焦化行業污水處理成本

1. 焦化廠AAo法處理污水　污水處理站剩餘污泥產生量多少

這個需要根據你的水量懸浮物SS的處理前處理後的濃度來計算

2. 焦化污水處理目前最好的工藝是什麼

焦化污水處理目前最好的工藝是：A1－A2－O生物膜工藝。
具體工藝流程是：
（1）從各車間出來的生產廢水及生活污水統一進入調節池，調節池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證後續生化處理設施運行的穩定性。由於廢水的含磷量極少，故在調節池中加入磷營養鹽，提供微生物所需的營養。
（2）調節池出來的廢水由兩台泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過程如下： a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對於復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經過厭氧酸化段後水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為後續反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理後的出水也部分迴流至缺氧段，為缺氧段提供硝態氮。另外，由於焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。
經過缺氧段的處理，硝態氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對於好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經過缺氧段的處理後進入好氧段。在好氧段，由於廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純鹼溶液提供硝化反應所需的鹼度。廢水經過好氧段的處理後，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過迴流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣後得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。
（3）廢水經生化系統處理出來後，經過混凝沉澱池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉澱部分污泥的沉澱性能，並且進一步降低出水COD。 二沉池出水接入「北排」管網。
（4）從二沉池排出的剩餘污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理，濃縮池上清液迴流至調節池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。 污泥脫水後外運處置。

3. 焦化廠污水處理工資高嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-11-17

4. 焦化廠的循環水系統1500噸的水需要投入多少水處理葯劑

我需要知道濃縮倍率，補水量，換熱溫度，等如下 圖：
福建天源節能環保有限公司東山余熱電廠（一期）
循
環
冷
卻
水
系
統
處
理
技
術
方
案

2012年6月 一期方案設計單位：廈門勝泉化工科技有限公司

一、前言
隨著我國工業的發展，淡水耗量急速增加，我國北方地區更是面臨嚴重的水源緊缺狀況。據報道我國人均擁有水量為2400噸，而北方地區的人均擁有水量為240噸。在城市用水中，工業用水約占總用水量的60～80％，而工業冷卻水用量占整個工業用水量的70～80％。然而，有關資料顯示我國的工業用水重復利用率平均為40～50％。我國城市工業萬元產值耗水量達340立方米，是發達國家的10～20倍，耗水量高，重復利用率低，是我國工業系統水資源利用的突出問題。因此，節約工業冷卻水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工業領域節水工作的重中之重。採用循環冷卻水技術是工業領域節水的主要方法。
在工業循環冷卻水系統的運營管理中，濃縮倍數是判定系統狀態的一個重要技術指標。採用循環冷卻水處理技術後，當濃縮倍數達到2.0倍時與直流水相比，可節約淡水95％以上。
本技術方案在現場實施後，可達到下列水處理技術指標：
（1） 腐蝕率： 不銹鋼≤0.005mm/y
（2） 污垢熱阻 ： ≤3.44×10－4 m2·℃/w
（3） 異養菌總數： ＜5×105個/ml （夏天）
＜1×105個/ml （冬天）
二、循環水系統工況條件及水質條件
2.1 工況條件：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：20m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：8m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：3.0（目前運行值）

2.2 水質條件：
系統循環水及補充水的分析數據如下：
一期：
分析項目
單位
補充水
循環水
Ca2+
mg/l
7.35
8.17
Mg2+
mg/l
3.47
4.46
總硬度
mmol/l
0.52
1.03
總鹼度
mmol/l
7.48
9.6
pH值

7.32
8.97
Cl-
mg/l
36.83
111.46
TN (以N計) (mg/L)
mg/l
15.34
20.12
生化需氧量(BOD5)(mg/L)≤

mg/l
16.56
31.97
SS (mg/L) ≤
mg/l
11.89
29.81
TUB
(NTU)≤
15.33
32.10
SiO2
mg/l
18
40
總鐵
mg/l
0.23
1.2
正磷（以PO43-計）
mg/l
1.11
66.12
總無機磷（以PO43-計）
mg/l
1.8
69.31
總磷（以PO43-計）
mg/l
1.752
71.91

從分析結果看出，系統補充水屬於高鹼度水質，濃縮運行後，極易發生結垢現象。從循環水水質分析結果可以看出系統目前已經發生了結垢問題，需要我們及時採取有效處理措施，一方面將系統運行濃縮倍數控制在適度的范圍內；另一方面盡快實施投加水處理葯劑的保護措施，使系統的運行恢復正常狀況。根據我們多年處理循環水的經驗，並參考循環水系統最佳運行濃縮倍數測試軟體的測試結果，我們建議廠方最好將循環水系統運行濃縮倍數控制在4.5-5.5左右。這樣的話，可以確保加葯處理的最佳緩蝕阻垢效果。系統目前的運行濃縮倍數（3.0），已經遠遠超出了水處理葯劑的處理極限，運行時間不長就會產生的結垢和垢下腐蝕，提請廠方重視這一問題。
三、冷卻水處理方案的確定思路
系統補充水為高鹼度結垢型水質且水中存在一定的腐蝕性離子，隨著水溫、pH值的上升以及濃縮倍數的提高，結垢趨勢將更加嚴重，腐蝕在一定程度上將受到阻垢效果的影響，因此在確定水處理葯劑及配套控制條件上一定要嚴格控制結垢，同時兼顧緩蝕，另外也要控制菌藻的滋生。
緩蝕阻垢劑產品要求：第一、產品具有優良的阻垢性能和緩蝕性能，選定的阻垢分散劑不僅對碳酸鈣垢、磷酸鈣垢具有優異的阻垢性能，而且對氧化鐵、粘泥及水中濁度物質也有良好的分散作用；選定的緩蝕阻垢劑容易在金屬表面形成一層薄而緻密的防腐膜；第二、產品在循環水中的穩定性，耐氯分解能力強，適應高濃縮倍數要求產品在水中停留時間長的特點；第三，盡量選用無磷環保型產品，隨著工業的發展環境問題日益引起人們的重視。近年來由於江河污染，海水富營養化，赤潮現象屢見不鮮，世界各地禁磷呼聲越來越高，因此選擇低磷、無磷等環保型水處理葯劑是今後冷卻水處理技術的發展方向。
一般而言水中鈣硬度（以CaCO3計）與總鹼度（以CaCO3計）之和大於1000mg/l時，葯劑的阻垢性能會急劇下降，在此條件下，生產裝置中個別高溫、低流速換熱器就會出現嚴重的結垢現象。目前，國際上在對待結垢型水質提高濃縮倍數的問題上，也是普遍採用優異緩蝕阻垢劑，可達到可觀的節水、節葯、增加經濟效益的目的。
四、試驗情況
4.1 試驗用水水質：
根據水質分析結果，配水模擬現場濃縮倍數為5.0的循環水。
4.2 阻垢試驗：
4.2.1 試驗條件： 溫度60℃，24hr
4.2.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下的阻垢率（％）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ-06
85.24
91.17
95.22
95.46
SQ-05
84.56
90.30
93.82
94.28
SQ-04
87.50
92.70
95.98
96.86
SQ -13
83.82
84.78
88.26
90.35
SQ -11
84.27
91.02
94.16
95.07
SQ -03
89.45
93.93
97.92
98.17

4.2.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的阻垢效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的阻垢要求。

4.3 腐蝕試驗：
4.3.1試驗條件：採用旋轉掛片腐蝕儀
水浴溫度：50℃，精度±1.0℃，
時間：72hr
轉速：75r/min，精度±3%
4.3.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下材質的腐蝕率（mm/y）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ -06
0.010
0.007
0.006
0.003
SQ -05
0.009
0.007
0.005
0.002
SQ -04
0.006
0.005
0.003
0.002
SQ -13
0.009
0.009
0.008
0.006
SQ -11
0.005
0.003
0.002
未檢出
SQ -03
0.002
0.001
未檢出
未檢出

4.3.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的緩蝕效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的緩蝕要求。
4.4 緩蝕阻垢劑的耐氯氧化能力
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑在無活性氯的情況下是相當穩定的,在用氧化性殺菌劑控制循環冷卻水中微生物滋生時，正常劑量的活性氯，對SQ -03的氧化分解能力很輕微，不會對緩蝕阻垢劑性能產生明顯影響，但是當活性氯嚴重偏高（例如余氯＞2ppm）持續時間太長，將影響緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢性能。
4.5 緩蝕阻垢劑與殺菌滅藻劑配伍性
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑與目前國內通用的非氧化性殺菌滅藻劑具有良好的共存性。
4.6 緩蝕阻垢劑的復配性能試驗
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑按照大生產程序復配後，放置於冰箱內冷藏數天，產品依然穩定。
4.7 緩蝕的成膜機理分析
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳.
五、循環冷卻水系統的日常運行方案
鑒於目前循環水水質日趨惡化，在實施水處理方案之前，應先對系統水質進行置換排放，恢復正常水質狀況後，開始葯劑的基礎投加。
5.1 基礎投加
一次性向水池中投加SQ-03緩蝕阻垢劑120ppm，即50公斤，控制循環水中總磷>7.0ppm。
進入濃縮運行後，控制排污量1m3/hr，並按SQ-03緩蝕阻垢劑SQ-03進行補葯，即每天補葯2.0公斤（具體補葯量依分析結果調整，控制循環水中總磷5.0～6.0 ppm 。
當循環水濃縮至3.0倍後，控制循環水中總磷4.0～6.0 ppm。
5.2 日常運行
當循環水濃縮至5.0倍時，轉入日常運行操作：
1、 每天投葯量，計算公式如下：
30g/m3×排污量m3/h×24h
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）= ×K
1000
當排污量B=3m3/h，葯劑損失量系數K=2.16時，每天補葯量為10公斤。
2、 控制指標：
pH: 維持自然平衡
總磷: 4.0～6.0 ppm
濁度: ＜15 mg/l
Ca2+: ＜50 mg/l
Cl¯: ＜150 mg/l
濃縮倍數: 5.0
3、 補葯方式
應通過分析監測，調整每天配葯量，使之在控制指標內，若水中葯量缺的太多時，應按下式計算補葯量，一次性投入水池中。
(總磷控制指標－水中總磷分析值）g/m3×系統貯水量m3
1000×6.0%
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）＝

5.3 殺菌滅藻劑的投加
1、 殺菌滅藻劑，每周投加一次，投加濃度20～30ppm；
2、 非氧化性殺菌劑考慮兩種交替投加，每次投加100ppm，即25公斤，夏季每10天投加一次，冬季15天投加一次。
投加殺菌滅藻劑時應減少排水和補水，保持葯劑運行24小時後，恢復正常補排水控制。
六、分析監測項目及頻率
序號
分析項目
補充水
循環水
1
pH
一次/周
一次/天
2
電導率
一次/周
一次/天
3
Cl¯
一次/周
一次/8小時
4
總磷
---
一次/8小時
5
Ca2+
一次/周
一次/天
6
總鹼度
一次/周
一次/天
7
濁度
一次/周
一次/天
七、循環水崗位加葯操作
濃縮倍數
SQ-03緩蝕阻垢劑加葯量（公斤/天）
4.0~4.4
12
4.4~4.8
11
4.8~5.2
10
八、循環水崗位補葯操作
按每天正常加葯量操作後，測定循環水中總磷值，假如低於4.0mg/l，可按下表追加葯量。
總磷分析值與4.0mg/l的差值（mg/l）
對應緩蝕阻垢劑補葯量（公斤）
0.1
0.5
0.2
1.0
0.3
1.5
0.4
2.0
0.5
2.5
0.6
3.0
0.7
3.5
0.8
4.0
0.9
4.5
1.0
5.0

九、水處理葯劑年用量及費用計算：
9.1 計算依據：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：15m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：3m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：5.0
9.2 費用估算
葯劑名稱
年用量（噸）
單價（元/噸）
費用（萬元）
SQ-03緩蝕阻垢劑
3.65
10000.0
3.65
氧化型殺菌滅藻劑
0.36
16000.00
0.576
非氧化型殺菌滅藻劑
0.75
14000.00
1.05
合計
4.76
―――
5.276

註：以下情況會導致實際用量與本預算不符：
*系統水量數據、濃縮倍數、冷卻塔進出水溫差等系統實際運行參數與我方方案不符或變化時；
**現場投加的計量不精確時；
***系統出現泄露、停車檢修等異常情況時。
十． 服務承諾
我公司承諾為用戶提供以下服務與技術支持：
√保證所提供的葯劑均為合格、無毒產品，並免費運送到需方倉庫；
√派員現場指導本公司產品的使用，提供一切相關技術資料；
√負責一切與循環水系統相關的技術服務、技術咨詢、技術人員培訓；
√負責一切與本方案有關的突發事件的處理，派員將於甲方電話通知後48小時內到現場；
√定期現場技術服務、定期取水樣化驗分析，並出具水質跟蹤報告，提出對系統運行的評價與建議，供用戶參考；；
√根據廠方要求，在系統大修或檢修期間派員到現場對系統進行相應的檢查，並採取相應處理措施；
√繼續水質穩定劑配方的優選工作，在保證系統平穩、安全運行的前提下，力求進一步提高循環水濃縮倍數，從而為廠方不斷降低系統運行成本做出不懈的努力；
我公司將本著「質量第一、信譽第一、服務至上、用戶至上」的宗旨，力求為用戶提供盡善盡美的服務，相信通過雙方的共同努力，一定能夠保證系統的安、穩、長、滿、優運行！

5. 焦化污水處理的方法有哪些

預處理 生物處理前的預處理方法通常是物理和化學方法，如氣浮法、吹脫法、混凝沉澱法、折點氯化法等，主要目的是使二級生化處理工藝的進水達到可生化處理的范圍。在

6. 焦化廠廢水處理

芬頓（Fenton）試劑，成分為雙氧水和亞鐵鹽，需要酸性環境
反應原理：Fe2+ + H2O2 →回Fe3+ + OH- + •OH
註：•OH為羥基自由基答，對有機物有極強氧化能力。
高錳酸鉀對有機污染物氧化能力較弱，效果不佳不予考慮

7. 焦化廠污水處理需要多少錢

焦化廠污水的來源主要有煉焦煤帶入的水分（表面水和結合水）、化學產品回收及精製時所排出的水，其水質隨原煤組成和煉焦工藝的不同而變化。對於焦油蒸餾和酚精製蒸餾中分離出來的某些高濃度有機污水，因其中含有大量不可再sheng和生物難降解的物質，一般送焦油車間管式爐焚燒。剩餘氨水及煤氣凈化和產品精製過程中工藝介質分離水屬於高濃度焦化污水，其中含有大量的油類、酚、氰和氨氮等，該股水一般匯同其它低濃度焦化污水，入污水處理系統。本方案就是邯鄲豪傑環保總結出的，要處理的就是該股污水，同時另有部分生活污水排入污水處理系統，進行焦化污水處理方案設計，出水水質達到國家二級排放標准。
污水處理環保設備工藝確定 通過不斷摸索和探討，開發出了相關的污水處理設備，同時豪傑環保總結出了一整套的焦化污水處理經驗，並最終形成了如下的處理工藝路線：預處理工藝路線為兩道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，減輕有關污染物的抑製作用，使其能夠達到進行生化的有利條件，盡可能縮短生化處理的時間。生化處理工藝路線採用A2/O2工藝，通過生化大量降解有機污染物，特別是溶解性、可生化有機物。此污水處理環保設備生化處理工藝處理焦化廢水，工藝路線成熟，實例多，處理效果穩定可靠，特別對難降解有機物含量高、氨氮濃度高的廢水處理有特效。深度處理工藝為混凝沉澱池，主要是進一步降低出水中的COD和SS等污染物質，確保水質達標。
豪傑環保焦化污水處理工藝流程簡要說明 產生的蒸氨污水經收集後流入調節池，經水量調節後直接提升入污水處理系統。生活污水則經收集後自流入中間水池，與經過預處理的焦化污水混合調節後一同泵提入後續處理系統。污水處理環保設備系統主要由預處理、生化處理、後處理系統及污泥處理系統組成。預處理部分主要有隔油沉澱池和氣浮池；生化處理系統主要有厭氧池、缺氧池、好氧池及二沉池；後處理系統有混凝沉澱池；污泥處理系統主要有壓濾機及輔助設備、污泥濃縮池等。蒸氨污水在調節池進行水質水量的調節後，由泵提升入隔油沉澱池，污水經由隔油沉澱池和氣浮池去除乳化態的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物質，使其達到生化系統進水要求，同時由於生活污水的匯入，進一步提高了廢水的可生化性，有利於生化系統更好地進行，縮短生化處理的時間。
你問的價錢具體得看是什麼污水，含有什麼污染因子，不同的水，不同的水量價格是不同的，大概范圍我只能說一塊到幾十塊不等。具體的也可以去咨詢一下邯鄲豪傑環保，這家專門做各類廢水污水處理的，挺不錯的，價格合理。豪傑環保的生化處理系統為技術先進、工藝成熟、運行可靠的A2/O工藝，它可以將污水中大部分的氨氮和COD去除，二沉池出水進入混凝沉澱池進一步處理，以保證出水達標排放。

8. 焦化廠污水處理的資質是多少

應該是污水處抄理的資金吧。
北京襲中天恆遠提示，污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

9. 一套氨氮污水處理需花費多少錢

我做過的項目的參考數據：
加設你這個污水沒有有機氮的物質（氨基酸、蛋白質），因為有機氮可以分解成為氨氮。
按照國內一般水平給你參考，不用進口設備和全自動化管理之類的。

一、高濃度和極高濃度的項目（氨氮>400mg/L）：
南方地區（忽略冬季影響，冬季再需要准備些蒸汽設備的費用。）
①採用脫氮塔：2012年報價80萬一套的脫氮吹脫塔大約可以處理每天600噸的高濃度氨氮廢水，濃度在1000以上甚至到幾萬都是這個價格，能夠處理到氨氮<200。成本5~10元左右
②採用高效脫氮塔（廣州氨氮公司陳平教授的設備）設備，每天100~200噸項目，需要200萬元，濃度同上，成本2~5元/噸。北方冬季蒸汽用的很少。
應用領域是石化裂解、滲濾液、焦化蒸氨之類的廢水。
土建單算，就是一些必須用的池子，大約噸水投資再加500~1000元就夠了。

二、中低濃度（氨氮在40~400mg/L）
採用傳統技術多是生化法，水溫較低時（小於15℃）沒效果，每天一千噸廢水的噸水投資在3000~8000元/噸之間。處理目標是5~15mg/L之間。如果純粹是氨氮廢水，則需要結合BOD、TP數據才能合理設計出來。

三、超低濃度氨氮深度處理（氨氮10~40之間），採用普通市政污水處理工藝或者土地處理法，每天一千噸廢水的噸水投資在1000~3000元/噸之間。處理目標是穩定<5mg/L之間。

如果你能把水質情況，應用領域，污水緯度氣溫水溫等因素說清楚，我能給你一個准確的數據。市面上環保公司報價差異很大，能差出2~5倍，當然質量也能差的很多。
看你需求了，是要省錢還是要省心。一分錢一分貨，你做這些事情要明確自己的需求，就跟買車似的，都是開車，價格差很多很正常。

10. 污水處理費多少錢一噸

污水處理費來用根據水源質來決定的，即污水中的菌落群數來決定葯劑的使用濃度，濃度的不同也就造成費用的不同。

消毒方案選擇的不同，費用也是不同的，費用由低到高依次為：化學法、物理法、紫外線消毒。

以成品二氧化氯消毒劑的成本核算來看，根據污水的菌落群數的高低，一般在0.4-1元之間，如果菌落群數特別高的話，2-3元也是正常的。

以某品牌成品二氧化氯舉例：

將二氧化氯消毒粉Ⅱ型A劑1000克包裝剪開後，全部倒入盛有46公斤水的塑料容器或瓷器內（嚴禁將水倒入粉劑），再加入配套活化劑（B劑）攪拌溶解後，加蓋靜置60-90分鍾待完全活化後，即得到46公斤濃度為10000mg/L的二氧化氯母液，參考下表使用：