某石油化工廢水處理工藝設計

① 石油化工廢水的處理方法主要有哪

在煉油廠和石化廠污水中，工藝污水或含油排水是通常的處理對象。這些污水含有浮回遊油及懸浮答物質要用凝聚沉澱、凝聚加壓上浮、砂濾及其組合方法進行預處理，以先除去油分和懸浮物質。在此基礎上，用石油化工活性炭吸附或其組合法處理這些污水更有效。在石化廠污水中，BOD值或BOD/COD比值往往較高，通常用石油化工活性炭與活性污泥法等生化處理法配合使用。煉油廠廢水處理流程按處理深度可分為二級、三級處理（或稱為深度處理）；按處理方法可分為生化法和非生化法（或稱物化法）流程。自80年代中期以來，在煉油廠和石化廠廢水三級處理中，往往包括活性炭吸附法，特別是臭氧/活性炭組合法，其應用日漸廣泛，而且發展很快。此外，石油化工活性炭及其組合工藝在含酚工業廢水（如塑料廠、煉油廠、焦化廠等廢水脫酚）、含硫工業廢水（如天然氣凈化廠、煉油廠和廠化廠含硫廢水）、有機化工廢水等處理過程中也得到廣泛應用。

② 某生物製品廢水處理工藝設計

最好是按好氧處理後再厭氧處理後在化學處理。

③ 石油化工的污水怎麼處理

方法有很多，我這邊用的是「CLEAR NITE 污水處理葯劑」，網路搜下就能找到。

2.1 吸附
吸附是指通過利內用固體物質的多容孔性來吸附廢水中的污染物的物理方法, 吸附一般選用活性炭, 因為活性炭具有較強的吸附性能, 處理廢水效果好, 但是吸附方法在應用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷, 所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法結合運用。

2.2 膜分離
膜分離污水處理方法在類型上也表現為多樣化, 如微濾、超濾及反滲透等, 在實踐應用中膜分離技術方法在去除石油化工廢水的臭味、色度上都具有十分顯著的效果, 還能夠有效去除有機污染物和微生物, 該技術方法具有穩定可靠的應用價值。

2.3 氣浮法
氣浮法是通過投放分散度高的小氣泡哎粘附石油化工中的懸浮物, 小氣泡在廢水中浮升到水面也會把附著物帶出並使油類物質分離。在石油化工廢水的處理程序中, 氣浮法是在經過絮凝工序後應用的技術方法, 經過實踐表明, 氣浮法在處理石油化工廢水中具有穩定可靠的效果, 值得繼續推廣, 誇大其使用范圍。

④ 如何處理石油化工廢水 含N-甲基二乙醇胺

廢水中如果N-甲基二乙醇胺含量較高，而其餘雜質不多，內部溶解的H2S也不太多，可以到N－甲基二乙醇胺生產單位精餾。但廢水量通常超過了50%，成本也較高。

⑤ 石油化工廢水是如何處理的

（1）石化廢水成分復雜、污染物濃度較高、含有毒有害物質、可生化性差內，且水量波動大容，需在生化處理前設置調節池並進行物化預處理，在重力隔油後採用溶氣氣浮能高效去除廢水中的石油類物質，部分SS 和CODCr也可以被去除。

（2）氣浮-水解-MBR-芬頓氧化組合工藝抗沖擊負荷能力較好，在水質、水量存在一定波動的情況下，出水水質仍較穩定，工藝技術先進且成熟，處理出水水質指標和經濟性指標優良。

北成環境擁有成熟的石油化工廢水處理工藝

⑥ 石油化工的廢水是怎麼處理的

在煉油來廠和石化廠污源水中，工藝污水或含油排水是通常的處理對象。這些污水含有浮游油及懸浮物質要用凝聚沉澱、凝聚加壓上浮、砂濾及其組合方法進行預處理，以先除去油分和懸浮物質。在此基礎上，用石油化工活性炭吸附或其組合法處理這些污水更有效。在石化廠污水中，BOD值或BOD/COD比值往往較高，通常用石油化工活性炭與活性污泥法等生化處理法配合使用。煉油廠廢水處理流程按處理深度可分為二級、三級處理（或稱為深度處理）；按處理方法可分為生化法和非生化法（或稱物化法）流程。自80年代中期以來，在煉油廠和石化廠廢水三級處理中，往往包括活性炭吸附法，特別是臭氧/活性炭組合法，其應用日漸廣泛，而且發展很快。此外，石油化工活性炭及其組合工藝在含酚工業廢水（如塑料廠、煉油廠、焦化廠等廢水脫酚）、含硫工業廢水（如天然氣凈化廠、煉油廠和廠化廠含硫廢水）、有機化工廢水等處理過程中也得到廣泛應用。

⑦ 化工廢水處理主要設計參數有哪些

石化化工廢水處理工藝
以石油為原料，在生產基本有機化工原料合成塑料、合成橡膠、合成纖維等工藝過程中所產生的廢水，稱為石油化工廢水。按照石油化工廢水中含有污染物質的性質，分為有機石油化工廢水、無機石油化工廢水、綜合石油化工廢水。石油化工廢水具有量大、成分復雜、濃度高等特性。

⑧ 石油化工行業廢水的處理方法有哪些

石油化工行業廢水的處理方法主要有：

物理法(包括過濾法內、重力沉澱法和氣浮法等容。)

化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)

生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)

物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)

化工廠污水處理方法：1.化學方法處理

化工廠污水處理方法：2.物理處理法

化工廠污水處理方法：3.光催化氧化技術

化工廠污水處理方法：4.超聲波技術
超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。

⑨ 石油化工廢水凈化原理

物理法、化學法和生物法三大原理。
一、 物理法

物理法的的去除對象是水中不溶性的懸浮物質.使用的處理設備和方法主要有格柵、篩網、沉澱(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等.
1. 格柵(篩網)
它是由一組平行排列的金屬柵條製成的框架，斜置成60。~70。於廢水流經的渠道內，當廢水流過時，呈塊狀的污染物質即被柵條截留而從廢水中去除，它是一種對後續處理構築物或廢水提升泵站有保護作用的設備，篩網截留亦屬於這一性質的設備。
2．沉澱（沉砂）
藉助廢水懸浮固體本身的重力作用使其與廢水相分離的方法。這種工藝分離效里好、簡單易行、應用廣泛，往往在處理廢水過程中多次使用，是一種十分重要的處理構築物。沉澱池主要用於去除廢水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體，沉砂池則主要去除廢水密度較大的固體顆粒。
3．氣浮
氣浮是設法在廢水澡通入大量密集的微細氣泡，使其與細的懸浮物相互粘附，形成整體密度小於水的浮體，從而依靠浮力上升至水面，以完成固、液分離的處理方法。氣浮按氣泡的來源可分為壓力溶氣氣浮、電解凝聚氣浮、微孔布氣氣浮三大類。
4．過濾
過濾是使廢水通過具有孔隙的粒狀濾層，從而截留廢水的懸浮物，使廢水得到澄清的處理工藝。
5．離心（旋流）分離
使含有懸浮固體或浮化油的廢水在設備中高速旋轉，由於懸浮固體和廢水的質量不同，受到的離心力也不同，質量大原懸浮固體被拋 到廢水外側，這樣就可使懸浮固體和廢水分別通過各自出口排出設備之外，從而使廢水得以凈化。
二、 化學法
化學法的去除對象是廢水中的膠體物質和溶解性物質.
1. 中和處理
用化學方法消除廢水中過量的酸或鹼,使其pH值達到中性左右的過程稱為中和。處理含酸廢水以無機鹼為中和劑,處理鹼性廢水以無機酸作中和劑。中和處理應考慮以＂以廢治廢＂原則，亦可採用葯劑中和處理、中和處理可以連續進行,也可以間歇進行。
2. 混凝處理法
混凝法是向廢水中投加一定量的葯劑,經過脫穩、架橋等反應過程,使廢水呈膠體狀態的污染物質形成絮凝體,再經過沉澱或氣浮,使法染物從廢水中分離出來.通過混凝能夠降低廢水的濁度、色度,去除高分子物質、呈膠體的機污染物、某些重金屬毒物（汞、鎘）和放射性物質等，也可去除磷等可溶性有機物，應用十分廣泛。它可以作為獨立處理法，也可以和其他處理法配合，作為預處理、中間處理、甚至可以作為深度處理工藝。
3．化學沉澱法
向廢水中投加某種化學物質，使它和廢水中的某些溶解物質產生反應，生成難溶物沉澱下來。它一般用以處理含重金屬離子的工業廢水。根據所投加的沉澱劑，化學沉澱法又可分為氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、鋇鹽沉澱法等。
4．氧化還原法

利用溶解於廢水中的有毒、有害物質在氧化還原反應中能被氧化或還原的性質，把它轉化為無毒無害的新物質或轉化成氣體或固體化而從廢水中分離出來。在廢水處理中使用的氧化劑有空氣中的氧、純氧、臭氧、氯氣、次氯酸鈉、三氯化鐵等，使用的還原劑有鐵、鋅、錫、錳、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鹽等。
5．吸附法
用多孔性固體吸附劑處理廢水，使其中的污染物質被吸著於固體表面而分離的方法。吸附可分為物理吸附、化學吸附和生物吸附等。物理吸附劑和吸附質之間在分子間力作用下產生的。不產生化學變化。而化學吸附則是吸附劑和吸附質之間發生化學反應，生成化學鍵引起的吸附，因此化學吸附選擇性較強。另外，在生物作用下也可以產生物吸附。在廢水處理中常用的吸附劑有活性炭、磺化煤、沸石、硅藻土、焦炭、木屑等。
6．離子交換法
離子交換法在廢水處理口中應用較廣，主要用於去除廢水中的金屬離子，其它質是不是溶性離子化合物（離子交換劑）上的可交換離子與廢水中的其他同性離子的交換反應，是一種特殊的吸附過程。使用的離子交換劑可分為無機離子交換劑（天然沸石和合成沸石）、有機離子交換樹脂（強酸陽離子樹脂、弱酸陽離子樹脂、強鹼陰離子樹脂、螯合樹脂等）。採用離子交換法處理廢水時，必須考慮樹脂的選擇性，樹脂對各種離子的交換能力是不同的，這主要取決於各種離子該種樹脂親合力的大小，又稱選擇性的大小，另外還要考慮到樹脂的再生方法等。
7．膜分離法
滲析、電滲析、超濾、反滲透等技術都是通過一種特殊的半滲透膜來分離廢水中離子和分子的技術，統稱為膜分離法。電滲析法、反滲透法主要用於廢水的脫鹽、回收某些金屬離子等，反滲透與超濾均屬於膜分離法，但其本質又有所不同，反滲透作用主要是膜表面化學本性所起的作用，它分離的物質粒徑小，除鹽率高，所需工作壓力大，超濾所用材質和反滲透可以相同，但超濾是篩濾作用，分離物質粒徑大，透水率高，除鹽率低，工作壓力小。
8．萃取法
利用廢水澡的污染物在水呼萃取劑中溶解度的不同來分離污染物理學方法稱為萃取法。萃取法一般有三步：一是把萃取劑加入廢水澡，使廢水中的污染物轉移到萃取劑中，二是把萃取劑和廢水分開，使廢水得到凈化，三是把污染物與萃取劑分開，使萃取劑循環回用。
三．生物法
在自然界，存活著巨額數量的以有機物為營養物質的微生物，它們具有氧化分解有機物並將其轉化為無機物的楞功能。廢水的生物處理法就是採取一定的人工措施，創造有利於微生物生長、繁殖的環境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有機物能力有一種技術。生物處理法主要用於去除廢水中呈溶解狀態度和膠體狀態的有機污染物。
根據作用微生物的類型，生物處理法可分為好氧處理法厭氧處理法兩大類.前者處理效率高.效果,使用廣泛,是生物處理法的主要方法.另外也可根據微生物在廢水中是處於懸浮狀態還是附著在某種填料上來分.,可分為活性污染泥法和生物膜法.
1. 活性污泥法
是當前應用最為廣泛的一種生物處理技術。活性污泥是一種由無數細菌和其他微生物組成的絮凝體，其表面有一多糖類粘質層。活性污泥法就是利用這種活性污泥的吸附、氧化作用，去除廢水澡的有機污染物。
2．生物膜法
廢水連續流經固體填料（碎石、塑料填料等）,在填料上就會生成污泥狀的生物膜,生物膜中繁殖著大量的微生物,起到與活性污泥同樣的凈化廢水的作用.
生物膜法有多種處理構築物,如生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化床和生物流化床等。
3．自然生物處理法
利用在自然條件下生長、繁殖的微生物（不加以人工強化或略加強化）處理廢水的技術。其主要特徵是工藝簡單，建設與運行費用都較低，但受自然條件的制約。主要的處理技術是穩定塘和土地處理法。
穩定塘是利用塘水中自然繁育的微生物（好氧、兼氧及厭氧）,在其自身的代謝作用下氧化分解廢水中的有機物,穩定塘中的氧由塘中生長的藻類光合作用和塘面與大氣相接觸的復氧作用提供,在穩定塘內廢水停留時間長,它對廢水的凈化過程和自然水體凈化過程相近.穩定可分為好氧塘、兼性塘、厭氧塘和曝氣塘等。包括廢水灌溉在內的土地處理也是一種生物處理法。廢水向農作物提供水分和肥分，廢水中非溶解性雜質為表層土壤過濾截留，並逐漸為微生物分解利用.近十幾年來在利用土地處理廢水方面有了較大的發展。
4． 氧生物處理法
厭氧生物處理是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物的處理技術。有機污泥、某些高濃度有機污染物理的工業廢水，如屠宰場、酒精廠廢水等適宜於用厭氧生物處理法處理。用於厭氧處理的構築物最普通的是消化池，最近一、二十年來這個領域有很大發展，開創了一系列新型、高效的厭氧處理構築物，如厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧轉盤、擋板式厭氧反應器以及復合厭氧反應器等。

⑩ 石油化工廢水的含油廢水處理

高分子絮凝劑的研究和應用：
無機高分子絮凝劑，如聚鋁和聚鐵，已在我國得到廣泛應用並取得良好效果。逐步取代傳統的無機鹽絮凝劑。
有機高分子絮凝劑較無機絮凝劑具有：用量少（無機絮凝劑的1/10～1/40），使用范圍廣（PH值4～9），凈化效果好，廢渣生成量少含水率低，以及不增加水中含鹽量和廢渣中的金屬離子量，有利於水的再資源化等特點。美國許多煉油廠及石油化工廠已全部用有機絮凝劑取代無機絮凝劑。
有機高分子絮凝劑分為，陰離子型（聚丙烯醯胺、聚丙烯酸鈉），陽離子型（聚胺型、季胺型、共聚型），和非離子型（聚丙烯醯胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹脂）三類，其中陽離子型更適合於含油廢水處理。
我國有機高分子絮凝劑的研製和生產，前段時期，只限於陰離子型和非離子型，以商品出售的只限於聚丙烯醯胺和羧甲基纖維等少數幾種。近年來，我國一些高等院校和研究院所著手研製開發陽離子型高分子有機絮凝劑，其中有幾種如陽離子丙烯醯胺的共聚物已在組織生產。但這幾種主要適用於含懸浮物固體較多的廢水的絮凝和污泥脫水，對於處理煉油廠和石油化工廠的含油水是不甚適宜。
我國煉油廠和石油化工廠基本上還限於使用無機絮凝劑（包括無機高分子型）的水平上，有的煉廠曾進行無機絮凝劑與陰離子型有機高分子助凝劑配合使用試驗，由於可供選擇的有機絮凝劑品種太少及使用技術未掌握好，尚未取得穩定效果肯定結論。
我國煉油及石油化工企業用於廢水處理的基本上是無機絮凝劑，必然造成廢渣生成量大和處理困難的問題，研製開發有機高分子絮凝劑已成為當務之急。當前，首先要將已研製成功的含油廢水處理用有機高分子絮凝劑迅速組織放大試生產，並在現場使用取得經驗，針對不同的處理對象，適用的絮凝劑的類型和品種也是不同的，如何正確地使用絮凝劑，從某種意義上說是一種「藝術」，現場試驗往往有著決定性意義，因此，要加強有機絮凝劑的研製開發，在近期內做到類型和主要品種上基本配套。
聚結過濾除油
聚結過濾是採用表面粗糙，油附著性強，粒度適中，強度好的材料作聚結劑充填在床層內，對含油廢水起著聚結過濾作用，其過程可分為三個階段：1、油膜初生階段――－含油廢水通過床層水中微細珠被聚結劑捕集，並在其表面擴展，形成油膜；2油膜增厚階段――隨著油珠捕集量增多，油膜增厚，並滯留在床層空隙內；3、脫膜階段――床層中的聚結油和凝聚油被通過床層的水流拽帶向前延伸。聚結除油主要利用第1、第2兩段。進入第三階段後，出水中油含量開始增高。此時應停止運行進行反沖洗，使附著的油和懸浮物從聚結劑表面脫落，形成較大的顆粒，用重力沉降分離。
有試驗得出結論：聚結過濾過程中 >15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60%，經二級聚結過濾後，廢水中油含量由25～142降至6～32mg/l，除油效果優於浮選法（出水油含量1～51mg/l）符合生物處理進水水質要求。此外，與浮選法對比，廢渣減少70%，節電30%，水處理成本降低31%。
此工藝具有流程簡單，便於操作管理，裝置緊湊，佔地少的特點，為自動控制創造了有利條件。
聚結過濾法處理低乳化程度含油廢水時不需投加絮凝劑，廢水中表面性位置較多時，要投加少量的絮凝劑進行破穩聚結。
乳化油廢水治理
煉油廠和石油化工廠在生產過程中產生的高乳化程度廢水（如柴油鹼精製水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗滌水等）與含油廢水相混合時，使本來輕度乳化的廢水變成乳化嚴重，破壞隔油、浮選過程的正常進行，通常採用的加熱，酸化和投加破乳劑等處理乳化油廢水的方法，分別存在能耗高，加酸（PH<3）葯劑消耗量相當大的問題，而且往往破乳效果不理想。有試驗表明，採用交流不對稱脈沖電絮凝的方法處理乳化油廢水取得了良好效果。
微波輻射法處理乳化油廢水
微波對乳化油廢水進行處理，在微波輻射的作用，乳化液中的離子運動加劇，壓縮了雙電層。從而降低Zeta電位，起到破乳作用。