酸洗硫酸亞鐵廢水處理

『壹』 常用的污水處理葯劑有哪些

常用的有三種：

1、絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、回二沉池、浮選答池及三級處理或深度處理等工藝環節。

2、助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。

3、調理劑：又稱為脫水劑，用於對脫水前剩餘污泥的調理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

『貳』 怎樣用化學法讓硫酸酸洗廢水里的硫酸亞鐵析出

(1)在冷卻沉降池中加H2SO4，使H2SO4質量分數升高到%左右，降低FeSO4溶解度。此過程為自然冷卻過程，根據實際水量設定冷卻時間為24h。

冷卻沉降池出口溫度為30℃，按原水酸度和目標酸度計算出加酸量為5m3，所以要求設計冷卻沉降池總體積為30m3，池內設折流隔牆，間距設為1.0m，長為4.0m，寬取3.0m，根據實際水高及保護高度，冷卻沉降池高度設為2.5m。

(2)通過結晶釜夾套中鹽水介質的冷卻作用，使結晶釜內的酸洗廢水冷卻至5℃左右，使FeSO4達到最大飽和度形成結晶，結晶釜內設有攪拌器對結晶混合液進行攪拌，使溫度均衡。每批分4次對酸洗廢水進行冷卻，每次製冷量為5.19×104kJ，需加入3.68m3的製冷劑進行冷卻。每次需要通入結晶釜的廢酸液為18.7m3，需要4台容積為5000L的結晶釜，選定FK200型搪玻璃反應罐。

(3)結晶後的混合液在離心機里進行固液分離，分離出FeSO4·7H2O晶體和酸液。晶體量為6.95t/d，每天分3次處理，每次大約處理3t，所以採用三足式離心機SS-Φ1250兩台。

(4)母液池中對分離出的酸液加水稀釋到25%左右回用，加水量為4m3，酸液為16m3/d，則設計母液池有效容積為20m3。

經此工藝處理過的回用酸液中FeSO4的質量分數小於6%，不會影響酸洗的效果。

『叄』 酸洗過後的廢水該怎樣處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

『肆』 酸洗廢水怎麼處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。

『伍』 怎樣用化學法讓硫酸酸洗廢水裡的硫酸亞鐵析出

(1)在冷卻沉降池中加H2SO4，使H2SO4質量分數升高到40%左右，降低FeSO4溶解度。此過程為自然冷卻過程，根據實際水量設定冷卻時間為24h。

冷卻沉降池出口溫度為30℃，按原水酸度和目標酸度計算出加酸量為5m3，所以要求設計冷卻沉降池總體積為30m3，池內設折流隔牆，間距設為1.0m，長為4.0m，寬取3.0m，根據實際水高及保護高度，冷卻沉降池高度設為2.5m。

(2)通過結晶釜夾套中鹽水介質的冷卻作用，使結晶釜內的酸洗廢水冷卻至5℃左右，使FeSO4達到最大飽和度形成結晶，結晶釜內設有攪拌器對結晶混合液進行攪拌，使溫度均衡。每批分4次對酸洗廢水進行冷卻，每次製冷量為5.19×104kJ，需加入3.68m3的製冷劑進行冷卻。每次需要通入結晶釜的廢酸液為18.7m3，需要4台容積為5000L的結晶釜，選定FK200型搪玻璃反應罐。

(3)結晶後的混合液在離心機里進行固液分離，分離出FeSO4·7H2O晶體和酸液。晶體量為6.95t/d，每天分3次處理，每次大約處理3t，所以採用三足式離心機SS-Φ1250兩台。

(4)母液池中對分離出的酸液加水稀釋到25%左右回用，加水量為4m3，酸液為16m3/d，則設計母液池有效容積為20m3。

經此工藝處理過的回用酸液中FeSO4的質量分數小於6%，不會影響酸洗的效果。

『陸』 鋼鐵酸洗廢液裡面加什麼溶劑，能夠快速結晶硫酸亞鐵，並不破壞硫酸成分

其工作原理是。回收硫酸亞鐵，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度、硫酸鐵鹽法，使硫酸的重量百分比濃度調低。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果、勞動定員少鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法，經過濾固液分離，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、無二次污染等優點，硫酸亞鐵結晶析出，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，使硫酸亞鐵結晶分離。 蒸汽噴射真空結晶法 將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，增加了它的過飽和程度、離子交換法等方法，從而濃縮了廢液。 調酸－冷凍結晶法 冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液。 當溫度適宜廢液通過時、運行費用低和易操作，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。 蒸發濃縮－冷卻結晶法 其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸、有機溶液萃取法，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸，使水分蒸發，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。同時蒸發器中由於硫酸的加入，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理，再用致冷法使廢液溫度降至零度，降低了廢液溫度、動力消耗小：通過蒸汽噴射器和冷凝器。在此情況下、設備投資省。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性、滲析法

『柒』 酸洗中在什麼情況下硫酸亞鐵會多起來

在抄OH值范圍為5.5～9.6的情況下， 硫酸亞鐵在廢水處理中有效，水溫對其絮凝作用的影響較小。適用於濃度大，鹼性強的廢水。
原因及化學反應式:
水處理應用中硫酸亞鐵的化學反應原理：
6FeSO4+KClO3+3H2O==2Fe2(SO4)3+KCl+2Fe(OH)3
生成的Fe(OH)3是膠狀物質，能吸附水中的雜質懸浮物，起到凈水作用。
聚凝作用：硫酸亞鐵主要起到對水體中的鹼性的負電荷離子產生聚合作用,使水中的污染物得到聚合的作用以便提高廢水在後續處理設施中得到有效的分離處理效果，所以硫酸亞鐵叫做聚凝劑。
硫酸亞鐵介紹：硫酸亞鐵 分子式 FeSO4•7H₂O 一種無機化合物，無水硫酸亞鐵是白色粉末，溶於水，水溶液為淺綠色，常見其七水合物（綠礬）。主要用於凈水、照相製版及治療缺鐵性貧血等。硫酸亞鐵對水體可造成污染，對人體呼吸系統及消化系統有刺激性，過量服用可導致生命危險。