合成氨終端污水回用

Ⅰ 合成氨生產有什麼氣體，廢水，固體污染物產生

合成氨生產主要的污染物有

污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。

廢氣：含硫化氫氣體，造氣吹風氣，一氧化碳氣體，二氧化碳氣體

固體廢物：煤灰，煤渣，銅液渣。

合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，為一種基本無機化工流程。現代化學工業中，氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。

合成氨工業在20世紀初期形成，開始用氨作火炸葯工業的原料，為戰爭服務，第一次世界大戰結束後，轉向為農業、工業服務。隨著科學技術的發展，對氨的需要量日益增長。

主要用途

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中佔有重要地位，其中約有80%氨用來生產化學肥料，20%為其它化工產品的原料。氨主要用於製造氮肥和復合肥料，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的1/2。

硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。

液氨常用作製冷劑，貯運商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。

此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運。

Ⅱ 山西省高爐和鑄造是兩高嗎

摘要 山西省是能源重化工基地，高能耗和高污染的現實嚴峻使環保與節能減排任務十分艱巨。為了解山西省「兩高」企業節能減排實施情況及存在的問題，提供切實可行的對策建議，近期國家統計局山西調查總隊對山西省太原、大同、長治、晉中、臨汾、呂梁、朔州、運城、忻州等9個市的38家高能耗、高污染企業轉型發展情況進行了調研，這些企業主要分布於煤炭（洗選）、煉焦、化工、電力、鋼鐵、鑄造、建材、陶瓷等行業。調查結果顯示，企業節能減排取得了積極成效，但攻堅克難還需加大政策扶持力度。

Ⅲ 國內大型環保企業如何處理煤化工廢水

我國近年來興起的煤化工產業大多分布子在西北地區，水資源少，而煤化工又是水資源消耗量和廢水產生量都相當大的產業，因此，廢
以下為大家分享神華包頭煤制烯烴、神華鄂爾多斯煤直接液化、陝煤化集團蒲城
項目名稱：雲天化集團呼倫貝爾金新化工有限公司煤化工水系統整體解決方案
關鍵詞：煤化工領域水系統整體解決方案典範
項目簡介
呼倫貝爾金新化工有限公司是雲天化集團下屬分公司。該項目位於呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到「零排放」的水準。同時此項目是亞洲首個採用BGL爐(BritishGas-Lurgi英國燃氣-魯奇爐)煤制氣生產合成氨、尿素的項目，生產過程中產生的廢水成分復雜、污染程度高、處理難度大。此項目也成為國內煤化工領域水系統整體解決方案的典範。
項目規模
煤氣水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾
污水：氣浮+A/O
除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床
冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床
回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
博天環境集團
技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。運行三年以後，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。
項目名稱：陝煤化集團蒲城清潔能源化工有限責任公司水處理裝置EPC項目
關鍵詞：新型煤化工領域合同額最大水處理EPC項目
項目簡介
該項目位於陝西省渭南市蒲城縣，採用的是德士古氣化爐和大連化物所的DMTO二代烯烴制甲醇技術。因此廢水主要以氣化廢水及DMTO裝置排水為主，具有高氨氮、高硬度的特點。博天環境承接了該公司年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴項目的污水裝置、回用水裝置和脫鹽水裝置，水處理EPC合同總額達到5億零900萬元。
項目規模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
濃水處理系統：600m3/h
脫鹽水：一級脫鹽水1600m3/h
工藝凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工藝
污水：調節+混凝+沉澱+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂濾+雙膜系統+濃水RO
脫鹽水：UF+兩級RO+混床
濃水處理系統：異相催化氧化
工藝凝液：過濾+陽床+混床
透平凝液：過濾+混床
技術亮點
1、污水系統將多級串聯技術與SBR工藝相結合，將SBR反應工序以時間分隔為多次交替出現的缺氧、好氧轉換階段，這種環境下絲狀菌導致的污泥膨脹會被限制，污泥沉降率就會提高;同時，分隔出的各個反應段時長與微生物活性相契合，充分利用快速反硝化階段，創造良好的生物環境，促使硝化與反硝化反應徹底的進行，提高有機物去除效率，實現高氨氮污水污染物的達標處理。
2、濃水採用異相催化氧化處理技術，所用高活性異相催化填料與反應生成的Fe3+生成FeOOH異相結晶體，催化生成更多羥基自由基，具有極強的氧化能力，減少葯劑投加量和污泥生成量。

Ⅳ 冰膨脹做功能量的轉化

還是內能。水結構較特殊（氫鍵的排列），水降溫時，內能不是全部作為熱放出，還有一部分轉化為機械能。

Ⅳ 合成氨工藝冷凝液及甲醇廢水汽提回用應注意哪些事項對鍋爐運行會造成哪些影響

1.注意汽提塔的液位控制，防止蒸汽帶液到轉化爐，造成溫度降低，反應停止或催化劑受損2.同時也要防止空液，蒸汽進入脫鹽水單元引發事故3.氣體質量的控制，氣體蒸汽流量和壓力要保證，盡可能的把工藝冷凝液中的雜質氣體干凈

Ⅵ 目前有幾種處理工廠廢水的方法

1.電解法：利用電解槽中的電化學反應,處理廢水中的各類污染物。工業廢水中的溶解性污染物可通過電解中的氧化還原反應,形成沉澱或形成氣體溢出。電解法包括電解氧化還原、電解氣浮和電解凝聚,主要用於處理含鉻及含氰廢水。
2.化學沉澱法：向廢水中投加可溶性化學葯劑(即沉澱劑),與水中呈離子狀態的無機污染物起化學反應,生成不溶於水或難溶於水的化合物,析出沉澱,使廢水得到凈化。化學沉澱法多用於去除廢水中的重金屬離子,如汞、鉻、鉛、鋅等。化學沉澱法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、鋇鹽沉澱法、鐵氧體沉澱法。具體聯系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3.消毒殺菌：消毒殺菌技術主要用於水的深度處理。消毒殺菌主要是採用氯、次氯酸鹽、二氧化氯、臭氧、臭氧-紫外線等。二氧化氯用於給水處理消毒,近年來受到廣泛的注意,主要是由於它不會與水中的腐殖質反應產生鹵代烴。臭氧消毒被認為是在水處理過程中替代加氯的一種行之有效的消毒方法,因為臭氧首先是具有很強的殺菌力,其次是氧化分解有機物的速度快,使消毒後水的致突變性降為最低。

Ⅶ 我公司的廢水含有有機氨，經過生化池，由於氨化作用，氨氮就會上升，請問有什麼好的解決方法么

該考慮化學生物聯用
本文作者: 陳昭考

隨著工農業生產的發展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環境的主要污染源，並引起各界的關注。經濟有效地控制氨氮廢水污染已經成為當今環境工作者所面臨的重大課題。

1 氨氮廢水的來源
含氮物質進入水環境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質進入水環境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學肥料是水體中氮營養元素的主要來源，大量未被農作物利用的氮化合物絕大部分被農田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制葯等工業的發展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經濟的發展，越來越多含氮污染物的任意排放給環境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態氮、氨態氮（NH4+-N）、硝態氮（NO3--N）以及亞硝態氮（NO2--N）等多種形式存在，而氨態氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨和離子銨形式存在的氮，主要來源於生活污水中含氮有機物的分解，焦化、合成氨等工業廢水，以及農田排水等。氨氮污染源多，排放量大，並且排放的濃度變化大。
2 氨氮廢水的危害
水環境中存在過量的氨氮會造成多方面的有害影響：
（1）由於NH4+-N的氧化，會造成水體中溶解氧濃度降低，導致水體發黑發臭，水質下降，對水生動植物的生存造成影響。在有利的環境條件下，廢水中所含的有機氮將會轉化成NH4+-N，NH4+-N是還原力最強的無機氮形態，會進一步轉化成NO2--N和NO3
--N。根據生化反應計量關系，1gNH4+-N氧化成NO2--N消耗氧氣3.43 g，氧化成NO3--N耗氧4.57g。
（2）水中氮素含量太多會導致水體富營養化，進而造成一系列的嚴重後果。由於氮的存在，致使光合微生物（大多數為藻類）的數量增加，即水體發生富營養化現象，結果造成：堵塞濾池，造成濾池運轉周期縮短，從而增加了水處理的費用；妨礙水上運動；藻類代謝的最終產物可產生引起有色度和味道的化合物；由於藍-綠藻類產生的毒素，家畜損傷，魚類死亡；由於藻類的腐爛，使水體中出現氧虧現象。
（3）水中的NO2--N和NO3--N對人和水生生物有較大的危害作用。長期飲用NO3--N含量超過10mg/L的水，會發生高鐵血紅蛋白症，當血液中高鐵血紅蛋白含量達到70mg/L，即發生窒息。水中的NO2--N和胺作用會生成亞硝胺，而亞硝胺是「三致」物質。NH4+-N和氯反應會生成氯胺，氯胺的消毒作用比自由氯小，因此當有NH4+-N存在時，水處理廠將需要更大的加氯量，從而
增加處理成本。近年來，含氨氮廢水隨意排放造成的人畜飲水困難甚至中毒事件時有發生，我國長江、淮河、錢塘江、四川沱江等流域都有過相關報道，相應地區曾出現過諸如藍藻污染導致數百萬居民生活飲水困難，以及相關水域受到了「牽連」等重大事件，因此去除廢水中的氨氮已成為環境工作者研究的熱點之一。

3 氨氮廢水處理的主要技術
目前，國內外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學沉澱法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法，這些技術可分為物理化學法和生物脫氮技術兩大類。

3.1 生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經兩個階段。第一階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態氮轉化為亞硝態氮和硝態氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態氮和亞硝態氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌（異養、自養微生物均有發現且種類很多）還原轉化為氮氣。在此過程中，有機物（甲醇、乙酸、葡萄糖等）作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統、單級污泥系統和生物膜系統。

工業氨氮去除大全

根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（NH3-N>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（NH3-N：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（NH3-N<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有抑製作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。故本工程的關鍵之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。1． 折點氯化法去除氨氮折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下： Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－ NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－ NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－ 折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。2． 選擇性離子交換化去除氨氮離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類矽質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至堿性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純堿生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。4． 生物法去除氨氮生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下： 亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+ 硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為： 6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O 6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。常見的生物脫氮流程可以分為3類：⑴多級污泥系統多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；⑵單級污泥系統單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；⑶生物膜系統將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。5． 化學沉澱法去除氨氮化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在堿性水溶液中生成沉澱。在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強堿性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。

Ⅷ 城市污水排放1級A標准

GB 18918-2002 《城鎮污水處理廠污染物排放標准》一級標准共要求指標12項，其中化學專需氧量(COD)與懸浮物(SS)以及氨屬氮和總磷是常規重點控制的污染物指標，具體詳見下表內容：

(8)合成氨終端污水回用擴展閱讀

《城鎮污水處理廠污染物排放標准》的適用范圍明確規定為：

專門針對城鎮污水處理廠污水、廢氣、污泥污染物排放制定的國家專業污染物排放標准，適用於城鎮污水處理廠污水排放、廢氣的排放和污泥處置的排放與控制管理。

根據國家綜合排放標准與國家專業排放標准不交叉執行的原則，本標准實施後，城鎮污水處理廠污水、廢氣和污泥的排放不再執行綜合排放標准。

污水處理廠噪音控制仍執行國家或地方的噪音控制標准。

參考資料

網路-城鎮污水處理廠污染物排放標准

Ⅸ 資源綜合利用，國家採取什麼措施

指導思想和基本原則

以鄧小平理論和「三個代表」重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，堅持節約資源和保護環境的基本國策，遵循政府推動、市場引導、企業主體、自主創新、因地制宜、重點突破的方針，加快科技創新，推廣先進適用技術，推進資源綜合利用產業化，提高資源利用效率，減少廢棄物排放，促進經濟社會又好又快發展。

堅持宏觀調控與市場機制相結合，發揮市場配置資源的基礎性作用，完善政策體系，建立有利於促進資源綜合利用的長效機制；堅持以企業為主體，產學研相結合，選擇環境影響嚴重、產生量大

的廢棄資源，組織技術攻關，強化科技創新能力建設；堅持重點突破和全面推進相結合，依據資源稟賦和產業構成，形成資源綜合利用產業集群，探索和完善循環經濟發展模式。

（三）主要范圍

一是在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發與合理利用的技術；二是對生產過程中產生的廢渣、廢水(廢液)、廢氣、余熱、余壓等進行回收和合理利用的技術；三是對社會生產和消費過程中產生的各種廢棄物進行回收和再生利用的技術。

二、礦產資源綜合利用技術

（一）能源礦產資源綜合利用技術

1.石油天然氣礦產資源綜合利用技術

（1）推廣在油田開發建設中，採用適用技術，對伴生天然氣進行回收利用。

（2）推廣從石油和天然氣中回收硫資源生產硫磺技術。

（3）推廣高效井下污水處理和再生利用技術。

（4）推廣柴油機余熱利用技術。

（5）推廣採用不穩定排放硫化氫氣體資源化利用技術回收井口無組織排放的含硫化氫氣體。

（6）推進頁岩氣勘探開發技術。

（7）研發廢棄鑽井液、井下作業廢液資源化利用和無害化處置技術。

2.煤炭資源綜合利用技術

（1）推廣無煤柱開采技術，推廣採用不穩定或難採煤層開采技術、邊角煤殘采技術。

（2）推廣煤系高嶺土超細、增白、改性技術。

（3）推進煤系鋁礬土、耐火粘土、膨潤土、硅藻土、硫鐵礦、油母頁岩和石墨等資源綜合利用技術的產業化。

（4）推進煤炭地下氣化（UCG）技術的產業化，特別是加快具有井下無人、無設備，集建井、採煤、氣化三大工藝於一體，適用於煤礦大量的煤柱、建築物下壓煤等呆滯煤量回收利用技術的研發和產業化。

（5）研發難選煤、干法選煤和高硫煤綜合利用技術。

（6）研發「三下」(建築物下、鐵路下、水體下)及矸石充填採煤技術；研究提高開采上限技術。

（7）研發礦井水資源化利用技術。

3.地熱資源利用技術

推廣採用熱泵等技術，利用地下熱能進行採暖和製冷。

（二）金屬礦產資源綜合利用技術

1.黑色金屬礦產資源綜合利用技術

（1）推廣磁鐵礦精選作業的磁篩等高效利用技術。

（2）推廣含稀土復合礦和釩鈦磁鐵礦綜合利用技術。

（3）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生黑色金屬礦產資源綜合利用技術。

（4）推進尾礦再選技術及生產各種建築材料的產業化。

（5）研發低品位硫鐵礦選礦富集技術。

（6）研發尾礦干堆技術和尾礦高效濃縮工藝及設備。

2.有色金屬礦產資源綜合利用技術

（1）無廢（少廢）開采技術

--推廣尾砂充填、廢石充填、全尾砂膏體充填等充填法采礦技術。

--推廣原地浸出采礦技術。

（2）推廣採用大型低品位礦產自然崩落法技術開采。

（3）推廣拜耳法用於低鋁硅比一水硬鋁石礦的選礦。

（4）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生有色金屬礦產資源綜合利用技術。

（5）推廣復雜多金屬硫化礦礦漿電解處理技術及中低品位氧化鋅礦選冶聯合處理技術。

（6）推廣銅鉛鋅錫礦細粒、微細粒礦載體浮選技術。

（7）推廣銅礦等有色金屬礦伴生金、銀等貴金屬的綜合利用技術。

（8）推廣有色金屬硫化?D?D氧化混合礦選礦技術。

（9）推廣濕法冶金關鍵裝備應用。

（10）研發礦山塌陷區、廢石堆場和尾礦庫修復與墾植技術。

（11）研發對復雜有色金屬礦石選別與富集技術。

（12）研發低品位礦生物提取技術。

（13）研發尾礦有價金屬綜合回收利用技術。

3.貴金屬礦產資源綜合利用技術

（1）推廣含金銀等多金屬礦選礦尾渣中綜合回收有價金屬成分和非金屬礦資源的礦物加工技術。

（2）推廣採用復雜金礦循環流態化焙燒技術。

（3）推廣高硫高砷高碳復雜難處理金礦的預處理技術。

（4）推廣浮選富集?D炭浸工藝技術等低品位金礦的綜合利用技術。

4.稀有、稀土金屬礦產資源綜合利用技術

（1）推廣採用電解工藝開發稀土鎂中間合金技術，綜合利用稀土尾礦。

（2）推廣高效低毒高純氧化銪提取技術。

（3）推進稀土冶煉分離清潔生產工藝技術的產業化。

（三）非金屬礦產資源綜合利用技術

1.化工原料非金屬礦產資源綜合利用技術

（1）鹽湖鉀鹽綜合利用技術

--推進鹽湖鉀鹽伴生礦綜合利用技術的產業化。

--研發固體難采鉀礦溶采技術，非水溶性鉀礦開發利用技術。

（2）磷礦綜合利用技術

--推廣磷礦伴生鐵、硫、氟、碘、釩、鈦等資源綜合回收技術。

--推廣反（雙）浮選磷礦降鎂技術。

--研發中低品位磷礦、中低品位膠磷礦選礦技術和窯法直接利用技術。

（3）硼礦綜合利用技術

--研發低品位硼礦選礦技術。

--研發硼鐵礦中硼、鐵、鈾有效分離和回收技術。

（4）研發中低品位螢石綜合利用技術。

（5）研發鉀長石綜合利用技術。

2.建材原料非金屬礦產資源綜合利用技術

（1）玻璃陶瓷原料非金屬礦有效利用技術

--推廣硅質原料非金屬礦產的均化開采以及浮選技術。

--推廣陶瓷生產採用低品位原料配方技術產業化。

--推廣利用中低品位高嶺岩替代葉蠟石生產玻璃纖維技術產業化。

（2）填料及其它深加工用非金屬礦的合理利用技術

--推廣利用煤系高嶺土生產高檔填料、塗料技術。

--推廣溫石棉尾礦提取輕質氧化鎂及綜合利用技術。

--推廣偉晶岩中石英提純技術。

（3）推廣石灰石礦均化開采配比技術。

（4）推廣石英砂岩提純技術。

（5）研發低品位菱鎂礦、滑石、硅藻土、藍晶石族等非金屬礦選礦綜合利用技術。

三、工業「三廢」綜合利用技術

（一）煤炭工業「三廢」綜合利用技術

1.煤矸石綜合利用技術

（1）煤矸石發電技術

--推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐，在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。

--推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。

--研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。

（2）煤矸石生產建築材料技術

--制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。

--制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料，部分或全部代替粘土配製水泥生料，燒制水泥熟料技術。

--生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。

（3）推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。

（4）推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。

（5）推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。

（6）推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。

（7）研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術，以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。

（8）研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。

2.礦井水綜合利用技術

推廣採用混凝、沉澱（或浮升）以及過濾、消毒等技術，凈化處理煤礦礦井水。

3.煤層氣綜合利用技術

（1）推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。

（2）研發低濃度瓦斯利用技術。

（二）電力工業「三廢」綜合利用技術

1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術

（1）粉煤灰綜合利用技術

--推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。

--推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。

--推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。

--推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。

--推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。

--研發粉煤灰用於農業（改良土壤、生產復合肥料、造地）、污水處理以及各類填充材料等技術。

（2）推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。

（3）研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。

2.廢水綜合利用技術

推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。

3.廢氣綜合利用技術

推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。

（三）石油天然氣工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術，並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。

（2）推廣石油焦乳化焦漿/油（EGC）代油節能技術。

（3）研發改進緩和濕式氧化(WAO)－間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝，形成專有成套技術。

（4）研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術，實現閉路循環利用。

（2）推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置，回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。

（3）推廣採用中和、酸化以及各種精製技術，從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中，回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。

（4）研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。

（5）研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。

3.廢氣綜合利用技術

（1）推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。

（2）研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。

（四）鋼鐵工業「三廢」綜合利用技術

1.冶煉廢渣綜合利用技術

（1）推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。

（2）推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。

（3）推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。

（4）推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。

（5）推廣鋼渣返回燒結，替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。

（6）推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。

（7）推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。

（8）推廣含鐵塵泥綜合利用技術。

（9）推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。

（10）研發含鋅塵泥綜合利用技術。

（11）研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術，特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。

（12）研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。

（2）推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。

（3）推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜，生產高品質的回用水。

（4）推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。

（5）研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。

（6）研發礦山含硫礦物，As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。

3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術

（1）推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。

（2）推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。

（3）推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。

（4）推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。

（5）推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。

（6）推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。

（7）推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。

（8）推廣焦化干息焦技術，回收利用焦炭顯熱。

（9）推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）。

（10）推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。

（11）推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。

（12）推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。

（五）有色金屬工業「三廢」綜合利用技術

1.冶煉廢渣綜合利用技術

（1）推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。

（2）推廣銅冶煉陽極泥及廢渣（料）綜合利用技術，回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。

（3）推廣銅冶煉冷態渣，鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。

（4）推廣採用「破碎－磁選分選焦煤」、「球磨－磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。

（5）推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。

（6）推廣鋅渣中提取銀的技術。

（7）推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。

（8）推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。

（9）研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術，以及稀散金屬回收技術。

（10）研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。

（11）研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。

（12）研發赤泥綜合利用技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣軋制廢油回收利用技術。

（2）推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。

（3）研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。

3.廢氣及余熱綜合利用技術

（1）推廣採用氨吸收法技術，回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫，副產硫酸銨、硫酸鉀等。

（2）推廣採用鈣吸收技術，對二氧化硫煙氣脫硫並回用。

（3）推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。

（4）推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。

（5）推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。

（6）推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。

（六）化學工業「三廢」綜合利用技術

1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術

（1）推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。

（2）推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。

（3）推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術；鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術；鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術；鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。

（4）推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術；磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術；磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。

（5）推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。

（6）推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。

（7）推廣造氣煤渣綜合利用技術。

（8）推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。

（9）推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。

（10）推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。

（11）研發磷石膏充填采礦技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術，採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。

（2）推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。

（3）推廣氮肥生產污水回用技術。

（4）推廣循環冷卻水超低排放技術。

（5）推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。

（6）推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。

（7）推廣「樹脂吸附－氧化－樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。

（8）推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。

（9）推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。

（10）推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。

（11）推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。

（12）推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。

3.廢氣、余熱綜合利用技術

（1）推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術，從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。

（2）推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。

（3）推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。

（4）推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。

（5）推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。

（6）推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物，生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。

（7）推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳，作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。

（8）推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨；深冷製取液態二氧化碳或乾冰；用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉；用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂；用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼；用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。

（9）推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇；在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇，製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品；採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣；副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。

（10）推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。

（11）推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸，經凈化後用於草甘膦合成，從而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氫）在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。

（七）建材工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材（裝飾材料）技術。

（2）研發廢陶瓷高附加值再利用技術。

2.廢水綜合利用技術

推廣採用無機混凝劑(PAC)＋高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。

3.廢氣、余熱綜合利用技術

（1）推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。

（2）推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。

（八）食品發酵工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。

（2）推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。

（3）推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術；廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。

（4）推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。

（5）推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。

（6）推廣玉米芯生產木寡糖技術。

（7）推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。

（8）推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。

（9）推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。

（10）研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。

（11）研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性，生產肽蛋白技術。

（12）研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。

（2）推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。

（3）推廣味精廢母液生產復合肥技術。

（4）推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。

（5）推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術，濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。

（6）研發採用膜過濾技術（MF）回收菌體製成飼料技術。

（7）研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水（俗稱汁水或細胞水）回收蛋白技術。

（8）研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置；研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。

3.廢氣綜合利用技術

研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。

（九）紡織工業資源綜合利用技術

1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術

（1）推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。

（2）推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。

（3）推廣溶解、萃取、離子交換等技術，對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。

（4）推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。

（5）推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。

（6）推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。

（7）推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術；以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。

（2）推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。

（3）推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。

（4）研發適用於排放廢水深度處理的膜材料，並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。

（十）造紙工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。

（2）推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。

（2）推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。

（3）推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。

（4）推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。

（5）推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。

四、再生資源回收利用技術

（一）廢舊金屬再生利用技術

1.推廣採用機械化手段對廢舊汽車、廢舊船舶等機械設備的拆解和利用。

2.推廣黃雜銅直接生產高精度板、帶、管等技術。

3.推廣紫雜銅熔煉除氧、除雜技術以及軋制過程中的表面處理和精整技術。

4.推廣組合式熔煉爐組生產再生鋁合金技術。

5.推廣廢鋁易拉罐鑽切屑利用技術；電解鋁殘極（陽極、陰極）生產石墨化炭陰極技術。

6.推廣廢鉛酸蓄電池機械化拆解、破碎分選技術，分別回收處理塑料殼、鉛極板、含鉛物料（鉛膏）、廢酸液等；再生鉛渣回收錫、銻等有價金屬的技術。

7.研發廢鋼鐵鍍鋅、鍍鉻等鍍層的處理技術；廢高合金鋼的鑒定、檢測和分選技術；混堆狀廢線材加工處理技術及裝備；廢易拉罐等優質廢鋁的保級利用技術。

（二）廢舊家電及電子產品再生利用技術

1.推廣電熱絲等干法分離陰極射線管屏錐玻璃技術。採用工業吸塵器回收並妥善收集熒光粉。

2.推廣加熱析出、催化分解等技術，回收液晶面板上的液晶物質和稀貴金屬銦並做無害化處理。

3.推廣環保型的溶蝕、酸解、電解、精煉等技術，處理晶元等含稀貴金屬的廢料，回收金、銀、鈀等。

4.推廣高效粉碎、分選技術，處理已去除晶元、電容器等部件的線路板，回收銅、玻璃纖維和樹脂等。

5.推廣粉碎、分選等物理方法在密閉的設施中處理含有多溴聯苯、多溴二苯醚等有害成分的電線、電纜，回收銅、鋁和塑料。

6．推廣破碎、分選等物理方法在設置有環保和安全措施的密閉設施中處理廢舊冰箱、空調、冷櫃等製冷電器。

（三）廢舊橡膠、輪胎再生利用技術

1.推廣膠粉活化技術，提高膠粉活性，擴大膠粉利用率。

2.推廣「預硫化和無模硫化翻新」輪胎翻新技術。

3.推廣廢舊橡膠常溫粉碎、濕法粉碎、冷凍粉碎等生產精細膠粉技術。

（四）廢紙板和廢紙再生利用技術

1.推廣廢瓦楞紙箱中高濃連續碎解、纖維分級處理、中高濃篩選、大直徑盤磨打漿技術，生產包裝紙及紙板。

2.推廣高濃篩選、高濃漂白、高濃揉搓等技術，處理廢舊報紙及帶有塗料、印刷油墨等需脫墨的紙張。

3.研發大型廢紙和廢紙板制漿技術及成套設備。

（五）廢塑料再生利用技術

1.推廣廢塑料物理再生利用和機械化分類技術。

2.推廣廢塑料活化無機填料改性、纖維增強改性、彈性體增韌改性、樹脂合金改性、鏈結構改性等化學再生利用技術。

3.推廣利用廢舊聚酯瓶生產聚酯切片技術。

4.推廣利用廢舊塑料、廢棄木質材料生產木塑材料及其製品技術。

（六）廢玻璃再生利用技術

1.推廣廢玻璃作為原料生產平板玻璃、瓶罐器皿等玻璃製品直接再利用技術。

2.推廣廢玻璃生產建築和保溫隔音等材料的間接再生利用技術。

（七）建築廢棄物再生利用技術

1.推廣改性瀝青混合料再生道路材料制備技術及裝備。

2.研發建築垃圾減量化控制技術及建築垃圾再生材料在建築工程中應用的成套技術。

Ⅹ 合成氨工業的廢水排放的直接排放和間接排放的區別

合成來氨工業的廢水排放源的直接排放和間接排放的區別
1、直接排放沒有經過污水處理，鹼性重，會對水源和土壤造成污染。間接排放，是經過污水處理，不會對水源和土壤造成污染。
2、直接排放是國家環保局不允許的。可以進行間接排放。
3、直接排放，污水的的濃度高，間接排放污水的濃度低。
工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。因此，對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。