1. 污水處理廠進水點取水樣每天幾次為宜
我們的要求是每兩小時取一次進水樣，化驗室檢測混合樣，樣品保留24小時。
進水點安裝了COD和氨氮的在線監測設備，COD是每兩小時檢測一次，氨氮每小時檢測一次
2. 污水氨氮的超標原因有哪些
可為污水氨氮超標發生該類異常現象的污水處理廠提供參考。
1、出水氨氮異常時系統工藝數據的變化
該廠在運行穩定的情況下，出水氨氮往往能保持較低的水平，但硝化菌一旦受損，出水氨氮濃度短期內將迅速上升。出水數據監測往往受監測頻次、監測速度等影響，數據結果反饋滯後。藉助硝化效果短期內急劇變化的特點，分析各項表徵硝化影響因素的工藝數據，以此判斷系統的健康度，進而及時採取相關補救措施。
1.1 氧濃度變化判斷耗氧速率快慢
在忽略細菌自身同化作用的條件下，硝化過程分兩步進行：氨氮在亞硝化菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，亞硝酸鹽氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸鹽氮。根據硝化反應公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述結論，王建龍等人通過測量OUR表徵硝化活性來了解反應器中的硝化狀態。在曝氣量固定，進水負荷變化不大的情況下，硝化是否完全直接影響生化池內溶解氧濃度的高低，因此發現出水氨氮異常時，操作人員需充分利用中控系統好氧池實時DO曲線的變化規律，根據氧消耗情況來判斷硝化效果，短期內DO曲線呈明顯上升趨勢的需積極採取措施，防止系統的進一步惡化。
1.2 出水pH變化鹼度消耗快慢
生物在硝化反應進行中伴隨大量H+，消除水中的鹼度。每1g氨被氧化需消耗7.14g鹼度(以CaCO3計)。反之，隨著硝化效果的減弱，鹼度的消耗會有所下降。因此可以通過對出水在線pH的變化情況判斷氧化溝的硝化效果。在線pH計，數據准確可靠，實時反饋，在實際運行中尤為有效。
2、常見原因
2.1 客觀因素影響
上海屬亞熱帶季風氣候，每年梅雨季節和汛期雨水尤為充沛。收集范圍越廣，短時間內污水處理廠進水水量變化系數越大，水量過度負荷，縮短了硝化停留時間。此外，溫度也對硝化的影響明顯，在低溫條件下硝化細菌的繁殖速度降低，體內酶活力受到抑制，代謝速度較慢。一般低於15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更嚴重的抑制。每年12月至次年2月，上海氣溫最低。該廠氧化溝水溫最低僅12℃，因此冬季容易造成氨氮超標現象。
2.2 進水濃度過高
該廠進水包括精細化工廢水，常受高濃度的廢水及進水CODcr、氨氮、有機氮等高濃度的沖擊。CODcr對工藝過程中硝化段的影響主要體現在異養菌與硝化菌對氧的競爭方面。CODcr高時利於異氧菌生長，異養菌占優勢，硝化菌少從而導致硝化效果不好。有機氮在經過水解酸化後可轉化成氨氮，對硝化的影響等同於氨氮。氨氮負荷過高對活性污泥系統有巨大的沖擊作用。此外，過高的氨氮會導致游離氨濃度的增加，游離氨對亞硝酸轉化為硝酸的抑制性影響是很明顯的，因為游離氨的升高導致亞硝酸氮的積累。
2.3 其它因素
除此之外，還有很多因素影響著硝化作用。例如：pH值過高會影響微生物的正常生長，增加水中游離氨的濃度抑制硝化菌。硝化菌還對重金屬、酚、氰化物等有毒物質特別敏感。因此，可對水樣進行硝化菌毒性試驗來判斷廢水是否對硝化菌有抑製作用。
3、發現氨氮異常情況時的控制措施：
若主體生化處理單元，若出現 NH4-N有上升態勢，針對不同的原因，可選擇如下應急措施防止水質的進一步惡化。
3.1 減小進水氨氮負荷
減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。由於該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮(或有機氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應急調節池，同時加大對排污企業的抽樣監測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段，但實際運行中，受調節池停留時間、外部管網外溢風險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規律，合理調度爭取減負時間。
3.2 維持硝化必須的鹼度量
氨氮的氧化過程消耗鹼度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中必須有充足的鹼度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，鹼度將影響硝化過程的進行，鹼度增加，硝化速率增大。但當ALK/N≥9.19(鹼度過量30)以後，繼續增加鹼度，硝化速率增加甚微，甚至會有所下降。過高的鹼度會產生較高的pH值，反而會抑制硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內投加溶解完成的碳酸鈉以提高鹼度。
3.3 合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度並非越高越好。由氧氣在水中的傳質方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性，調控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下最大限度地提高對氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促進劑
硝化促進劑是利用微生物營養與生理學方法進行合理配方，根據微生物營養生理及污水處理的共代謝原理，促進硝化細菌發生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。筆者嘗試在硝化效果減弱，氨氮逐步上升階段投加，效果顯著。但系統喪失硝化能力時投加，效果不明顯，且該類產品往往價格昂貴，對處理大水量的系統實用性不強。
3.5 其它工藝上的微調
①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利於硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
②增加氧化溝內、外迴流。前者是為系統提供更長的好氧時間，有利於硝化菌的生長。後者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統的抗沖擊能力;另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑製作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所採取的應急措施對出水水質的改善效果， 否則應更換其他方法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。
3. 企業污水經污水處理站處理後的排放水，每年委託第三方監測機構進行監測的頻次是否有相應法規具體要求
當地環保局、水務局會有監督抽檢，這是不收費的；
委託第三方檢測是企業自身行為，國家沒有規定，但是從管理角度考慮，定期委託檢測可以比對企業化驗室的數據是否可靠、准確。
4. 污水處理廠進出水檢驗哪些數據
污水處理廠主要是檢測水質裡面的元素含量是否超標，比如BOD\COD\臭氧、濁度等，大型的污水處版理廠檢測的權種類有50多種，其中還包括了污泥固含量或者污泥含水率檢測WL-01型這些都是污水處理的必檢項目，尤其現在國家對環保的嚴格要求。
5. 項目產生廢水進污水處理廠，水質監測點的布設該怎麼設
PH值、磷的監測頻率一般為一日一次、溶解氧、反映處理效果的項目。三：進出專水的屬COD 、PH值，既一日三次，氮、反映污泥環境條件和營養的項目、BOD5、SS等污水處理廠的常規實時監測項目分為以下三類、磷等、溶解氧等一般採用在線儀表隨時監測。二、反映污泥狀況的項目、MLVSS及生物相觀察和迴流污泥的各種指標RSSS，監測頻率越高。污水處理廠的監測項目越多：包括曝氣池混合液的各種指標SV、RSSV及生物相觀察等：一，如三班運行的污水處理廠監測頻率一般為一班一次、氮：水溫，越能反映實際情況、MLSS、RSVSS，水溫，監測頻率一般為一日一次、SVI
6. 污水處理廠要實時監控哪些指標
污水處理廠的常規實時監測項目分為以下三類：
一、反映處理效果版的項目：進出水權的COD 、BOD5、SS等，如三班運行的污水處理廠監測頻率一般為一班一次，既一日三次。
二、反映污泥狀況的項目：包括曝氣池混合液的各種指標SV、SVI、MLSS、MLVSS及生物相觀察和迴流污泥的各種指標RSSS、RSVSS、RSSV及生物相觀察等，監測頻率一般為一日一次。
三、反映污泥環境條件和營養的項目：水溫、PH值、溶解氧、氮、磷等，水溫、PH值、溶解氧等一般採用在線儀表隨時監測，氮、磷的監測頻率一般為一日一次。污水處理廠的監測項目越多，監測頻率越高，越能反映實際情況。
7. 有關污水處理廠監測項目
首先回答你的第一個問題，答案是否定的；城鎮污水處理廠處理工藝的設計主要依據污水處理廠接受的生活污水和工業污水的比例，因此，以發展的眼光來看，污水處理廠建成之前，應該清楚的知道所接納的工業污水的主要污染物，因此是否需要檢測你所提出的如做烷基汞、總隔、總鉛等，要看是否含有這些污染物，如：烷基汞屬於國家嚴格控制排放的指標，如果這樣的污水由生產企業未經預處理而接入市政管網，則存在兩方面錯誤，一是城鎮污水處理廠不具備處理這種廢水的能力和條件，這類廢水對污水處理廠的處理工藝會造成很大沖擊；二是生產企業所排廢水未經預處理而接入市政管網，是違背國家相關規定的，故，在了解這些問題後，你應該很清楚是否需要對相關項目進行檢測。
根據國家規定，對城鎮污水處理廠運行需要例行監測的常規項目如你所說，據我了解，除19項外，其他項目的檢驗頻次最短每周一次，最長半年一次，考慮到大型儀器設備的使用效率和資金問題，檢測頻次較少的而所用儀器設備是大型的，可委託當地有條件的機構檢驗，如環保監測站。
城鎮污水處理廠日常檢驗多少個項目一般根據自身特點而定，原則上只要能保證污水處理廠運行正常，真實反映進、出水質量指標，及時對污水處理運行提供指導性技術依據即可，國家雖然有相關規定，但各地具體情況不同，除非上級檢查（如省級、國家級）。
8. 污水處理廠檢查要點
1、污水處理廠、污水站基本情況
檢查污水處理廠、污水站處理工藝、設計處理規模、排放標准、城鎮人口數量、污水管網長度、工業廢水及生活污水處理量。
2、中控系統
1）中控室安裝建設。設計規模在2萬噸以上的污水處理廠、污水站要按相關規定安裝治污設施運行中控系統和在線自動監控設施，實時監控污水處理廠運行情況和污染物排放情況。按規定應安裝而未安裝的，核算期不予核算污染物減排量。
2）中控系統數據採集。採集的數據主要有進出水累計水量和瞬時水量、進出水水質、鼓風量（曝氣設備電流強度）、提升泵電流強度、液位、溶解氧濃度、pH、污泥濃度、氧化還原電位等數據。其中，進出水累計水量和瞬時水量、進出水水質、鼓風量(曝氣設備電流強度)、溶解氧濃度、污泥濃度必須接入中控系統的參數
3）中控系統數據存儲。歷史數據以分鍾數據、小時數據和日數據3種周期格式存儲，分鍾數據保存最近7天以上、小時數據保存最近3個月以上、日數據保存最近1年以上，歷史數據備份周期不低於30天。能夠顯示相關參數歷史曲線，歷史曲線的周期變化與中控系統運行記錄、手工化驗記錄要保持一致。
4）中控系統數據顯示。
主要包括進出口瞬時水量、進出口COD濃度、進出口氨氮濃度、溶解氧濃度、污泥濃度的歷史曲線必須在同一個操作界面能夠顯示，其它參數歷史曲線可以同上述參數歷史曲線進行隨機替換。具體見相關要求
5）中控系統數據管理。中控系統數據要真實有效，管理人員必須熟練掌握數據系統管理，及時梳理數據，及時發現問題並解決。
6）中控室運行記錄。合理、規范
7）在線聯網和有效性
檢查在線監測設備應安裝在沉砂池後，細格柵前，必須有獨立的操作空間，做好防腐蝕。
檢查在線監控設施必須和省、市兩級環保部門監控平台聯網，並保證數據上傳有效。
檢查是否嚴格按照國家要求定期進行在線監控數據有效性審核。
3、水質、水量參數要求
(1)進出口水量。
污水處理量核定。與當地環保部門監控平台聯網、通過數據有效性審核、運行管理規范、數據保存完整且數值合理的在線自動監測數據，取出口流量數據。
污水處理量校核。採用污泥產生量、用電量校核。處理每噸污水產生干泥量約為0.1-0.12 千克；產生含水率為75-80%的污泥量約為0.4-0.6千克；處理每噸污水消耗電量約為0.2-0.35度。
（2）進出口水質。
進口COD、氨氮濃度。一般情況下，進入污水處理廠COD的濃度控制在200-350mg/L、氨氮的濃度控制在20-45 mg/L；若COD濃度高於350 mg/L、氨氮濃度高於45 mg/L時，應及時檢查是否有高濃度工業污水進入，若COD濃度低於200mg/L、氨氮濃度低於20 mg/L時，應及時檢查是否有管網滲漏問題。
污水處理廠排放標准。一級A：COD為50 mg/L、氨氮為5 mg/L（溫度低於12℃為8 mg/L）；一級B：COD為60 mg/L、氨氮為為8 mg/L（溫度低於12℃為15 mg/L）。（松花江流域、遼河流域的污水處理廠執行一級A標准）
水質數據採用。與當地環保部門監控平台聯網、通過數據有效性審核、運行管理規范、數據保存完整且數值合理的在線自動監測數據；各級環保部門的監督性監測數據；取每季度（月）數據均值；企業自測數據為參考。以上數據明顯不合理的，按照督察核查現場取樣監測結果測定。原則上，核算的生活污水COD、氨氮平均進水濃度不高於我省污水處理廠進水濃度限值。
污泥濃度控制在2-5g/L。
溶解氧濃度曝氣池控制在2-4mg/L,曝氣池出水控制在1-1.5mg/L，厭氧池控制在小於0.5mg/L。
氣水比控制在5-8之間。
4、污水處理系統檢查
1）核查預處理系統。是否及時壓榨清運柵渣，做好格柵間的通風換氣，定期清理渠道內的積沙；污水提升泵能夠正常運轉，定期清洗集水池內的泥沙。
2）核查生化系統。保證生化系統運行處於最優狀態，一般情況下，生化池中活性污泥的顏色要保持黃褐色，有泥土氣味，泡沫不多、白色，較容易破裂。
3）核查沉降系統。有初沉池的污水處理廠要定期清除池內的積泥，調整混凝劑和助凝劑的用量，保證混凝效果最佳；二沉池中要保持污泥迴流、出水效果最佳。
4）核查污泥脫水系統。要保證污泥脫水機正常運轉，加葯量要滿足出泥含水率為80%以下的要求。
5）核查溢流口。污水處理廠要對進出口溢流管線控制閥門進行封堵。開啟溢流管線控制閥門，必須經縣（市、區）環保局上報市（州）環保局，報告形式分書面形式和電話形式，遇到突發事件時可以採取電話形式，日常維護必須以書面形式。有開啟和封堵溢流管線控制閥門記錄。
6）核查污泥沉降比。現場取生化系統的污泥做實驗，查看污泥沉降比是否在制在20%-30%之間。
5、化驗室核查
檢查內容：化驗室儀器設備、化驗方法及監測頻次、化驗結果運用是否合理、規范，滿足要求。
6、檔案、台賬、資料管理
檢查檔案、台賬、資料管理是否合理、規范，滿足要求。
7、污泥處理、處置、去向等
1）檢查污泥堆放是否合理、規范，滿足要求。。不能做到即產即清的污水處理廠必須建設防雨防滲的污泥堆放場，不允許污泥隨意堆放，污染周邊環境。
2）檢查污泥產生量、污泥去向。按照相關規范要求查看污泥產生量是否合理。建設單位是否有明確的污泥去向，保存污泥處置合同、污泥出廠單據、財務往來單據，污泥作為原材料生產有機肥、花肥的要提供廠家的收購證明。檢查污泥含水率是否滿足要求。
3）污泥處置台賬記錄與污泥轉運聯單
檢查污泥處置台賬記錄的內容是否：合規、合理，是否全記錄。污泥轉運聯單是否符合要求等。
8、污水排放口：
檢查污水排放口是否合理設置。總排污口須設置環保標志牌等。按照相關規范設置采樣點。如：工廠總排放口、排放一類污染物的車間排放口，污水處理設施的進水和出水口等
9. 有沒有哪位大俠知道污水處理廠一天的進水參數（最好是有每小時記錄一次的那種）
一般是2~4小時記錄一次，COD,氨氮，ph，這些為每天測一次足矣。若是工業廢水，需要每小時監測PH值，若是生活污水每小時監測流量和液位等等，你是神馬工藝啊？
10. 城市污水處理廠出水氨氮高怎麼處理
要解決城市污水處理廠出水氨氮高，就要知道濃度高的原因。
可能導致氨氮超標的原因：
1、工廠偷排，導致廢水超標排放、產生了高濃度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧傳輸濃度梯度下降
3、工藝本身的問題，曝氣池單元停留時間偏小，系統的抗沖擊負荷能力也就相對較弱。
解決辦法
1、若發現出水氨氮接近排放標准上限時，應 加大進水及二級生化單元出水氨氮的檢測頻次，並應加強現場巡視，尤其是當污水收集系統中含有大量工業廢水時，需加強夜間對提升泵房的巡視。若發現有明顯工業廢水的偷排現象，一方面要取樣 化驗及備查，另一方面應減少提升泵的開啟台數甚 至關閉提升泵，將此部分污(廢)水通過溢流管排出，以免破壞生化處理系統。若部分高濃度工業廢 水已經進入初沉池，則應加大沉池的排泥量，避免其繼續在系統內循環或進入後續主體生化處理單元。
2、若進入主體生化處理單元，並導致系統出水氨氮超標時，應採取如下應急措施:
（1） 減少進水量，減小內迴流比，延長好氧單元 的實際水力停留時間，提高硝化效果密切關注其他水質指標及污泥指標的變化；
（2） 盡量避免出現污泥解體或污泥膨脹現象;若出現該情況則應迅速向系統中投加氓凝劑或鐵鹽，改善污泥絮凝及沉降性能;
（3） 關注 pH 及 TP 情況，盡量保證系統處於弱鹼性環境，必要時向系統中投加適量的Na2C03以補充硝化所需的鹼度;
（4） 若反應器內TP濃度顯著低於平時水平，則應向系統中補充適當的磷酸二氫餌或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力;
（5） 加大外迴流比、維持生化單元相對較高的 污泥濃度，提高系統的抗沖擊負荷能力;
（6） 適當提高 DO 濃度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果;
（7） 待這部分污泥進入二沉池後，減少外迴流量並增大剩餘污泥排放量，將此部分污泥盡快進行 無害化處理;
（8） 若條件允許，可以分別測定污泥呼吸指數 及硝化速率，協助超標原因的判斷;
（9） 加大取樣化驗分析頻次，檢驗所採取的應 急措施對出水水質的改善效果，否則應更換其他方 法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。