1. 水處理培訓
有，你可以打環保局電話
2. 為什麼要進行危險化學品安全培訓
危險化學品生產單位從業人員每年安全培訓時間不少於72學時.
解析：
根據《生產經營單位安全培訓規定》（2015年修訂）規定：
第十三條 生產經營單位新上崗的從業人員，崗前安全培訓時間不得少於24學時。
煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業人員安全培訓時間不得少於72學時，每年再培訓的時間不得少於20學時。
第十四條 廠（礦）級崗前安全培訓內容應當包括：
（一）本單位安全生產情況及安全生產基本知識；
（二）本單位安全生產規章制度和勞動紀律；
（三）從業人員安全生產權利和義務；
（四）有關事故案例等。
煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位廠（礦）級安全培訓除包括上述內容外，應當增加事故應急救援、事故應急預案演練及防範措施等內容。
第十五條 車間（工段、區、隊）級崗前安全培訓內容應當包括：
（一） 工作環境及危險因素；
（二） 所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故；
（三） 所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標准；
（四）自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理；
（五）安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；
（六）本車間（工段、區、隊）安全生產狀況及規章制度；
（七）預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項；
（八）有關事故案例；
（九）其他需要培訓的內容。
第十六條 班組級崗前安全培訓內容應當包括：
（一）崗位安全操作規程；
（二）崗位之間工作銜接配合的安全與職業衛生事項；
（三）有關事故案例；
（四）其他需要培訓的內容。
3. 化工廠安全培訓內容整合
化工廠安全培訓內容整合：
一、油漆使用
1． 嚴禁帶煙火進入工作場所。
2． 嚴禁穿帶鐵釘的鞋子進入工作場所。
3． 禁止穿戴化纖衣服，以防產生靜電積聚產生火花。
4． 噴塗設備以及配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件，應定期檢查和維護保養。
5． 調配塗料應在專用調漆室進行。
6． 輸送塗料、溶劑、稀釋劑和管道應連接完好，嚴禁滴漏。
7． 無集中供料系統時，工作結束後應將剩餘的塗料及輔料送回調漆室或倒入密閉容器中。
8． 液體塗料和輔料嚴禁倒入下水道。
9． 塗漆作業開始，應先開風機，後啟動噴塗設備。作業結束時，應先關閉噴塗設備，後關風機。當通風系統停止運轉或失靈時，自動控制裝置應立即切斷電源，並向操作人員發出信號。
10. 沾有塗料等易燃物質的棉紗、抹布等物應放入帶蓋的金屬箱（桶）內，當班清除處理，嚴禁亂拋。
二、安全防護
1．嚴格遵守噴塗設備的操作規程。
2．嚴格按規定佩戴勞動保護用品。如：防護手套，防護口罩等。
3．噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，尤其是操作中所用稀釋劑，不得當作皮膚清潔劑使用。
三、油漆的防火和泄露
1．防火：存放在陰涼乾燥處，遠離火種，保持良好的通風，避免與強酸、強鹼和氧化劑接觸；輕搬輕放，避免碰撞，嚴禁與明火接觸。
2．泄漏：對泄漏區進行通風，排除火種。避免吸入蒸氣，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，置於容器內密閉，按環保部門的要求處置。不要排入下水道。宜使用洗滌劑清洗，不要使用溶劑。
4. 化工廠水處理有什麼安全隱患
環保問題，
主要是看污水中含有的化學成分，是否有腐蝕作用，還有就是看內裡面的物質，達沒容達到排放標准，還有就是環境污染。主要的就是化工廠循環水中對管道的腐蝕。
拓展閱讀：污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
5. 危險化學品安全培訓主要講什麼
主要講相關法律法規，使用、運輸和存儲注意事項，保管人員的資格等
6. 全員安全培訓計劃應當滿足5個方面的要素
摘要 1、人人都要接受安全培訓
7. 化學水處理工作有何危險
除了水泵、壓縮機、風機等無其他動力設備，一般用的酸鹼有腐蝕作用，需要做好防護，其他葯品一般無毒或者毒性很小，所以水處理比化工生產裝置安全系數高得多。比較注意酸鹼、電氣安全即可。
8. 電廠化學水處理有什麼風險及危險源,如何進行控制
有能量（包括動能、勢能、電能等）、有毒害、會窒息等。根據危險源的種類去一一消除防範
9. 通過對危險化學品安全培訓從業人員本次掌握的知識
培訓內容
1、危險化學品從業人員職業道德和操守；
2、危險化學品基本知識；
3、危險化學品的危害；
4、解讀相關法律法規；
5、危險化學品的包裝與儲運安全；
6、危險化學品的防火防爆知識；
7、危險化學品的職業衛生與個體防護；
8、探討：從業單位如何做好危險化學品的管控；
9、危險化學品典型事故案例分析。
可以從以上這幾個方面來寫。
10. 電廠化學水處理
1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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