
ms——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg）
Tf——模板的溫度，未預熱時採用當時的環境溫度（℃）
Ts——鋼筋的溫度，未預熱時採用當時的環境溫度（℃）
（4）、混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算
根據每一立方米砼初期養護溫度降低到零度時放出的熱量，等於砼構件在此養護期間散失到大氣中的熱量。
式中X——混凝土冷卻到0℃時的延續時間（小時）
600——混凝土的熱容量（千卡/米3*度）
Tg——砼澆築完畢開始養護時的溫度（℃）
go——每立方米砼中的水泥用量（kg）
QS——砼在養護期間，水泥的水化熱（千卡/kg）
查表得3天=30 7天=40 28天=60
R——模板、保溫層的總熱阻系數（米2*小時*度/千卡）
M——混凝土構件的表面系數（1/米）
tnp——混凝土冷卻期間的平均溫度（℃）
tH——砼硬化期間的外界平均溫度（℃）
β——透風系數
Tg——砼澆築完畢開始養護時的溫度（℃）
T』g= th-(th-tH)(θ1+θ2+θ3)

⑹ 污水處理廠的施工內容及流程有哪些

污水處理廠：

格柵--沉砂--初沉--生化--二沉--排放

工業廢水：

調節--反應--沉澱--回調--排放

⑺ 泵房施工組織設計要怎麼寫，能或借閱...

某泵房施工組織設計
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第一章 編制說明
一、編制依據
1、泵站工程招標文件。
2、泵站工程施工圖。
3、工程地質勘察報告（詳勘）。
4、我公司歷年來同類工程的施工經驗。
二、編制原則
1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴格按照招標文件的要求，做到統一標准規范編制。
2、遵循設計文件和規范，編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設計要求，執行現行的施工規范和驗收標准，科學組織施工，確保工程的質量和進度。
3、堅持實事求是，一切從實際出發的原則，在制定施工方法中根據本公司的施工能力、經濟實力、技術水平、堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量地完成項目建設。
4、堅持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴格執行監理工程師的指令。

第二章 工程概況
一、工程簡況
本工程內容包括泵房、變配電間、生活管理用房、安裝及泵站內給排水管道、道路等附屬設施等。
1、泵房
泵房下部結構為內凈尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井總高度為13.63m，沉井壁厚為700mm，沉井頂板標高為3.00m，高於設計室外地坪0.2m。
泵房上部結構為框架結構，牆體為MU7.5砼空心砌塊用M5混合砂漿砌築。屋面為現澆鋼筋砼坡屋面，外牆貼銀灰色外牆面磚。
泵體結構為鋼筋砼，砼標號為C25，抗滲等級為S6。鋼筋分別有Ⅰ、Ⅱ級，框架樑柱、底梁及底板保護層為35mm，其餘為30mm。
本子項抗震設防烈度為6度，抗震等級為3級。
2、變配電間
變配電間地基採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入承台700，有效樁長為15.3米。承台下為100厚C10素砼墊層。
變配電間結構為框架結構。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入基礎600，有效樁長為15.4米。
生活管理用房結構為框架結構。
4、道路
泵站內道路為水泥砼路面，設計道路平均標高為2.80m，其結構層為：180mm厚C30砼面層，200mm厚粉煤灰三渣層，150mm厚宕渣。
道路採用單項排水，雨水口為側立式，側石為預制水泥砼側石。
5、室外排水
泵站內雨水經站內雨水管收集後集中排入規劃河道，泵站內生活污水接入泵站進水閘門井內。
DN225~DN300管採用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基礎採用碎石或宕渣，粗砂塢膀至管外頂，T型橡膠圈介面；DN1000管採用玻璃纖維增強塑料夾砂排水管；Ф1350管採用企口式鋼筋砼管， F型鋼套環介面；DN1200管採用中壓球墨鑄鐵管，管道基礎採用200mm宕渣，橡膠圈介面。
6、給水管
泵站內給水管引自市政道路下給水管網，採用建築給水硬聚氯乙烯管及配件，消防給水管採用鍍鋅鋼管及配件。
二、地質、地貌
場地地貌上屬於第四系濱海平原。根據勘察資料顯示，本次勘察范圍內土體按單元層的成因時代、埋藏條件、岩土特徵及物理力學性質，劃分為8個地基土層
2、施工部署
2.1施工組織機構見下面網路圖示：
2.2施工進度計劃
水泥粉噴樁施工工期20天，沉井製作下沉70天，第三節及內隔牆製作30天。
2.3施工場地布置及施工用電、用水、排水
施工現場平面布置詳見總平面布置圖，臨時設施搭設詳見施工組織總設計。
施工便道具體布置詳見總平面布置圖。施工便道採用塘碴鋪設，寬7m，頂面用細石找平、並壓實。
施工用水、用電根據業主提供的水、電接頭，在施工區域內鋪設臨時水管和電力線路。
基坑及地表水用明溝進行排放，沉井內採用集水坑用水泵將水排出。
2.4施工勞動力安排
根據工程施工工期緊的特點，擬按平行流水操作原則進行施工。配備足夠的勞動力進場，以保證工程順利進行。詳見表2。
2.5機具設備安排（詳見表3）
3、施工順序
粉噴樁施工 土方開挖、平整場地 沉井地面處理 第一節沉井製作 沉井開挖下沉 第二節製作 沉井下沉 封底 內隔牆施工 第三節製作 上部施工
4、難點分析和對策
由於沉井大而深，且又是軟土地基，故沉井的施工是工程的主要難點之一，特作詳細研究，計算如下：
4.1第一節沉井下沉(高度為6m)
沉井自重G1=11051KN
應考慮鋼管腳手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1』=12156KN
刃腳與墊層接觸面積S1=146m2
地基土容許承載力[б1]=80Kpa
G1』/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承載力滿足不了要求，須對地基加固處理。
4.2第一節沉井下沉後穩定性驗算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉後端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉後露出地面1m，此時四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f總=T1+F1
=11511KN
因為f總>1.05G1=11063KN
所以第一節沉井下沉後能穩定。
4.3第二節沉井砼澆築後沉井穩定性計算：
考慮到第二節沒井澆築時，鋼模板、鋼管等施工荷載，取第二節沉井製作時總自重為：G2』=G1+4370×1.2=16295KN
第二節沉井未沉前的總阻力:f總=11987KN
因為f總<G2』
所以此時沉井不穩定,將產生自沉。
4.4超沉計算
第二次澆築後沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉時沉井最小阻力為：f總=11511KN
因為f總<1.05G2=16193KN
所以沉井會出現超沉。
4.5抗隆起安全系數驗算
抗隆起安全系數FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起極限承載力：qf =r』B×Nr+C』NC+PW』NP
土體重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超載:取Q=0.0
滑動土體的寬度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外側與土體之間的總摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地質資料可知：刃腳踏面土的參數如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃腳下地基土參數:
r』=17.8KN/m3
C』=18×0.7=12.6kpa
φ』=10.1°×0.7=7.07°
（注:地質報告中的C、φ值為固結快剪試驗峰值，據經驗取0.7的系數，折算為快剪值。）
Nr、Nc、Np參數與土體內摩擦角有關，由圖表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw』=0
qf=r』B×Nr+C』×Nc+pw』×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r』H02×tg2α』×tgφ』/2+C』×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考慮到沉井底底梁的作用，採用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因為Fs=0.324<1
所以，不能滿足穩定性要求，沉井底將產生底涌，必須採取加固措施。
4.6為解決超沉和土體滑移問題，在刃腳下打設兩排水泥粉噴樁。為對已建沉井（在原地面下約8m）和重力管道（在原地面下5m）進行加固圍護，在離開池壁外面70cm處再打設一排粉噴樁，樁間搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉時端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉後四周摩阻力F1=2751KN
f總=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考慮施工荷載1.1 G2=16964 KN
f總=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不會產生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不會產生超沉。
由於刃腳下兩排水泥粉噴樁和井外水泥粉噴樁削弱了被動土壓力，井內被動土壓力大大減小，土體滑移問題也得以了解決。
4.7抗浮驗算：
沉井范圍內，地下水的厚度h0=8.5m
則浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系數Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能滿足抗浮要求。
在沉井封底前，分別在進水泵房底梁附近及粗格柵處各設置集水坑，進行抽水，直到沉井內隔牆施工完畢，沉井自重能克服浮力時，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技術措施
5.1沉井的支護樁施工
沉井的支護樁採用水泥粉噴樁，樁徑0.50m，樁的布設見圖示。其中，內排樁為雙排水泥粉噴樁，樁的起打標高0.0m，樁長16m，控制樁身水泥含量為標高-9.27以上為6%，以下為12%。樁中心間距為：排距為0.425m，內側樁不搭接，間距0.5m，外側樁搭接0.05m，外排樁起打標高為1.5m，樁長12m，控制樁身水泥含量為12%。樁中心間距為：搭接0.1m，間距0.4m。
5.1.1粉噴樁施工按流程進行。

5.1.2粉噴樁施工前應根據工藝性設計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。作試驗樁3根。
5.1.3粉噴樁施工應注意下列事項：
（1）控制鑽機下鑽深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度。
（2）嚴格水泥量的計量工作。
（3）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鑽頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大於20mm。
（4）當鑽頭提升至地面以下500mm時，噴粉機應停止噴粉。因此，打樁前地面高程式控制制在0.5m。
（5）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小於1m。
5.2沉井施工
由於本地土質的承載力較低，沉井分三次澆築、二次下沉。
5.3沉井基礎開挖
為了減少沉井立模支架高度及下沉深度和便於施工，在原地面開挖深約1m，基底寬18m，基坑下四周工作面寬度為1m。
5.4鋪設砂墊層
排水後基坑內在沉井刃腳和底梁下各鋪設中粗砂層，分層灑水用平板振搗並振平、密實。刃腳下砂墊層寬2.9m，厚1.1m。
5.5素砼墊層
在砂墊層上直接澆築30cm厚C15的條形基礎，作為沉井澆築前的基礎，刃腳C15墊層寬2m。
5.6沉井製作
沉井第一節製作6m高，包括四周池壁、地梁、刃腳。製作時鋼筋一次成型。砼一次澆築成型。
5.6.1模板支架
沉井內外模板用φ12拉桿拉住，拉桿上設雙定位片及3×40×40止水片，拉桿間距為600mm，內外用鋼管背楞和W型鉤對模板進行固定。模板拼裝時，先拼裝內側模板，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求後，再安裝外側模板。為防止漏漿，模板拼縫處用海棉條壓實鑲嵌。
井內用鋼管搭設井字架，對固定模板的鋼管進行支撐，井外用斜撐對模板進行加固。腳手架設置在井壁兩側各0.5m處，立桿間距按1.8m分布，橫桿間距按1.2m分布，腳手架寬1.5m，以便於頂部砼運輸。
5.6.2鋼筋製作安裝
鋼筋採用現場集中加工製作，鋼筋綁扎前，先用粉筆在現場逐點劃分，以保證鋼筋縱橫間距。採用砂漿墊層來墊設保護層，保護層分別如下：隔牆為30，底板40，底架50，梁為25，板為15。地梁必要時設馬凳筋進行架空固定。
5.6.3井壁砼澆築
砼為S6抗滲砼，澆築中不能中斷，因此在砼澆築前要做好准備工作。首先要嚴格檢查各預埋件、預留洞、位置尺寸、數量的正確性。腳手架高於外模不小於10cm滿鋪腳手片，腳手架與模板支撐體系要分開。材料要准備充足，運輸路線通暢，水電保證正常，設備及人員到位。
井壁高12.17m，分三次澆築，第一次澆築到設計標高-3.27處。砼採用拌和站集中拌和供料，採用泵送砼。砼澆築時沿井壁四周均勻對稱灌注，避免砼面高低相對懸殊壓力不均而產生基底不均勻沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工縫處採用鋼板止水帶。內外模要根據砼試驗強度達到70%後，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必須達到設計強度的75%後，方可進行下沉。沉井下沉前在井壁四面彈上十字中線，從刃腳到頂畫出標尺，在沉井邊緣彈出水平線。在沉井邊設置基準樁，並對沉井頂四角的高程進行測量記錄。
沉井下沉步驟如下：
（1）沉井支承基礎的拆除
首先破除沉井刃腳地梁下30cm厚的素砼墊層，應分區、對稱同步的進行，每次破砼後，應把砼塊清理干凈，刃腳下應立即用砂或砂礫填實，最後四個角對稱的定位支點同時破除。
（2）排水、挖土下沉
首節沉井強度達到75%後，開始下沉沉井。下沉採用人工挖土，吊機配合。由於上部樁身水泥粉摻量只有6%，對地基土質進行了有效的改善，且成樁強度有限，不存在鑿樁的問題。井內挖土以約20cm為一層；直到設計標高。
挖出的土方堆放於離開沉井30m以外的地方。人工挖土時，要對稱進行。沉井下沉時隨時對沉井進行觀察和測量，每個工作班不少於3次。發現傾斜及時糾正。沉井第一次下沉到預定標高（刃腳底為-5.3m）處，停止挖土。待沉井自身穩定兩天後，再進行觀察和測量。
沉井挖土從中心向刃腳倒鍋底形，按矢高1-1.2m進行挖土。
5.8第二層砼澆築
為防止第二次砼澆築中，沉井不穩定產生突沉，已在刃腳下打設了水泥粉噴樁，經驗算，可防止超沉。假如到預定標高兩天內還未能穩定，在井內利用刃腳處的預留鋼筋水平均勻加焊槽鋼，並在槽鋼下鋪設枕木，以增大承壓面積，根據計算，當加10根槽鋼後，沉井能夠穩定。
再進行第二層砼澆築的准備工作，第二次砼澆築的內外模同樣採用對拉螺桿和立鋼管進行固定。內模鋼管立桿立於刃腳砼上，用井字架對立桿的鋼管進行加固支撐，而且形成空間結構，使模板支撐體系與施工用腳手架受力體系分離。沉井外模板的支撐鋼管立足於標高-3.27處縮進去的10cm或20cm的台階上，井外用剪刀撐或斜撐對支撐鋼管進行加固。腳手架要與支撐體系分開，井壁內外各設1.5m寬的腳手架，上面滿鋪腳手片。
第二層的鋼筋，砼澆築同第一層施工方法一樣。
5.9二次下沉
第二次澆築的砼達到設計強度的75%後，再拆除模板，開始下沉，下沉時挖土及操作同第一次下沉一樣。
5.10沉井傾斜、偏移底涌的預防和糾正措施
沉井下沉過程中要勤測、勤糾，發現傾斜、偏移要及時進行糾正。傾斜的糾正方法：如果沉井傾斜，高的一邊採用單側刃腳下挖土，另一側不動，進行糾正，必要時採用單側刃腳下挖土和井壁上配重下沉。位移的糾正方法：可故意使其向偏位的一方傾斜，然後沿傾斜方向下沉，最後再將傾斜糾正過來，要這樣進行多次，一點點把位移糾正過來。直至與設計中心線相吻合。故意傾斜時不要傾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉離設計標高0.8-1.0時，就要緩慢進行下沉，把沉井傾斜，位移均要糾正過來。然後下面要一層一層挖土，挖土要從中間向四周挖土，每層厚度不超過20cm。此時要加強測量次數。封底前首先提前做好准備工作，大塊石、砂、石料等材料要准備充分，沉井下沉至高於設計標高10cm時，停止挖土，對沉井重新測量，同時觀測一天，下沉量如果小，要繼續挖土，挖土5cm一層，再進行觀測一天，這樣直到沉井下沉誤差在規范范圍內為止。
封底前清理基層至設計標高，刃腳下加墊塊石支撐，然後在沉井中部邊挖，邊鋪砌40cm塊石墊層，由中部向四周挖鋪，將沉井底部鋪成鍋底形狀，迅速澆築封底C15的砼，澆築前在砼中放置帶濾鼓的法蘭短管，短管中放入水泵，不斷地抽水，使地下水位保持低於砼面以下30cm。素砼澆築完成後一天左右，即進行底板鋼筋綁扎，進行底板砼澆築，同時集水坑處暫不澆築，等沉井第三層砼及內隔牆砼澆築完成後，沉井自重達到抗浮要求後，再進行集水坑封堵。
5.12沉井接高、頂板
沉井封底後，第三層施工程序如前，在接壁上鑿毛，刷純水泥，以保證不漏、滲水。與頂板、走道板同時澆築，在井內搭設滿堂腳手架，先鋪設一層鋼模，在再鋪設一層竹膠板，側模採用鋼模，砼用翻斗車運輸，泵車輸送，人工澆搗。
5.13沉井隔牆、平台
隔牆、平台在沉井底板砼澆築後進行，粗格柵一道隔牆厚30cm，高9.12m，分三層澆。鋼筋綁扎，模板用定型組合鋼模，模板支架採用鋼管。砼用泵車輸送，機械翻斗車及人工配合。
5.14沉井的預留口按設計圖紙准確預留，全用磚砌封口， 上口用鋼蓋板，進水口槽中部安裝回轉式粗格柵。
6、雨季施工措施
7、技術質量保證措施
7.1施工質量控制措施：建立工程質量保證體系，達到預期工程質量等級。質量管理的主導思想是「預防為主」，建立三級質量管理體系。
7.2本工程質量目標：優良
7.3優化施工方案，積極採用先進的施工工藝，科學的安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要求周全、細致的安排，對施工出現的技術問題，要有詳細的針對性措施。
7.4在本工程施工中推進全面質量管理，重要工序和施工難關組或QC小組進行技術攻關。
7.5材料采購擇優選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應有試驗室出具的試驗合格證明文件。
7.6做好工程質量資料，隱蔽工程記錄，質量管理小組每月召開一次質量分析會議。對沉井的澆搗、下沉、隔板等作預測分析，並採取相應措施。
7.7關鍵過程式控制制
7.7.1本工程的關鍵控制是指對工程主體起關鍵作用的部位控制包括鋼筋綁扎，模板支立、砼澆搗、預留洞位置等。
7.7.2關鍵部位控制施工時，除向作業人員提供施工圖紙，規范、標准等技術文件外，還需專業的工藝文件或作業指導書，明確施工方法、程序、檢測手段、監督文件的執行。
7.7.3在施工過程中配置專門的材料員和機械設備員，負責材料選優采購和機械的完好，並組織維護和保養，以保持過程能力。
7.7.4施工技術人員根據對工程質量的要求，提出具體措施，並組織實施，質檢員監督檢查，以對質量的控制來滿足施工過程的要求。
7.8對不合格施工的控制及糾正和預防措施
7.8.1為控制不合格品，必須嚴格執行ISO9002文件中的《不合格品的控製程序》，以防止不合格品轉入下道工序，給工程質量帶來隱患。
7.8.2對不合格的材料，全部返回或銷毀，屬施工質量的不合格品，必須進行徹底返工，杜絕修補強用。
7.8.3對施工過程中的檢查出現的問題或不合格報告，按「三不放過」的原則處理，並記錄檢查和糾正結果。
7.8.4查明質量不合格產生的原因，制定整改措施。由專業技術員組織實施，質檢員跟蹤檢查。
7.8.5對於不屬於施工原因造成的質量缺陷，應積極的協助業主進行處理，並做好內外協調工作。
8、施工安全技術措施
8.1建立安全管理責任體系
8.2嚴格執行施工安全管理制度，針對作業條件准確的安全技術交底。
8.3 參加施工的作業人員必須先進行三級安全教育，經考試合格後，方能施工。
8.4特殊作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，正確使用安全帽和個人防護用品。
8.5現場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌，危險地段應設紅燈示警，危險地段施工應有專人指揮。
8.6安全用電，使用機械，現場必須裝設安全型配電箱，各種電動設備必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護罩。

⑻ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。