污水處理廠機電安裝施工組織設計

① 污水處理廠機構設置 合理化建議

（一）生產技術科

生產技術科主要負責的部門有污泥脫水車間、加氯車間、格柵車間、風機房及電控樓。其主要工作職責為：負責全廠區各處設備運轉情況的巡視工作，並需要根據工藝流程、出水指標情況投放相應的配比葯劑，還要熟練操作各處設備.下設各車間還需及時清理垃圾及污泥。

（二）機電維修科

修科主要負責的部門有電工組、機修組。

其主要工作職責為：負責全場機械設備、污水、雨水管線、電氣設備及供電線路的維修及保養。

（三）化驗室

化驗室主要工作職責為：負責污水處理廠進水、污水處理各階段及排水的抽樣化驗並做出詳細化驗記錄。

（四） 廠 辦

廠辦主要負責的部門有內勤、車隊、食堂、鍋爐房。

其主要工作職責為：廠辦文件起草及各項內勤工作車輛的使用及保養；全廠工作人員伙食及辦公樓衛生管理；司爐及鍋爐的保養維修。

（五）安保科

安保科主要工作職責為：負責培訓、監督、協調、管理全廠的安全文明生及全廠安全保衛工作。

（六）財會科

財會科主要工作職責為：收入支出財務登記；做好全廠財務賬目管理及現金管理

② 哪位大俠指導一下污水處理站機電設備安裝的分部分項工程劃分

分部工程按照構築物進行分調節池、A池、O池、二沉池、污泥池，綜合設備間、值班室、加葯專間、屬預沉池、泵坑、消毒池、中間池、井下污泥廢水池、井下廢水清水池，消毒間

分項工程按照每個分部工程裡面還有的設備進行劃分就可以了

③ 機電工程的施工組織設計

第一章 工程綜述 6
第一節 第一節編制依據 6
第一節 第二節施工中執行的規范、標准圖集 6
第一節 第三節工程概況 9
第一節 第四節工程范圍 11
第一章 機電工程專業施工安裝特點與要求 13
第一節 第一節給排水系統 13
第一節 第二節通風空調採暖系統 21
第一節 第三節電氣系統 23
第一節 第四節弱電系統 29
第一節 第五節消防系統 32
第一節 第六節電梯安裝 43
第一章 項目管理目標及組織機構設置 43
第一節 第一節項目管理目標（質量、安全、文明施工、工期） 43
第一節 第二節項目管理機構及職責 43
第一節 第三節物資管理 50
第一節 第四節分包管理 54
第一章 施工部署及配套計劃 55
第一節 第一節施工部署 55
第一節 第二節施工進度計劃 71
第一節 第三節工期保證措施 78
第一節 第四節主要配套計劃 79
第一章 施工准備工作 95
第一節 第一節人力資源的組織准備 96
第一節 第二節物資准備 96
第一節 第三節現場臨時設施 97
第一節 第四節技術准備工作 98
第一章 分項工程施工工藝及技術措施 100
第一節 第一節給排水系統 100
第一節 第二節消防給排水系統防腐保溫 125
第一節 第三節通風空調系統 128
第一節 第四節大型設備吊裝運輸方案 187
第一節 第五節電氣工程 196
第一節 第六節消防系統 237
第一章 新技術、新材料、新工藝的應用 257
第一章 工程降低成本措施 258
第一章 工程質量保證措施 260
第一節 第一節工程質量目標 260
第一節 第二節質量保證體系 260
第一節 第三節技術保證措施 263
第一節 第四節質量保證及控制措施 264
第一節 第五節質量檢驗及不合格品的控制 265
第一章 文明施工 273
第一節 第一節現場布置及廠容要求 273
第一節 第二節現場材料管理及機械管理 274
第一節 第三節文明施工保證措施 275
第一章 成品保護 276
第一節 第一節成品管理 276
第一節 第二節成品保護措施 277
第一章 環保節能措施 278
第一節 第一節工作目標 278
第一節 第二節組織管理 278
第一節 第三節工作制度 279
第一節 第四節管理規定 279
第一章 安全生產及消防、保衛措施 281
第一節 第一節安全生產及消防、保衛體系 281
第一節 第二節主要人員安全生產崗位職責 282
第一節 第三節現場安全生產措施 286
第一節 第四節冬、雨季施工措施 288
第一節 第五節消防保證措施 290
第一節 第六節現場保衛措施 291
第一章 工程資料管理 292
第一章 工程信息化管理 293
第一章 工程竣工後服務 295
第一節 第一節工程保修 295
第一節 第二節提供操作和維修保養手冊 297
第一節 第三節提供培訓 300

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④ 設備安裝分項工程指的是

南洲水廠採用的水處理工藝為：預臭氧接觸一常規處理一主臭氧接觸一生物活l生炭濾池一清水池。目前已建成第一期臭氧接觸池，日處理能力為85萬m ，第二期臭氧接觸池的土建工程與第一期工程同時完成，預計今年底完成二期接觸池的設備安裝，屆時臭氧接觸池的日處理能力可達100萬m 。

南洲水廠第一期臭氧系統的設備從瑞士進口，共有3台臭氧發生器，單台設計產量47 k h，總臭氧產量為141 kg／h。目前該系統已投產，是國內水廠中臭氧發生能力最大的臭氧系統。

該臭氧系統以純氧氣體(濃度／>90％)作為原料，通過高壓中頻電場，產生濃度為0～14wt％(重量比)的臭氧氣體。臭氧氣體通過不銹鋼管道(304 L或316 L)與不銹鋼閥門調配到接觸池的每個投加點，其中預臭氧接觸池有3個並聯的接觸池，在每個接觸池進口處設1個投加點，採用射流曝氣形式，設計投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接觸池有5個並聯的接觸池，在每個接觸池設3個串聯的投加點，採用三段式微孔深水曝氣，設計投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。

南洲臭氧系統的自動化程度高，可實現「中控室操作，現場無人值守，事故自動停機報警」的控制模式。

2 臭氧系統主要設備

(1)主配電線路，雙迴路380 V，50 Hz(制式為TN—S，三相五線制)。

(2)臭氧發生系統，包括3台發生器(OGU)、3台供電單元(PSU，起升頻升壓的作用)、氧氣管道與閥門、臭氧管道與閥門、冷卻水管道等設備。發生器的最高工作電壓是4 000 V，工作頻率是600～ 1 000 Hz，單台PSU的功率為800 kW。

(3)預臭氧投加系統，包括4台射流水泵組、3個水射器、射流水管道、3個射流曝氣器、臭氧氣體分配管道、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。水泵與尾氣破壞器的工作電壓都是380 V。

(4)主臭氧投加系統，包括臭氧氣體分配管道、水下曝氣管架與曝氣頭、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。尾氣破壞器的工作電壓為380 V。

(5)儀表設備，包括在線控制儀表與就地控制儀表、如氧氣質量流量計、臭氧氣體流量計、臭氧氣體濃度計、水中余臭氧濃度計、氣體壓力表、氣體溫度表、冷卻水流量計等。

(6)PLC自控系統，包括主控制櫃1個、供電單元(PSU)控制櫃3個、預臭氧射流泵控制櫃1個、臭氧尾氣破壞器控制櫃4個等設備。PLC系統以臭氧投加量決定臭氧發生量為控制思路，以臭氧投加比率與接觸池水流量、臭氧氣體流量與臭氧氣體濃度為主要的控制

3 臭氧系統的安裝工作及注意事項

安裝工作主要分為8項：①接觸池的土建預埋件安裝；②大型設備就位固定；③儀表設備就位固定；④不銹鋼管道焊接與閥門安裝；⑤動力電纜(強電)敷設與接線；⑥PLC控制電纜(弱電)敷設與接線；⑦設備試車；⑧配合設備調試。

在施工過程中必須嚴格按照圖紙及相關的施工規范規程的要求進行作業。尤其對以下7個方面，在施工管理工作中應特別注意：

(1)安裝單位的資質要求

臭氧系統設備安裝工程屬於機電類設備+壓力容器+化工類壓力氣體管道安裝，因此必須對安裝單位的施工資質作明確要求，設備安裝完畢，需要使用施工單位的安裝資質向政府的質量技術監督部門申請辦理壓力容器使用證。

南洲水廠臭氧系統的不銹鋼氧氣管道內工作壓力0．16～0．20 MPa，屬於GC3級壓力管道；不銹鋼臭氧氣體管道內工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於GC2級壓力管道；臭氧發生器外殼為不銹鋼，內部的氣體工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於固定式第一類壓力容器。因此在選擇設備安裝單位時對其壓力管道安裝資質、壓力容器安裝資質、化工石油工程施工資質、機電設備安裝施工資質等作了相應的要求。

(2)施工前編制詳細合理的工作進度計劃

由於臭氧系統安裝的設備數量繁多、施工涉及的工種多，而且國內的大型臭氧設備不多，擁有臭氧系統設備安裝經驗的施工隊伍極少，因此施工人員對安裝圖紙的理解程度是非常關鍵的。施工人員必須對施工的主要內容與難點都充分理解，認真編制詳細的工作進度計劃。進度計劃的合理性反映施工人員對安裝工作的理解程度，編制工作進度計劃的過程是施工人員對安裝工作的熟識過程。對南洲臭氧安裝工程而言，影響施工進度的關鍵步驟為：設備就位固定一焊接並敷設管道一敷設並連接動力電纜一敷設並連接控制電纜一通水通電試車。南洲水廠臭氧系統安裝工程的主要安裝工作量需4周時間完成，配合設備調試工作需12周，總工期16周。

(3)嚴格要求施工環境與施工過程的衛生整潔

在臭氧系統氣體管道中流動的是純氧氣體或臭氧一氧混合氣體，若管道內殘余任何油、油脂、研磨顆粒、塵粒以及焊接完後留下的設備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導致起火。因此在進行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴格要求施工環境與管道的衛生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大於0．15 m的微粒。具體可採取下列措施：

(1)施工環境保持整潔，不揚塵。

(2)若不銹鋼表面沾有碳鋼微粒，則容易發生電化學腐蝕，因此加工區域應嚴格分開，並有明顯分隔。施工場地宜分不同的區域：不銹鋼加工區，必須使用專門用於不銹鋼操作的工具(砂輪、銼子、刷子等)，用於碳鋼的工具決不能用在不銹鋼上操作。碳鋼加工區。設備儲藏區(電氣櫃、設備、閥門、儀表)。預先製作和預先清潔的管道儲藏區。工具儲藏區。

(3)所有氣體管道在焊接前均要清洗脫脂，不能留有任何死區。可採用99．8％的乙醇浸泡15分鍾，邊浸泡，邊用竹桿纏緊不起毛的白布，反復擦拭管壁內外面直至干凈。脫脂清洗劑不能含氯化物，因為氯化物的殘留物將影響發生器放電管的工作。

(4)加工好的管件在其兩端必須密封塑料布，然後存放在一個乾燥而又清潔的地方；安裝好的管段在其敞開的端頭一直加以塑料布密封保護，以免臟物和碎片進入。

(5)閥門、儀表、法蘭片最好能夠打開包裝後馬上進行安裝，安裝前用不起毛的干凈白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭乾凈其內外表面與安裝管口附近的內表面。

(6)管道焊接前採用不起毛的干凈白布擦拭管壁，用紫外光(波長320～380 nm)進行檢查，白布不能出現碳氫化合物熒光。

(7)焊接完畢，用高壓氮氣分段反復吹掃管道內的微粒，每次持續吹掃5～10 s，連續5～8次。

(4)保證不銹鋼管道氬弧焊的質量

管道連接施工過程必須嚴格遵守《壓力管道安全管理與監察規定》。現場所有焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目。施焊時必須採用雙面惰性氣體保護(一般使用氬氣，純度不低於99．96％)。

對管道焊縫的外觀檢查要求：焊縫根部表面平滑，不發黑。所有不銹鋼管道焊縫的都應進行無損探傷(X射線或^y射線探傷)，焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB 50236—98)的Ⅲ級以上(含Ⅲ級)焊縫標准。若焊工剛進場施工，對保護氣體流量、焊接電流等操作工藝有一個熟識過程，焊縫質量容易出現不合格情況，施工質量管理應予以加強。

(5)臭氧氣體管道及法蘭材質的要求

若氧氣管道內壁產生銹點等固體顆粒物，脫落的固體顆粒容易引起發生器的放電管擊穿，而且臭氧氣體具有強腐蝕性，因此對管道材質要求嚴格，至少應按以下原則選擇：氧氣管道採用304不銹鋼材質，乾燥環境下臭氧氣體管道採用304 L或316 L不銹鋼管，濕潤環境下臭氧氣體管道採用316 L不銹鋼管，法蘭片材質與連接管道相同，法蘭墊片為PTFE(聚四氟乙烯)材料。

(6)氣體管道的壓力與密封性檢查工作

由於臭氧具有毒性，純氧氣具有強助燃性，因此臭氧系統發生氣體泄露是極為危險的。所有氣體管道完工後都必須進行壓力與密封性檢查，確認其密實、無泄露。

壓力試驗時，用高壓氮氣瓶向管道通氮氣，調節氣瓶出口閥與壓力表，緩慢增加出口壓力至設計壓力的1．5倍，然後用發泡劑溶液檢查所有介面，不冒泡、不泄漏為合格。密封性試驗按如下步驟進行：向管段壓入氮氣，升壓至系統設計操作壓力的1．15倍，穩壓30分鍾，記下管道中的壓力P 和溫度t。，12h後記下此時的P 和￡ 。分別換算成絕對壓力P．，P 和絕對溫度 。， 。計算P．／T 與P ／ 之間的差值，在1％ 以內為合格。

(7)主臭氧曝氣裝置的平整度要求

主臭氧接觸工藝採用深水曝氣，每個主臭氧接觸池投加點的曝氣裝置由方型布氣支管與曝氣頭組成，支管帶螺母，曝氣頭帶螺桿，兩者採取螺紋連接。曝氣裝置的安裝水平度直接影響臭氧曝氣均勻效果，從而降低臭氧的利用率，因此必須對其嚴格要求：在同一個投加點，方形布氣支管頂面標高的安裝水平誤差4-2 mm。安裝前用水準軟管確定曝氣裝置的安裝標高，安裝過程中還應隨時使用水平尺檢查與調整支架的水平位置。經測試，曝氣裝置在設計壓力下運行時布氣均勻。

主臭氧接觸池一個投加點的曝氣效果測

4 結語

大型臭氧系統在國內屬於新型的水處理設備，對設備安裝工程有一些特殊要求，需要結合現場的條件採取有效的措施。經過供貨商、設計、施工、監理與業主等單位的共同努力，順利地完成了南洲水廠臭氧第一期設備安裝工程，現已投入正常運行。

有用不？？

⑤ 污水處理工藝流程的施工圖

施工圖設計在初步設計或方案設計批准之後進行，其任務是以初步設計的說明書和圖紙為依據，根據土建施工、設備安裝、組(構)件加工及管道(線)安裝所需要的程度，將初步設計精確具體化，除污水處理廠總平面布置與高程布置、各處理構築物的平面和豎向設計之外，所有構築物的各個節點構造、尺寸都用圖紙表達出來，每張圖均應按一定比例與標准圖例精確繪制。施工圖設計的深度，應滿足土建施工、設備與管道安裝、構件加工，施工預算編制的要求。施工圖設計文件以圖紙為主，還包括說明書、主要設備材料表。
1. 施工圖設計說明書
①設計依據初步設計或方案設計批准文件，設計進出水水質。②設計方案扼要說明污水處理、污泥處理及氣體利用的設計方案，與原初步設計比較有何變更，並說明理由，設計處理效果。③圖紙目錄、引用標准圖目錄。④主要設備材料表。⑤施工安裝注意事項及質量、驗收要求。必要時另外編制主要工程施工方法設計
2．設計圖紙
(1)總體設計①污水處理廠總平面圖比例尺(1：100)~(1：500)，包括風玫瑰圖、坐標軸線、構築物與建築物、圍牆、道路、連接綠地等的平面位置，註明廠界四角坐標及構(建)築物對角坐標或相對距離，並附構(建)築物一覽表、總平面設計用地指標表、圖例。②工藝流程圖又稱污水污泥處理系統高程布置圖，反映出工藝處理過程及構(建)築物間的高程關系，應反映出各處理單元的構造及各種管線方向，應反映出各構(建)築物的水面、池底或地面標高、池頂或屋面標高，應較准確地表達構(建)築物進出管渠的連接形式及標高。繪制高程圖應有準確的橫向比例，豎向比例可不統一。高程圖應反映原地形、設計地坪、設計路面、建築物室內地面之間的關系③污水處理廠綜合管線平面布置圖應標示出管線的平面布置和高程布置，即各種管線的平面位置、長度及相互關系尺寸、管線埋深及管徑(斷面)、坡度、管材、節點布置(必要時做詳圖)、管件及附屬構築物(閘門井、檢查井)。必要時可分別繪制管線平面布置和縱斷面圖。圖中應附管道(渠)、管件及附屬構築物一覽表。
(2)單體構(建)築物設計圖各專業(工藝、建築、電氣)總體設計之外，單體構(建)築物設計圖也應由工藝、建築、結構(土建與鋼)、電氣與自控、非標准機械設備、公用工程(供水、排水、採暖)等施工詳圖組成。①工藝圖比例尺(1：50)~(1：100)，表示出工藝構造與尺寸、設備與管道安裝位置與尺寸、高程。通過平面圖、剖面圖、局部詳圖或節點構造詳圖、構件大樣圖等表達，應附設備、管道及附件一覽表，必要時對主要技術參數、尺寸標准、施工要求、標准圖引用等做說明。②建築圖比例尺(1：50)~(1：100)，表示出水平面、立面、剖面的尺寸、相對高程，表明內、外裝修材料，並有各部分構造詳圖、節點大樣、門窗表及必要的設計說明。③結構圖比例尺(1：50)~(1：100)，表達構(建)築物整體及構件的結構構造、地基處理、基礎尺寸及節點構造等，結構單元和匯總工程量表，主要材料表，鋼筋表及必要的設計說明，要有綜合埋件及預留洞詳圖。鋼結構設計圖應有整體裝配、構件構造與尺寸、節點詳圖，應表達設備性能，加工及安裝技術要求，應有設備及材料表。④主要建築物給水排水、採暖通風、照明及配電安裝圖。
(3)電氣與白控設計圖①廠(站)區高、低壓變配電系統圖和一、二次迴路接線原理圖包括變電、配電、用電、啟動和保護等設備型號、規格和編號。附材料設備表，說明工作原理，主要技術數據和要求。②各種控制和保護原理圖與接線圖包括系統布置原理圖。引出或列入的接線端子板編號、符號和設備一覽表以及運行原理說明。③各構築物平、剖面圖包括變電所、配電間、操作控制間電氣設備位置、供電控制線路鋪設、接地裝置、設備材料明細表和施工說明及注意事項。④電氣設備安裝圖包括材料明細表、製作或安裝說明。⑤廠(站)區室外線路照明平面圖包括各構築物的布置、架空和電纜配電線路、控制線路和照明布置。⑥儀表自動化控制安裝圖料明細表，以及安裝調試說明⑦非標准配件加工詳圖
(4)輔助設施設計圖輔助與附屬建築物建築、結構、設備安裝及公用工程，如辦公、倉庫、機修、食堂、宿舍、車庫等施工設計圖。
(5)非標准設備設計圖某些簡單金屬構件的設計詳圖可附於工藝設計圖中。但由幾種不同形式的零配件、構件組成的成套設備，又沒有現成的設備可使用，其功能較獨立，構造較復雜，加工不簡單的設備或大型鋼結構處理裝置，應視為非標准設備，專門進行施工(製作、安裝)圖設計。①總裝圖表明構件零配件相互之間組裝位置、製作加工與安裝的技術要求、設備性能、使用須知及其他注意事項，必要時應有節點詳圖，附構件、零配件一覽表。②部件圖表明構件加工製作詳圖、組裝圖、製作和裝配精度要求。③零件圖零件的加工製作詳圖，須說明加工精度、技術指標、材料、數量等。
①工程設計項目立項後，設計單位根據審批的可行性研究報告進行施工圖設計，其任務是將可行性研究報告確定的設計方案的具體化，要將污水處理廠(站)區、各處理構(建)築物、輔助構(建)築物等的平面和豎向布置，精確地表達在圖紙上，其設計深度應能滿足施工、安裝、加工及施工預算編制要求。在施工圖設計之前，可能還需進行擴大初步設計，進一步論證技術的可靠性、經濟合理性和投資的准確性。
②工程設備招投標是經過比較投標方的能力、技術水平、工程經驗、報價等，來選定工程施工單位和設備供應單位的過程，該過程是保證工程質量和節省工程投資的基礎
③工程施工是項目建設的實現階段，包括土建施工、設備加工製造及安裝的全過程。本階段設計人員應向施工單位和設備供應單位進行技術交底，施工單位要按設計圖紙施工，施工人員發現問題或提出合理化建議，應經過一定手續才能變動，施工時，為了總結設計經驗，應及時解決施工中出現的技術問題，或根據具體情況對設計作必要的修改和調整，設計人員要有計劃地配合參加施工。對一般設計項目，指派主要設計人員到施工現場，解釋設計圖紙，說明工程目的、設計原則、設計標准和依據，提出新技術的特殊要求和施工注意事項；對重大或新技術項目，必要時應派現場設計代表，隨時解決施工中存在的設計問題。
④竣工驗收是全面檢查設計和施工質量的過程，其核心是質量，不合格工程必須返工或加固。第三階段項目驗收階段，包括聯動試車、運行調試、達標驗收等過程。聯動試車由施工單位、設備供應單位、建設單位共同完成，檢查設備及其安裝的質量，以確保能正常投入使用。試運行的目的是要確保處理系統達到設計的處理規模和處理效果，並確定最佳的運行條件，對於生物處理系統，往往要用較長時間來完成「培菌」任務。達標驗收是由環境保護部門檢驗處理系統出水是否達到排放標准。污水處理工程的設計內容設計工作按建設項目所處理的對象不同可劃分為城市污水處理廠工程設計和工業企業廢水處理站工程設計，由於污水來源、性質、水量及處理工藝方面差別較大，使其設計工作亦有所不同。設計工作按建設項目技術的復雜程度可劃分為兩個階段(初步設計和施工圖設計)或一個階段(施工圖設計)；同樣可按污水處理規模大小或重要性劃分為兩階段設計或一階段設計。技術復雜、處理規模大、重要的項目一般按兩階段設計，技術復雜程度、處理規模、重要性均小的按一階段設計。兩階段設計時，必須在上階段設計文件得到上級主管部門批准後方允許進行下階段的設計工作。

⑥ 污水處理站設備及加裝在線檢測系統工程施工組織設計怎麼寫

檢測系統工程，施工組織設計

⑦ 設備安裝工程的施工組織設計怎麼寫

工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統施工方案
一、
編制依據：
1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析<勞部發（1996）140號>
2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231
3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275
4、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235
5、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236
6、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB50264
7、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093
8、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號
9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。
10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。
11、施工現場條件。
二、工程概況：
本工程為***液壓產品生產基地壓縮空氣系統工程。包括空壓機、冷凍乾燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位於105號建築二層和地下管溝內。105號建築二層內安裝有四台空壓機，兩台冷凍乾燥裝置，一台壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集後經過冷凍乾燥裝置再穿過前後過濾器，從管道送出返到105號建築一層，穿過105建築一層後在南側返到地下管溝，地下管溝內設有支架，經過地下管溝到101號建築管道豎井，與德國的Mapress管道法蘭連接，並在地下管溝南側設有102號建築的預留管，並用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道採用無縫鋼管並酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米。
空壓機冷卻用冷卻水系統，此系統從105號建築二層的北樓梯間旁預留洞上來後分別送往壓縮機冷卻，冷卻後沿管道返回一層到冷卻塔，該系統採用無縫鋼管焊接，管中心距本層地面3.5米。
污水系統：由各個空壓機、冷凍乾燥裝置產生的污水匯集後管 道沿地平敷設排在地漏里。該系統採用無縫鋼管焊接。
三、
主要工程量
序號 名稱 規格 數量 單位 材質 備注
壓縮空氣系統
1 變徑 DN200*100 1 個
2 無縫鋼管 D219*6 205 米 20
3 無縫鋼管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 個 PN1.6MPa
5 90度彎頭 DN100 14 個
6 90度彎頭 DN200 13 個
7 45度彎頭 DN200 1 個
8 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 個
9 氣體過濾器 4 個
10 無縫鋼管 D159*4.5 23 米 20
11 90度彎頭 DN150 6 個
12 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 個
13 不銹鋼電動碟閥 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 個
14 無縫鋼管 D89*4 4 米 20
15 90度彎頭 DN80 2 個
16 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 個
17 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 個
18 不銹鋼球閥 DN15 2 個
19 無縫鋼管 D18*3 12 米 20
20 壓力表及壓力表閥 Y-150
0-1.6MPa 2 個
21 壓力開關 2 個
22 不銹鋼球閥 DN100 1 個
23 減壓閥 DN15 1
24 無縫鋼管 D45*3.5 10 米
25 截止閥 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 個
26 空氣壓縮機
4 台
27 冷凍乾燥裝置 2 台
28 壓縮空氣儲罐 1 台
冷卻水系統
1 無縫鋼管 D159*4.5 45 米
2 90度彎頭 D159 4 個
3 盲板 DN200 2 個
污水系統
1 無縫鋼管 D57*3.5 40 米
2 彎頭 D18*3 4 個
3 彎頭 D57*3.5 4 個
4 彎頭 D25*3 3 個
5 盲板 D57*3.5 2 個

四、
組織機構、施工部署。

1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標，組織機構如下：

2、質量目標：保證工程質量全部合格。
工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。
現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生 火災。
3、勞動力安排

工種 焊工 電工 管工 起重工 力工 鉗工
人數 3 1 3 2 3 2

五、施工准備
1、圖紙准備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。
2、
技術准備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。
3、
材料准備：
3.1 管材：壓縮空氣系統採用無縫鋼管，並酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統採用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，並在現場碼放整齊。
3.2

管件：要求表面平整、無角度不標准缺陷。並在現場碼放整齊。
3.3閥門：採用德國歐文托普的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。
3.4附屬裝置：前，後置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。
3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標准要求。
4、
主要機具：
4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。
4.2工具：管鉗，壓力案，台虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
4.3其它：水平尺，鋼捲尺，線墜，小線等。
5、作業條件：
5.1位於地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
5.2架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架後進行安裝。
六．主要施工方法
施工順序：①施工准備→②設備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調試驗收
施工方法：1、空壓機，冷凍乾燥機，貯氣罐的就位。首先沿105號建築二層的外牆搭設平台，平台要牢固，並放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用50T的吊車將設備吊起，放置在搭設平台的滾桿上。倒鏈的一端固定在105建築頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到指定的基礎位置，並用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
①斷管：由於壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管採用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對准畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。
用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對准畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
②管道管件焊接連接：
管道和連接件連接長度不能大於6m，寬度不能大於
m，以利於酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可採用 機械刨邊方法，現場可採用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查後應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平後方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大於螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢後，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格後，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完後要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片並露出2—3個絲。
3、冷卻水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除銹

管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然後用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，並於管頭前保留200 mm施工預留段。
②管道管件焊接

參見壓縮空氣管道的焊接方法。
③冷卻水、污水管道刷漆圖色

4、管道試壓清掃沖洗

5、調試驗收
設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的准備工作，與廠家的技術人員積極配合。
七、質量保證體系及措施
7.1質量保證體系見附圖2。
7.2質量保證措施
7.2.1體系保證措施
7.2.1.1認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標准圖集和驗評標准編制施工方案。
7.2.1.2認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立「質量是企業的生命」和「為用戶服務」的思想。
7.2.1.3按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制並建立相應的台賬。
7.2.1.4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動並做好記錄。
7.2.2物資檢驗措施
7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立台賬。
7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。
7.2.2.3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4對不合格物資堅決要求不準進場,同時要註明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立台賬。
7.2.3過程檢驗及報驗
7.2.3.1嚴格執行國家現行規范、標准及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。
7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標准要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。

7.2.3.3施工實行「三檢制」,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分項(工序)工程完成後,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。
7.2.3.5分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理復查驗收。
7.2.4不合格分項處理
7.2.4.1出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,並將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。
7.2.4.2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,並報上級主管部門。
7.2.5資料管理
7.2.5.1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,並嚴格執行國家、地方行業標准。
7.2.5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得後補,以保證資料的完整、真實、整齊。
7.2.5.3質量驗收資料必須統一,格式標准化,嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001系列規范進行驗收。
八、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。
8.1. 嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。
8.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨乾燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候乾燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。
8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,並應對周圍環境確認後方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。
8.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。

8.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
8.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。
8.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒後作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標准,並隨時進行檢查維護。
8.9高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。
8.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工製作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,並提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。
九、文明施工及環境保護措施
9.1按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。
9.2按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。
9.3施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。
9.4 進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。
9.5 施工用的臨時水、電,按規定設置,並由專人管理,防止滲漏。
9.6 現場堆土時,堆土應及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環境,遇有大風天氣應暫時停止土方施工。
供參考

⑧ 機電工程施工組織設計類型有哪些

施工組織
設計類型:
施工組織設計按
機電工程
承建的
工程項目
特點、規模及技術復雜程度的不同，
施工項目
經理部組織特徵和
任務
范圍
、作用的不同分為以下幾種類型:
1.施工組織總設計。一般以機電工程或
建築群
形成使用功能或整個能產出產品的生產工藝系統組合為
對象
。
2.施工組織設計。一般以
單位工程
項目為對象。根據施工組織總設計來
編制
。
3.
施工方案
。一般以難度較大，
施工工藝較復雜，技術及
質量要求
較高，採用
新工藝
的
分部
分項或專業
工程
為對象，例如大型設備起重吊裝
方案
、調試方案、重要焊接方案設備試運行方案等。
值得注意的是投標時的施工組織設計和實施時的施工組織設計是不同的。投標時的施工組織設計是以
招標文件
為
基礎
編制的，它是
投標文件
的組成部分;實施的施工組織設計是以
合同
為
依據
編制的，它是指導施工全過程中各項施工活動的技術綜合性文件。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如
有問題
請及時溝通、指正。