㈠ 畢業論文題目解決屋面滲漏問題的方法
..太簡單 不明白
㈡ 「煤礦井下作業」相關文章一篇3000字
錨索是通過外端固定於坡面，另一端錨固在滑動面以內的穩定岩體中穿過邊坡滑動面的預應力鋼絞線，直接在滑面上產生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結構面處於壓緊狀態，以提高邊坡岩體的整體性，從而從根本上改善岩體的力學性能，有效地控制岩體的位移，促使其穩定，達到整治順層、滑坡及危岩、危石的目的。
一、 施工工藝及流程圖如下：
1． 鑽孔
鑽孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鑽孔效率和保證鑽孔質量，採用潛孔沖擊式鑽機。鑽機鑽井時，按錨索設計長度將鑽孔所需鑽桿擺放整齊，鑽桿用完，孔深也恰好到位。鑽孔深度要超出錨索設計長度0.5m左右。
鑽孔結束，逐根拔出鑽桿和鑽具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，並以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹乾凈，且孔深不少於錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
兩種特殊情況的處理：
滲水的處理。在鑽孔過程中或鑽孔結束後吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內有滲水，岩粉多貼附於孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鑽，拔出鑽具，洗孔後再繼續鑽進，如此循環，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況岩粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續鑽。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鑽具進行壓力注漿。
塌孔、卡鑽的處理。當鑽孔穿越強風化岩層或岩體破碎帶時，往往發生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色岩粉，夾雜一些原狀的（非鑽頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鑽進深度如何，都要立即停止鑽進，拔出鑽具，進行固壁注漿，注漿壓力採用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時後重新鑽孔。雨季，常常順岩體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出（塌入鑽孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。
2． 錨索製作
錨索在鑽孔的同時於現場進行編制，內錨固段採用波紋形狀，張拉段採用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作餘量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷餘量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業台架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距60--100cm，兩對中支架之間扎緊固環一道；張拉段每米也扎一道緊固環，並用塑料管穿套，內塗黃油；最後，在錨索端頭套上導向帽。
3． 錨索安裝
向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤後，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。
安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止漿環和限漿環的位置，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內，當定位止漿環到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位後，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障後重新送索。
4． 錨固法注漿
錨固法注漿採用排氣注漿發施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經限漿環進入排氣管）。
上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對於下傾錨索注漿，採用砂漿位置指示器控制注漿位置。
錨索孔注漿採用注漿機，注漿壓力保持在0.3--0.6 MPa。
5．立錨墩
錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到岩面和調整岩面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鑽頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆築錨墩前將鋼管的另一端插入鑽孔即可。
6．錨索的張拉
張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。因國產壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須註明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂後，要重新標定。
若錨索是由少數鋼紋線組成，可採用整體分級張拉的程序，每級穩定時間2~3min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，採用先單根張拉，3天後再整體補償張拉的程序。
7．封孔注漿
補償張拉後，立即進行封孔注漿。對於下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對於上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿。孔中的空氣經由設在定位止漿環處的排氣管排出。
8．外部保護
封孔注漿後，從錨具量起留50mm鋼絞線，其餘的部分截去，在其外部包覆厚度不小於50mm的水泥砂漿保護層。
為保質保量地按期完成施工任務，工地必須成立QC小時，自始至終每個階段堅持採用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結構，積極改進施工工藝，採用先進的網路技術組織施工，盡量做到均衡生產，使鑽孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，並按統一表格做好施工記錄。
二、質量控制
1. 錨位點放線，各方向允許誤差均為±1cm。
2．腳手架的搭設必須穩定，對緊固件的緊固必須有人復核。
3．按設計孔口座標在腳手架上安裝鑽機專用鋼管，將鑽機放在專用鋼管上，用經緯儀按邊坡方向放出基線，然後用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢後，再核查一遍鑽機孔位座標、方位及傾角，確認無誤後，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。
4．錨索孔徑允許誤差±2mm。
5．若遇坍孔，應立即停鑽，進行固壁注漿處理，注漿24小時後重新掃孔鑽進。
6．洗孔要干凈徹底，孔中不得留有岩粉和水。
7．錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。
8．錨索的長度要根據鑽孔的實際深度確定，允許誤差±2cm，並對錨索按孔號相應編號。
9．錨固段的定位導向花架、船形托架（兩者統一），應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。
10．安放錨索要保證錨索孔壁有不少於1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。
11．內錨固段注漿，水泥選用525號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉澱，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數為1.1--1.3。
12．嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。
13．錨墩製作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。
14．錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度後，方可進行。
15．張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數在0.95--1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。
16．補張拉在張拉完成後6--10天進行，張拉力取設計預拉力的20%。
17．張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩定1--2分鍾，方可停止注漿，24小時後還需進行補漿，以確保注漿飽滿。
三、安全措施
1、施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統一指揮。
2、各種機械機具應處於完好可靠狀態。
3．上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監督，施工人員進入現場應戴好安全帽，操作人員應精力集中，遵守有關安全操作規程。
4．機械、電器設備應專人操作。
5.電（氣）焊操作工應有操作證。
6．邊坡加固工程鑽孔通常是在腳手架上作業的，為確保腳手架絕對安全穩定，採用雙排方式，間距1.2--1.3m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，並設置短錨樁，將腳手架錨固在穩定的岩壁上。
7．高空作業應設安全防護設施，在既有線附近作業，應設行車安全防護。
8．風動鑽機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。
9．切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。
10．注漿管路應暢通，不得有堵塞現象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。
㈢ 中國汽車工程學會汽車防腐蝕老化分會秘書黃平都寫過哪些論文
、鋼結構的防腐蝕常見措施（1）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。（2）耐候鋼：耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好，但是價格偏高。（3）熱鍍鋅：熱鍍鋅是將除銹後的鋼構件浸入高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是防腐年限與鋅層厚度成正比，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中，如大量輸電塔、通訊塔等。但是使用一段時間後鋅層容易產生鋅鹽，表面顏色老化較快，裝飾性差。（4）塗層法：塗層法廣泛應用於室內鋼結構和室外鋼結構。它一次成本低，維護成本不高。塗層法的施工的第一步是除銹。優質的塗層依賴於徹底的除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。三、鋼結構塗層防腐材料選用：（1）防銹底漆的選用在鋼結構防腐蝕塗裝體系中，防銹底漆的作用至關重要，它要對鋼材有良好的附著力，並能起到優異的防銹作用。防腐性能優異的塗料品種將更廣泛的應用於鋼結構防腐，其主要性能包括：a．密閉性性好(孔隙度低)，徹底杜絕水、氧氣和其它雜質穿透塗層空隙並造成金屬生銹腐蝕，即滲透性腐蝕。POR15的先進技術特點是濕固化，成膜無毛細孔，產生的非多空滲水阻擋層完全密封和保護金屬表面。b．附著力高，只有牢固地附著在基材表面，才能有效避免鋼結構承重形變產生的漆膜脫落和應力腐蝕，良好的阻擋外界腐蝕因子的作用。POR15底漆與鋼鐵表面的附著力高達24.9Mpa，它會和生銹的金屬表面產生物理化學反應，形成「多指抓牢」。塗布在鋼板上可沖壓折邊加工，漆膜不剝落。c．耐化學性，在海洋條件、潮濕氣氛和工業密集地區的重腐蝕地區，塗料的耐酸、耐鹼、耐鹽霧、耐水、耐油性能就顯得尤為重要。這也是POR15廣泛應用於石油化工行業的原因。d．現代防腐塗料的發展更趨向於環保、施工簡便。高固體含量、低表面處理的塗料將越來越受市場的認可。POR15固含量高達75%，施工簡便，常溫固化，甚至可以帶銹施工，節省施工成本。（2）中塗漆的選用在重防腐蝕塗料系統中，中塗漆的作用是增加塗層的厚度以提高整個塗層系統的屏蔽性能。中塗漆對於底漆和面漆要有很好的附著力。最常用的中塗漆是PU雲母中塗漆，含有雲鐵的塗層表面粗糙，對太陽紫外線有反射作用，這使得它沒有最長塗裝間隔，可以靈活地制訂塗裝計劃。這樣在中塗漆完成後，就能把鋼結構發運到安裝現場，然後在安裝完畢後再塗覆面漆。（3）面漆的選用面漆的主要作用是遮蔽太陽紫外線以及污染大氣對塗層的破壞作用，抵擋風雪雨水，並且要有很好的美觀裝飾性。高性能防腐蝕面漆不僅需要突出的耐候性、裝飾性，還要有良好的耐磨性以及保色保光性能。POR15超韌面漆表面堅韌不會碎裂或剝落，抗劃性、耐磨性、耐紫外線照射性能優異。適用於重型車輛、船舶、發動機、熱交換器、加工機械、儲罐、工業地坪、污水處理池等塗裝。一些長期暴露在強酸、強鹼、鹽霧等腐蝕性物質侵蝕環境中的設備，或者遭受石頭擊打的汽車底盤，都可以勝任。四、常見鋼結構防腐方案：防腐方案的選擇直接影響到鋼結構的使用年限，需要根據不同使用環境和年限相應制定，下表列出了常見的幾種鋼結構防腐方案：應用環境底漆/干膜厚度中間漆/干膜厚度面漆/干膜厚度1,一般大氣環境下鋼結構(室外)1,POR15防腐漆,POR15船用面漆25μm×2道25μm×2道2,POR15防腐漆,脂肪族丙烯酸聚氨酯PU25μm×2道50μm×2道3,POR15防腐漆,配套PU雲母中塗漆POR15銀色面漆25μm×2道50μm30μm4,POR15防腐漆,配套PU雲母中塗漆POR15超韌面漆25μm×2道50μm30μm×2道2,一般大氣環境下鋼結構(室內)5,POR15防腐漆,30μm×2道6,POR15防腐漆,POR15船用面漆25μm×2道25μm×2道
㈣ 鄉鎮水利站中級職稱論文題目有哪些
摘 要：建築工程項目施工技術風險是指技術條件的不確定性而引起可能的損失、或工程項目目標不能實現的可能性、主要表現在工程方案的選擇、工程設計、工程施工過程中在技術標準的選擇、分析計算模型的採用、安全系數的確定等問題上、出現偏差而形成的風險。
關鍵詞：水利工程施工,技術風險,預防措施
1.風險原因分析
防水工程基本採用三道設防、即混凝土結構防水(自防)、外包柔性防水層和灰土回填防水層。混凝土結構自防水、是以工程結構本身的密實度實現防水功能的一種防水做法。在施工中由於受條件的影響、防水工程將受到地下水的毛細作用、滲透作用和侵蝕作用等有害作用對建築結構的滲透與侵蝕、這一工序如果做不好、即易出現漏水、滲水。外包柔性防水層一般為具有資質的分包單位施工、因此對於進場材料的抽驗和施工方案的編審等主要技術環節比較忽視、而且在施工中、總包單位監督和檢查力度相對於結構施工要較小、許多細部節點施工較多、導致工程完工即出現漏水和滲水、嚴重的直接影響使用。因此，防水工程施工中應以預防為主、多道設防、剛柔相濟的原則和細部構造精心施工的原則。
核心期刊文章發表：軟基處理在水利施工中的應用
【摘 要】軟基處理在水利施工中應用比較多，其是保證水利工程地基質量的有效措施。水利工程中，一般地基土質性能比較差，土壤的含水量比較高，而且水利工程多建在水域充足的地區，這些地區的土質多屬於軟土，為了保證地基的強度，比如對軟土進行特殊處理。下面筆者對軟基處理在水利施工中的應用進行簡單的介紹，希望對施工單位提供一定幫助，有效的改進軟基處理技術。
【關鍵詞】軟基處理,水利施工,技術,應用
隨著社會的不斷發展，我國現代化城市的建設越來越快，水利工程的數量也越來越多，由於可利用的土地資源越來越少，所以施工單位不得不對軟土地基進行開發，在水利工程施工前，需要先做好軟基處理工作。軟基處理的質量影響著水利工程的質量以及效益，如果軟基處理的水平不高，則可能造成地基沉陷等問題的出現。下面筆者對水利工程中常見的軟基處理技術進行簡單的介紹，以供參考。
水利科技與經濟投稿：水文地質勘察工作中的常見難點
摘要：隨著現代經濟社會的不斷發展，地質勘察工作受到了很多人的重視。礦區項目各項工程的開展離不開科學有序的地質勘察工作，地質勘察能夠為礦區施工過程中可能出現的問題及時排除，為水文地質問題提供較多的數據以及信息資料。本文主要對水文地質勘察工作中常見的工作難點進行分析，並在此基礎上提出了幾條改進措施。
關鍵詞：水文地質,勘察工作,難點,對策
水文地質勘察過程中，受到各種因素的影響，可能存在很多難點問題，這些難點問題必然會導致礦區建築施工工作受到影響。在礦區建築施工之前，若不能夠對勘察質量進行控制，必然會導致礦區施工質量受到影響。在礦區工程勘察過程中，要引導水文地質勘探工作人員對工程地質難點進行准確識別，認清工程中可能會對建築產生影響的各種問題。
㈤ 上升氣流為什麼會形成氣旋,水池漏水為什麼會形成水旋。議論文
低氣壓四周的氣流吹向中心，受地轉偏向力影響形成螺旋形的上升氣流。水池漏水呈旋渦狀也是受地轉偏向力的影響，北半球逆時針方向偏轉形成漩渦。
㈥ 題目為<自防水混凝土結構的細部防水施工>的畢業論文
為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建築材料科學研究院研製成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入10％～14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1～2倍，達S 30，如此看來混凝土的自防水抗滲能力應該無可置疑了。但其實不然，自防水結構由於細部處理不當，仍然會在牆板施工縫、變形縫、後澆帶、預理金屬件及穿牆過管等部位產生滲漏，不僅影響建築物的正常使用，而且給維修帶來困難。那麼，自防水混凝土結構為何會在結構細部出現滲漏呢？究其原因，在施工中對細部處理沒有引起足夠的重視，也沒有採取有效的防治措施，是造成滲漏的主要原因。那麼，在這些部位該怎樣進行施工呢？ 牆板施工縫的施工按照地下防水工程施工及驗收規范規定，牆板施工縫應留在底板表面不少於200 mm的牆體上，並在牆板混凝土中留置階梯、凸凹和預板金屬板等形式。除了在混凝土牆板上留置施工縫的高度應滿足規范規定的條件外，為方便工程施工，當地板上設置有垂直牆板的地梁時，應使牆板施工縫的高度設在高於梁頂標高的位置；在牆與柱交接處，應利用柱箍筋的間隙保持凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側模板；對於損壞了的凸縫部位，可在牆板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫；對於凸縫台階處成型不密實的混凝土，應在安裝上部牆模板之前鑿去，直到肉眼觀察無細小氣孔為止，同時要將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，並認真檢查施工縫封口模板的密實性以及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標准，鋪漿長度要適應混凝土的澆築速度，不宜過長或者間斷漏鋪。當混凝土砂漿在牆板中的卸料高度＞3 m時，可根據牆板厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。變形縫的施工為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應採取以下幾項措施：（1）選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側牆板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可採用氯丁型801膠結劑粘結，並用木製的夾具夾緊，或者採用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。（2）止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。（3）澆築混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，並密切注意止水帶有無上翹現象；對牆板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，並注意止水帶有無相位移現象，使止水帶始終居於中間位置。（4）為便於施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。後澆帶施工由於工程施工的需要，常在地下結構中留設後澆帶，而滲漏常出現在後澆帶兩側混凝土的接縫處。滲漏的主要原因：①後澆帶部位的混凝土施工過早，且澆灌混凝土的落差較大，使得後澆帶接縫處產生過大的拉應力；②澆灌前對後澆帶混凝土接縫的截面局部遺留的混凝土殘渣或碎片未能清除干凈，或後澆帶的底板位置的接縫處長時間的暴露沾了泥污未處理干凈，嚴重影響了新老混凝土的結合所致；③設計中存在著局部不合理的現象。根據上面的分析，後澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周後，混凝土的收縮變形基本完成後再進行。或者通過沉降觀測，當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆築後的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土後再澆築。施工時可根據混凝土澆築的速度在接縫面上再塗刷一遍素水泥漿，但每次塗刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。後澆帶混凝土中還可摻入15％的明礬石膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆築應採用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，後澆帶宜採用T型的形狀，以方便拆除模板。鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少於2道綁扎，為了慎重可靠，宜採取焊接的方法固定在鋼筋上。預埋的金屬件及穿牆螺栓預埋的穿牆地腳螺栓、穿牆套管以及為安裝模板設置的穿牆螺栓，設計和施工規范都規定要焊接止水環，但對施工中的止水環焊縫的檢查要求不夠嚴格，以致於施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊後方可用到工程中。用於支模的穿牆螺栓也可採用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但需注意頂鍛後形成的止水環徑部分應大於鋼筋直徑2.5倍以上，而且止水環相對穿牆螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度後，應在穿牆螺栓端頭迎水面側鑿除20～30 mm深的混凝土，截去穿牆螺栓，用膨脹砂漿做牆面處理。對於較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類套管採取在止水環兩側分別開出直徑不小於振搗棒直徑的洞口，便於將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。結語前面簡要論述了自防水混凝土結構中有關牆板施工縫、變形縫、後澆帶、預埋金屬件及穿牆過管部位產生滲漏的原因及其正確的施工方法，只要從這幾個細部進行施工監控，就能最大限度地提高防水工程質量，使自防水混凝土結構達到良好的防水效果。
㈦ 急求建築工程施工技術畢業論文一篇、專科的！！！！
【摘要】隨著國家經濟的高速發展以及可持續發展的推進,節能型建築勢在必行。本文介紹了建築施工節能技術的一般要求,並詳細闡述了節能建築施工的措施。
【關鍵詞】建築施工節能
迄今為止,能源問題一直受到世界各國的普遍關注。據悉,在全世界的能源消耗中,無論是發達國家還是發展中國家,建築能耗在總能耗中所佔的比重是很大的,約佔25%-40%。因此,建築節能成為節能的重點。
1、節能建築施工要求
一般來說,節能建築主要從外牆、屋面、門窗等方面提高圍護結構的熱阻值和密閉性,達節約建築物的使用能耗的目的。施工單位的項目經理和技術負責人應根據節能建築設計施工圖或節能設計專篇,結合其特殊性,制定施工方案,設立有效的質量控制點,嚴格接操作程序施工,保證必需的施工周期。加強施工操作人員的崗前培訓和施工技術交底。
2、節能建築施工技術措施
2.1牆體施工
空心磚承重牆一般採用整磚平砌,孔洞垂直方向且長圓孔順牆長方向設置,空心磚不宜破鑿,不夠整磚時用實心磚外砌,牆中洞口預埋件和管道處,應用實心磚砌築,並在砌築時留出或預埋,不得隨意鑿孔和用水泥砂漿填孔。避免外牆體出現通縫、不密實、冷熱橋的現象。
現場施工員根據設計施工圖和工程的具體要求及施工條件繪制砌塊排列圖。要針對砌塊建築的牆體熱阻值低、砌體和粉刷易開裂、灰縫和裂縫處易滲漏等不利因素,從施工角度採取技術措施予
以確保。依據的技術規范除砌體、混凝土結構、抗震、工程施工驗收等方面外,針對性的有(混凝土小型空心砌塊建築技術規程)(JGJ/T142004)、(混凝土小型砌塊房屋結構構造)(浙G16-91)等。
2.2牆體保溫施工
牆體保溫系統的施工是牆體節能措施的關鍵環節。牆體的保溫層通常設置在牆體的內側或外側,設在內側技術措拖簡單,但保溫效果不如外側,設在外側可節省使用面積,但粘結性差,措施不當易產生開裂、滲水、脫落、耐久性減弱等問題,造價一般也高於內設置。施工工藝一般採用抹灰、噴塗、干掛、粘貼、復合等方式。針對不
同的保溫材料、不同的施工方法,採用不同的施工技術措施。以各種輕骨料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、超輕陶砂、聚苯乙烯顆粒、浮石、火山灰、粉煤灰等)加入水泥、石灰、石膏、化學聚合物等膠結料,並加入少量助劑按一定比例配製而成的保溫砂漿,一般都採用抹灰的施工方式。保溫砂漿應在基層質檢驗收合格,屋面防水層完工,與牆體相連的隔牆、門窗框、管線施工不破壞保溫層的情況下方可施工,施工時環境溫度不低於5℃,夏季應注意保濕養護。保溫砂漿抹灰自上而下依次進行,施工中應注意:
①基層作清潔、修平、濕潤處理,表面不易粘站的混凝土牆、粱、柱等部位打毛或刷粘結劑。
②按設計要求彈標准水平線、踢腳線或牆裙線,門窗洞四周宜用水泥砂漿抹寬50mm護角。為保證保溫層厚度牆面應做標准灰餅、沖筋。
③每次抹灰厚度10mm左右為宜,當底層韌凝且表面有一定強度後再繼續下一層。應注意保濕養護但不能水沖,砂漿硬化期間嚴禁撞擊和振動。
④保溫砂漿一般設置內側,用於外側必須有防水、防裂、防脫落等保證措施。
聚胺酯泡沫塑料、各種保溫塗料等一般採用噴塗施工方式。根據不同產品的要求嚴格控制施工環境溫度,噴塗前基層應清潔、乾燥、平整、要特別注意保溫塗層的均勻一致和厚度達標。要注意噴塗距離角度、速度和流
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環氧砂漿
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為了保證地下工程在峻工後的正常使用，以及減少維護費用，解決好地下工程的防滲漏工作是關鍵。通過對一些地下工程施工過程及竣工後使用情況的調查，發現造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗滲能力大打折扣。防水層質量不過關，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設計方面的問題。筆者主要從提高混凝土本身抗滲能力的方面進行探討。
按防水工程的重要性，地下工程的防水等級分為四級，不管哪個防水等級，結構自防水是根本防線，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關因素，採取相應預防措施，改善混凝土自身的抗滲能力，成為施工人員關注的重點。
防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設計：2、原材料的質量控制及准確計量；3、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、後澆帶、鋼筋撐角、穿牆管、穿牆螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時間及拆模後的養護。
一、防水劑的選擇及配合比的設計,為了提高自防水混凝土的抗滲能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建築材料科學研究院研製成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗滲材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗滲能力提高1—2倍，達S30，因此選擇一種應用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設計成功的前提。
選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應資質和能力的試驗室進行配合比設計，進行配合比設計時的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m』，砂率宜
為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大於140mm。另外，採用商品混凝土時必須考慮路途遠近及道路運輸狀況，適當延長混凝土的初凝時間，避免澆築過程中出現冷縫，並推遲水泥水化熱峰值出現時間，減小溫度裂縫。
二、原材料的質量控制及准確計量
組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強度等級應≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術性能必須符合國家標准一等品；
粉煤灰必須達到二級，摻量≤20％，水應採用不含有害物質的潔凈水。在施工前進場材料必須現場抽樣檢驗。達不到要求不得使用，重點控制砂石含泥量及級配。混凝土如採用現場攪拌，i-t-R系統使用前必須進行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加准確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑後的混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長30～60s.
三、施工中的振搗及細部結構(施工縫、變形縫、後澆帶、鋼筋撐角(環)、穿牆螺栓、穿牆管、樁頭等)的處理混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為准，確保不漏振、不欠振、不超振。
l、牆體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)的規定，牆體水平施工縫應留在高出底板表面不少於300mm的牆體上，施工縫防水的構造形式主要有設置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設置BW止水條是近年發展起來的一種新工藝。主要有操作簡單、施工速度快等優點。但由於現場施工條件復雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統的鋼板止水帶。牆體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和鬆散混凝土必須清除干凈，然後再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設水泥砂漿的鋪漿長度要適應混凝土的澆築速度，不宜過長或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在牆體中的卸料高度>3m時，可根據牆體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現離析現象。
2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應採取以下幾項措施：①選購止水帶時應按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側牆板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可採用氯丁型801膠結劑粘結，並用木製的夾具夾緊，最好採用熱擠壓粘結方法，以保證粘結效果。②止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土時，應先將底板處的止水帶下側混凝土振搗密實，並密切注意止水帶有無上翹現象；對牆板處的混凝土應從止水帶兩側對稱振搗，並注意止水帶有無位移現象，使止水帶始終居於中間位置。④為便於施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。
3、後澆帶施工由於工程施工的需要，常在地下結構中留設後澆帶，而滲漏常出現在後澆帶兩側混凝土的接縫處。後澆帶的施工時間宜在兩側混凝土成型6周後，混凝土的收縮變形基本完成後再進行。或者通過沉降觀測。當兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及底下結構混凝土澆築後的延續時間確定。施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土後再澆築。施工時可根據混凝土澆築的速度在接縫面上再塗刷一遍素水泥漿，但每次塗刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用。後澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土澆築應採用二次振搗法，以提高密實性和界面的結合力，設計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，後澆帶宜採用T型的形狀，以方便拆除模板。支設吊模時支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。
4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環、撐角設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環或撐角的每一端應有不少於2道綁扎。為了慎重可靠，宜採取焊接的方法固定在鋼筋上。
5、安裝模板設置的穿牆螺栓或穿牆管，施工規范規定要焊接止水環，但對施工中的止水環焊縫的檢查要求不夠嚴格。以致於施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊後方可用到工程中。用於支模的穿牆螺栓也可採用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但需注意頂鍛後形成的止水環徑部分應大於鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環相對穿牆螺栓中心不得有嚴重偏移現象。當混凝土達到一定強度後，應在穿牆螺栓端頭迎水面側鑿除20----30mm深的混凝土，截去穿牆螺栓，用膨脹砂漿做牆面處理。對於較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象，我們對此類套管採取在止水環兩側分別開出直徑不小於振搗棒直徑的洞口，便於將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同
時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。
6、近年來因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時有發生，因此在新版本的《=地下工程防水技術規范》中增加了樁頭部分應做防水的條文，並給出近年來應用效果較好的幾種做法，在實際施工中可根據實際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應有的效果。
四、混凝土的拆模時間及拆模後的養護
防水混凝土宜延長帶模養護時間，拆模後的豎向構件，如地下室側壁等，應採用塗刷混凝土保護劑的方法進行養護。
規范規定，有防水要求的混凝土養護時間不得少於14d，建築物的底板往往同時是大體積混凝土，因此必須根據施工季節及現場的施工條件制訂合理的養護方案，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度與大氣溫度的差值均不大於25℃。減小溫度裂縫的發生，對混凝土的抗滲能力有極重要的意義，達到「不裂不滲」的效果。