微電解制葯廢水處理設計

❶ 制葯廠廢水處理設計

這個一兩句說不清吧。

❷ 請問鐵碳微電解處理污水的原理，運行注意事項及進出水要求是什麼

微電解就是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數個細微原電池。這些細微電池是以電位低的鐵成為陰極，電位高的碳做陽極，在含有酸性電解質的水溶液中發生電化學反應的。反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入溶液。

對內電解反應器的出水調節PH值到9左右，由於鐵離子與氫氧根作用形成了具有混凝作用的氫氧化亞鐵，它與污染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸，形成比較穩定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除。為了增加電位差，促進鐵離子的釋放，在鐵-碳床中加入一定比例銅粉或鉛粉。

經微電解後，BOD/COD升高了，那是因為一些難降解的大分子被碳粒所吸附或經鐵離子的絮凝而減少。

不少人以為微電解可有分解大分子能力，可使難生化降解的物質轉化為易生化的物質，並搬出理論依據是「微電解反應中產生的新生態[H]可使部分有機物斷鏈，有機官能團發生變化」。但用甲基澄和酚做試驗並沒有證實微電解有分解破化大分子結構能力。

如果要讓鐵碳床有分解有機大分子能力，一般需要加入過氧化氫，酸性廢水與鐵反應生成亞鐵離子，亞鐵離子與過氧化氫形成Fenton試劑，生成羥基自由基具有極強的氧化性能，將大部分的難降解的大分子有機物降解形成小分子有機物等。同樣，反應要在酸性的條件下才能進行。

鐵碳微電解注意事項：

1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕，運行一旦通水後應始終有水進行保護，不可長時間曝露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用；

2、微電解系統運行過程中應注意合適的曝氣量，不可長時間反復曝氣；

3、微電解系統不可長時間在鹼性條件下運行；

4、其它注意事項可據微電解反應基礎原理。油脂類廢水必須先隔油。

5、對於一些特殊廢水，鐵碳微電解工藝僅僅能起到破鏈的作用，即把大分子鏈破解為稍小的小分子鏈物質，COD這時會不降反升，對於這種情況，後續採取芬頓工藝作為補充，會起到更好的電解效果。

在解決酸性廢水電化腐燭速率高而中性偏酸廢水電極吸附及新生鐵離子水解、絮凝效果好這矛盾。篩選有效催化劑、助劑使之能在較廣pH范圍內發揮電化腐燭及絮凝吸附最佳效果。尤其是在酸性廢水中，雖脫色率較高，但鐵溶出量大，污泥量亦大。

要採取有效措施盡量減少污泥量，減低污泥含水率以避免產生二次污染。 選擇合適的鐵屑活化方法，設計合理的過濾床，解決鐵屑易鈍化、易結塊從而出現溝流等弊端.提高處理效率。

(2)微電解制葯廢水處理設計擴展閱讀

鐵屑對絮體的電附集和對反應的催化作用。電池反應產物的混凝，新生絮體的吸附和床層的過濾等作用的綜合效應的結果。

其中主要作用是氧化還原和電附集，廢鐵屑的主要成分是鐵和碳，當將其浸入電解質溶液中時，由於Fe和C之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數的微電池系統，在其作用空間構成一個電場，陽極反應生成大量的Fe²⁺進入廢水，進而氧化成Fe³⁺，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。

陰極反應產生大量新生態的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，從而消除了有機物尤其是印染廢水的色度，提高了廢水的可生化度，且陰極反應消耗了大量的H⁺生成了大量的OH⁻，這使得廢水的pH值也有所提高。

❸ 制葯廢水如何處理

制葯廢水的復雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量內制葯廢水難以處理容和不易達標排放的最直接原因。因此，在採用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對制葯廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留葯物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質轉化為易於生物降解的小分子物質，即消除其對微生物的抑製作用，提高廢水的可生化性，可以使後續生物處理的難度大大減少。

❹ 有誰比較了解微電解對冶煉廢水中的金屬回收處理跟我說哈！

濰坊普茵沃潤環保科技有限公司一家致力於環保技術創新、環保設備製造、環保產品集成供應和相關技術服務為一體的環保專業技術企業。以環保高科技為先導、以吸收國外先進技術為基礎，以改進創新為發展動力，以加工製造為根本，開發並推出多項具有競爭力的產品，形成了技術不斷創新、產品質量不斷提高的發展局面。主要涉及城鎮污水和工業廢水處理領域；對各種廢水治理工程的設計、施工、安裝調試及總承包擁有豐富的經驗及解決方案。公司產品涉及：活性鐵碳微電解填料、負載型氧化銅反應填料及各種新型環保設備。其中活化鐵碳微電解填料是由具有高低電位差的金屬合金融合催化劑採用微孔活化技術生產而成，經過上百次對企業廢水進行試驗，讓配方更加合理，杜絕了同類產品開始使用時效果明顯日後效能逐漸下降的弊端，在使用過稱中效能更加長久；產品中添加的多種微量元素，促進了鐵離子釋放，使廢水處理效果更加顯著。同時採用科學的高溫燒結養護過程使產品強度高，使用時不會因為水浸過久而松軟變散導致損耗過多；不但降低了產品使用成本，同時也使處理效果大幅提升。

產品概述：
微電解技術是目前處理高濃度、難降解有機廢水的一種理想工藝、又稱內電解。它是在無需外接電源的情況下自身產生1.2伏電位差對廢水進行電解處理能達到降解有機污染的目的。當系統通水後設備內無數的原電池系統構成磁場產生電位差形成微電流。鐵在酸性條件下釋放鐵離子生成新生態Fe2 。Fe2 具有氧化--還原的作用、能與廢水中的許多組分發生氧化還原反；⑴將六價鉻還原為三價鉻;⑵將汞離子還原為單質汞；⑶將硝基還原為氨基；⑷將偶氮廢水的有色基團或助色基團氧化--還原；達到降解脫色作用；提高了廢水的可生化性。生成的Fe2 加減調PH值進一步產生Fe3 ；Fe3 是一種很好的絮凝劑。它們的水合物具有較強的吸附-絮凝作用、Fe3 在減的作用下進一步產生氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑。它們的吸附能力遠遠高於那些外加化學葯劑水解得到的絮凝劑；分散在水污中的懸浮物、、有毒物、金屬離子及有極大分子能被吸附-絮凝沉澱。其工作原理：電化學、氧化—還原、物理吸附及絮凝--沉澱的共同作用對廢水進行處理。
技術特點：
1、解決了微電解污水處理工藝填料板結、鈍化、活化，更換的難題，並具有持續高活性鐵床優點。比傳統鐵碳填料損耗量降低了60％以上，同時處理產生的污泥量減少了50％以上。
2、內電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構式合金結構，不會像鐵碳混合組配那樣容易出現陰陽極分離，影響原電池反應。規整的微電解填料使用壽命長、操作維護方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據消耗體積，只需定期添加即可，無需更換。
3、採用微孔活化技術，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快。
4、由於微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中COD去除率一般在35％-60％左右，色度去除率95％以上同時提高B／C比值可大大提高廢水的可生化性；
5、電解處理方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高並且不會對水造成二次污染。
6、Fe2＋催化作用，在微電解後投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達75-95％。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果。
7、該技術通過高溫燒結等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。鐵炭一體可以避免鈍化的產生，雖有裸露的鐵產生鈍化，但因顆粒之間的磨擦大可減少鈍化層，而構架內的鐵炭卻不受鈍化影響。

產品屬性：（可根據客戶要求定製）
項目 外觀 粒徑 有效成分 含鐵量 強度
微電解填料 扁圓 1×3（cm） 鐵 碳 貴金屬催化劑 ≥75％ 1000kg
反應原理：
鐵炭原電池反應：
陽極： Fe - 2e →Fe2 E（Fe / Fe2 ）=0.44V
陰極： 2H﹢ 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 4H﹢ 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 2H2O 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V

應用范圍：
本產品特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B／C比值即提高廢水的可生化性。可廣泛應用於：印染、化工、電鍍、制漿造紙、制葯、洗毛、農葯、醬菜、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。

產品實驗流程：
向①號燒杯中加入工業廢水，取其中一部分測量ph值、色度、cod、bod。記錄測定值。然後用硫酸將其ph調節為3-4。待處理。
向②號燒杯中加入微電解填料，並且將曝氣頭埋入填料底部中心位置，然後將待處理廢水倒入②號燒杯中並開始曝氣。根據工程設計確定曝氣量和反應時間。也可以嘗試不同曝氣量和不同反應時間對處理效果的影響，來確定最佳處理時間和最佳曝氣量。
反應時間結束後將處理過的廢水倒入空燒杯並向燒杯中加入氫氧化鈉或氫氧化鈣調節其ph到8-9之間，靜置沉澱，取上清液或濾紙過濾後測定其ph值、色度、cod、bod。記錄數據。

廢水處理效果：（實驗室數據）
水樣\項目 反應時間 PH 曝氣 色度去除率 COD去除率 B/C值提高
化工 30-60 / /

96.7％以上

62.7％ 0.19
造紙（中） 30-60 / / 59.6％ 0.21
印染 30-60 / / 65.4％ 0.17
紡織 30-60 / / 70.6％ 0.19
醫葯 30-60 / / 56.2％ 0.15
註：以上數據為本公司實驗所得

❺ 制葯廠廢水水質COD8000,BOD500，SS600可以選用什麼污水處理工藝

由於制葯廢水具有難降解的特點，單一處理工藝有時不能保證出水效果，因此國內外採用組合工藝處理制葯廢水的研究都比較多。組合工藝主要以化學法和生物法為主體工藝進行展開，達到較好的處理效果。劉香蘭等採用超聲波混凝工藝處理重慶市北碚區大新葯業的制葯廢水，制葯廢水COD為6～9g/L，pH為5左右。在超聲波輻射時間為1000s，PAC投加量為0.3g/L時處理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分別為61.24%、58.63%。施加超聲波，可加快廢水中有機物的熱運動、提高比表面積，有機物與混凝劑碰撞形成共沉物的速率提高，從而強化混凝效果。李亞峰等以100mL的硝基苯原水為研究對象，採用微波——Fenton工藝得到優化實驗條件為：微波輻照功率為125W，輻照時間為5min，Fe3+的濃度為20mmol/L，腐殖酸的質量濃度為20mg/L，H2O2的濃度為3.5mmol/L，pH為3～6。此條件下，初始質量濃度為75mg/L的硝基苯降解率達到96.1%，出水質量濃度低於2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省時節能、不帶入新的污染物、礦化度高、操作簡單等優點受到廣大學者的青睞，以Fenton為主體的聯合工藝更是近年來研究的熱點。

單獨採用一般的好氧工藝處理高含量制葯廢水，對有機物含量有一定的限制，有機物含量過高會對好氧微生物有一定抑製作用，也容易出現供氧不足的狀況，曝氣電耗大，氧利用率低，處理效果不理想。微電解——混凝組合工藝預處理制葯廢水，生物處理和活性炭吸附深度處理的研究表明，微電解混凝預處理可減少污染物的毒性，提高廢水可生化性，生物處理去除大部分的COD，活性炭吸附法作為處理進一步去除剩餘的非生物降解的顆粒。預處理後COD和SS的去除率分別為66.9%和98.9%，組合處理工藝的COD去除率達96%，出水水質達到GB8978——1999三級標准各項指標。周俊採用催化氧化預處理+水解酸化+接觸氧化組合工藝處理合成類制葯廢水，進水COD=25g/L，預處理後COD去除率為85%，處理後出水COD≤0.5g/L，pH為6～9，該系統合理的流程組合充分體現工藝設計的合理性和先進性，並能有效的達到處理制葯廢水的目的。

宋吉娜等採用Fenton氧化——混凝沉澱——水解酸化——好氧工藝處理COD為高達16～20g/L的制葯廢水，好氧工藝之前去除了部分COD並提高了可生化性，再與低COD為1.8～2.2g/L的設備清洗排水和生活廢水混合，最後經過好氧工藝處理，出水COD達標。MABR中試實驗系統，包括水解酸化預處理，MABR工藝和活性炭吸附深度處理，用於處理高負荷制葯廢水。對MABR工藝的研究表明，MABR工藝能有效去除98%以上的COD和90%的氨。單膜曝氣的條件下，COD和NH4+——N容積負荷分別能夠達到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高達45%。深度處理後，MABR系統出水保持穩定，COD低於200mg/L，NH4+——N的質量濃度低於3mg/L。

本文引用來自網頁鏈接

❻ 如何處理制葯廠裡面的廢水

制葯廢水復分為生物制葯制廢水和化學制葯廢水。生物制葯廢水的特點是高濃度的有機物，COD,BOD值波動較大，廢水的BOD/COD值差異大，NH3-N濃度高，色度深，濃度大，ss高。化學制葯廢水的特點是COD高，含鹽量高PH值變化大，肺水中成分單一不利於微生物成長，含有有毒及不易降解的物質。
因為制葯廢水的成分過於復雜，其處理方法很多種，你要說出你這個制葯廠主要製取的什麼葯品，制葯工藝是什麼，有信息可以追問，如果沒有我也不好回答你，給你幾個主要方法看看參考參考吧
電解+水解酸化+CASS工藝

微電解+厭氧水解酸化+SBR

UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝

微電解+UBF+CASS

不懂追問

❼ 能不能給我一份 制葯廢水處理設計的CAD圖

某制葯廠是集制劑、片劑、原料葯的綜合性的制葯企業，主要生產撲熱息痛和洗必泰原料及成品，是中國500家大型制葯企業之一。該公司主要生產廢水為高濃度有機廢水，為改善周邊環境質量，落實城市污染企業限期達標排放和城市綜合整治規劃的要求，該公司擬新建污水處理站對全廠廢水進行處理（包括該廠職工200人生產的生活污水）。
該公司排放撲熱息痛和洗必泰廢水50m3/d，全廠綜合廢水總設計1000m3/d。撲熱息痛和洗必泰廢水占廢水總量的1/20，但成分復雜、有機物濃度高，而且還含有廣譜殺菌葯劑的洗必泰及其制劑生產過程中的某些物質，屬難降解、抑菌、抗生、毒性大的物質。污水處理後要求達到站出水執行《制葯工業水污染物排放標准》（生物工程類）排放標准。該公司生產及生活廢水水質、水量及設計排放標准見下表。
項目 COD（mg/L） BOD5（mg/L）SS（mg/L）PH（mg/L）排放量（m3/d）
撲、洗廢水10000-14284 2000-3000 1000-2990 1-2 50
其他廢水 300-842 150-420 50-160 7.3 950
全廠綜合廢水1500 800 400 5-6 1000

擬建污水處理站空地大小：50*40m

❽ 微電解一UASB一CASS組合工藝與其他一些制葯廢水處理工藝的比較

有了微電解比常規沒有的好處在於後續生化處理的生化性有了不少提高，現在對付一些難生化的廢水，常規生物處理都是搞不定的
不過對於微電解，友情提醒：當心板結

❾ 制葯工業廢水怎麼處理

含N、S及鹵素類的有機廢液處理。此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、醯胺、二甲基甲醯胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫醯胺、噻吩、二甲亞碸、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、醯鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農葯、顏料及其中間體等等。對其可燃性物質，用焚燒法處理。但必須採取措施除去由燃燒而產生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2、二惡英等）。對多氯聯苯之類物質，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。對難於燃燒的物質及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質，經用水稀釋後，即可排放。含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理。此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等鹼類，以及過氧化氫等過氧化物類氧化劑與硫化物、聯氨等還原劑的有機類廢液。首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然後，若有機類物質濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進行處理。但是，對其易被微生物分解的物質，用水稀釋後，即可排放。此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。含石油、動植物性油脂的廢液處理。此處理方式與含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理方式相同。含有機磷的廢液處理。此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農葯等物質的廢液。對其濃度高的廢液進行焚燒處理（因含難於燃燒的物質多，故可與可燃性物質混合進行焚燒）。對濃度低的廢液，經水解或溶劑萃取後，用吸附法進行處理。含酚類物質的廢液處理。此類廢液包含的物質：苯酚、甲酚、萘酚等。對其濃度大的可燃性物質，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

❿ 制葯廢水用微電解工藝處理效果怎麼樣

如果制葯廢水用微電解，由於運行費用過高，必將導致用戶因無法支附昂貴的運行費用，使污水處理處於停機或半停機壯態，因此制葯廢水最好採用導流曝氣生物濾池+微 生物發生器。
導流曝氣生物濾池+微生物發生器就能徹底解決。且出水優於國標。
導流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設計手法，並結合二級或三級污水處理工藝而研製出來的污水處理新工藝、新技術。 導流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制葯、榨菜等領域的污水處理。大量的應用證明：出水水質CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，完成兩次曝氣，兩次沉澱、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續進水條件下，實現間隙曝氣，活性污泥迴流，整個運行沒有閑置，其優點較傳統處理方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年8月，被國家科技部列為「創新項目」；2009年12月，該產品被國家環保部列為「國家鼓勵發展的環境保護技術目錄」；2010年5月，被國家科技部、國家環保部、國家商務部、國家質量監督檢驗檢疫總局審查認定為「國家重點新產品」；2012年7月，又被國家環保部列為十二五期間「國家鼓勵發展的環境保護技術」。
微生物發生器主要優點如下：
1、自動化程度高，污水處理效果好
該設備採用三級發生、交替運行、逐級衍生、對數增長技術，致使發生器產生微生物的密度高達達到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物釋放進入微生物凈化處理設備後，微生物凈化處理設備中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能將污水中的污染物徹底分解成CO2和H2O，從而使污水得到凈化。
2、適應范圍廣
該設備為比較理想的污水生物凈化處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度、不同污水處理需要的微生物，特別適合城鎮生活污水、農村生活污水、醫療污水、工業廢水、畜禽養殖廢水、高鹽廢水、高氨氮廢水、有毒有害廢水、重金屬廢水、垃圾滲濾液等廢（污）水處理的需要。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR等舊污水處理工程配套，在既不變動污水處理工藝，也不改動土建工程的條件下，實現污水處理升級擴容、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
3、經濟效益突出
該微設備產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節約百分之七十，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池體積縮小、深度減淺，大大降低了一次投資費用和長期管理費用。
4、管理方便，安全可靠
該設備產生的高密度微生物菌群通過射流進入處理池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理污水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷年齡限制，管理方便，安全可靠。
5、沒有二次污染，營造綠色環境
隨著高密度微生物菌群發生量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
6、不受氣候影響，完成生化處理
採用傳統的生化法處理污水，受到氣候及水溫變化影響，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍，氣候導致微生物的活性不足，造成污水處理效果不好，不但威脅著北方污水處理廠，對於南方冬天的污水處理廠也是嚴俊的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的專利產品微生物凈化處理設備徹底解決了這一難題，該發生器系統產生的高濃度微生物菌群釋放進入微生物凈化處理系統後，其生物量訊速達到2.0×104mg/L以上，使微生物凈化處理設備中生物濃度較活性污泥提高10倍，填補了因水溫低而導致生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
7、解決活性不足，確保水質達標
採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活少、數量小、致使污水處理後出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物凈化處理設備以獨特的方式徹底解決了這一難題，該微生物發生系統能將生產出的1.8×1020CFU/ml以上的高濃度微生菌群源源不斷地送入微生物凈化處理設備，較其他污水處理提高10倍以上的生物量，強大的微生物菌群加速對污水中污染物的降解和消化，同時微生物凈化反應設備的供氧又顯著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸鹽、硫酸鹽成為微生物生長的養分，至使微生物又得到進一步的衍生，即使受天冷、低溫、沖擊負荷影響，和高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬抑制，也無法阻止群雄逐鹿、前仆後繼的微生物大軍，形成對污水處理的強大陣容，進而降解和消化污水中污染物，最終實現廢水達標排放或中水回用。
8、革新微污染治理方式
傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤等處理過程，工程耗資大、工期長、淤泥量大。微生物凈化處理設備直接安裝在景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等微污染源上游，從源頭切斷和堵住污染源頭，並通過微生物降解污染、吃掉污泥、去除嗅味、除磷脫氮等作用實現徹底治理，為微污染治理提供了可靠的設備