㈠ 水處理中，拋光混床再生計算
你好，拋光混床是不用再生的，使用時直到拋光樹脂失效後進行更換。
㈡ 水處理50噸混床兩次再生間隔時間一般是多少小時（地下水）
這個沒有固定時間，如果水質好或交換劑品質好，填裝量合理，間隔時間就長一些，反回之則短一些。知道原水指答標的，可以通過理論計算獲得一個數據，但不是很准確，因為床的工作均勻性、交換劑填裝量也會影響性能。所以，最好通過實驗來獲得准確數據。如果一定要一個初步估計數據，可向生產廠家提供水源參數，讓他們來計算一下。
㈢ 水處理中混床樹脂再生問題
應該是鹼液射流器阻塞至使吸了一半時又迴流,另外如果進水壓力有變化或混床罐體內有空氣未排出也會出現此情況…。一傑水質
㈣ 混床再生
混床樹脂的再生
樹脂被欲除去的離子所飽和稱為失效。通常交換器運行至欲除去的離子開始泄露，即認為失效。失效樹脂需經再生，才能恢復其交換能力。樹脂的再生是離子交換水處理工藝工程中最重要的環節，再生的好壞不僅對其工作交換容量和出水水質有直接的影響，而且在很大程度上決定著交換器運行的經濟性。
混床中樹脂失效後，先將兩種樹脂分離，然後分別進行再生和清洗。再生清洗後，再將兩種樹脂混合均勻，又可投入制水運行。
1）反洗分層
將失效的陽、陰樹脂盡量徹底分開以便分別再生。分層借反洗的水流使樹脂層懸浮起來，達到一定的膨脹率。利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂的大，使陽樹脂處於下層，陰樹脂處於上層的分層狀態。
2）體內再生
反洗分層後，放水至樹脂表面上約10cm處，從上部送入鹼液再生陰樹脂，由底部進酸液再生陽樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的排液管排出。接著按同樣的流程清洗樹脂。
3）陰、陽樹脂的混合
樹脂經再生和清洗後，在投入運行前必須重新混合均勻。通常從底部通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣來使之攪拌混合，壓縮空氣流量為2.5-3.0m3/m2.s，混合時間主要以是否混合均勻為准，一般為0.5-1分鍾，時間過長易磨損樹脂。所用的壓縮空氣應經過凈化除油。
4）正洗
混合後的樹脂層，還要用進水進行正洗，用混床產水更佳，直至出水合格。正洗後的混床即可投入制水運行。
3.混床系統運行常見問題及排除方法
但能幫到你
㈤ 脫鹽水處理中混床再生步驟以及每個步驟的原因是什麼，比如為何要進行進鹼失效，目的是什麼
摘要 進行鹼失效，是為了更好的分層，混床中有兩種樹脂，樹脂使用一段時間後不完全失效，會出現不能明顯分層的現象，利用鹼使陽樹脂完全失效，這樣就會沉下去，反洗分層明顯；還有就是失效後顏色更容易分辨。
㈥ 電廠水處理混床再生從外面買來的酸鹼都多少濃度
工藝流程簡述：
本裝置三處理系統即預處理系統、RO脫鹽系統、混床精處理系統等預處理系統包括原水泵、介質濾器及濾器反洗設備等用於除水懸浮物、膠體等續脫鹽處理提供條件：RO脫鹽系統包括5um濾器、RO膜組、RO清洗系統間水池等脫除水98%鹽份裝置核系統；精處理系統主要混床、再系統、池組作精處理系統主要作用保障水水質指標
1. 系統主工藝流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝劑加葯裝置→管道混合器→介質濾器→阻垢劑加葯裝置→保安濾器→高壓泵→反滲透裝置→（間水池）→間水泵→混床→（除鹽水池）→除鹽水泵→自加氨裝置→主廠房
2. 系統輔助流程：
2.1濾器反洗系統：
由反洗水箱、反洗水泵羅茨風機構用於定除介質濾器截留污物反洗水水源採用RO裝置產濃水或原水羅茨風機目增強反洗效採用空氣擦洗氣體水散微氣泡帶濾料互相摩擦同藉助水作用則能夠泥球打散並使粘附於濾料表面雜質剝落用反洗水沖走提高反洗效
2.2RO清洗系統
主要設備5um濾器、清洗水箱、清洗水泵等隨著系統運行間增加進入RO膜組微量難溶鹽、微物、機機雜質顆粒污堵RO膜表面發RO膜組產水量降、脫鹽率降等情況需要利用RO清洗系統必要RO裝置進行化清洗
2.3阻垢劑投加系統：
主要阻垢劑計量箱阻垢劑計量泵組防止溶解水易溶解鹽類反滲透濃水側濃度超溶度積產沉澱5um濾器前投加阻垢劑阻垢劑計量泵配置兩台用備
2.4再系統：
主要酸計量、鹼計量箱、酸鹼噴射器及原酸鹼儲罐等用於失效離交換器進行再操作
2.5絮凝劑投加系統
主要絮凝劑計量箱絮凝劑計量泵組保證預處理效介質濾器前投加絮凝劑使水懸浮物、膠體、機物等顆粒形絮凝體介質濾器截留除絮凝劑計量箱計量泵配置各兩台用備
2.6氨水投加系統
主要由氨計量箱氨計量泵組目提高除鹽水PH值保證鍋爐運行水質要求氨計量泵配置兩台用備
2.7壓縮空氣系統
主要由空氣壓縮機、儲氣罐空氣冷干機組目滿足氣蝶閥氣隔膜閥等氣元器件能工作氣壓要求
㈦ 凝結水處理中混床再生方式有哪些技術革新
有很多，主要有水處理工程師負責技術革新的。
北京中天恆遠提示，「水處理」回就是通過物答理、化學、生物的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的有害物質的過程。是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的過程。由於社會生產、生活與水密切相關。
㈧ 混床再生的主要操作步驟及控制指標是什麼
1、混床再生前先進行反洗，採用10m/h流速，反洗控制時間—15分鍾；靜止待樹脂層分層；放水至水位在交換器內樹脂層面上約10cm處。
2、由上部進鹼管進鹼，流速4m/h，鹼液濃度4%，進鹼時間大於15分鍾；在此同時，由交換器下部進酸管進水，水流流經陽樹脂層後，與廢鹼液一起由陽、陰樹脂層分界面處的中間排液管排出；按同樣流程進行陰樹脂的置換，流速4m/h，時間大於15分鍾。
3、陰樹脂進行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3樹脂控制，洗至排水的酚酞鹼度低於0.5mmol/L以下。
4、由下部進酸管進酸再生陽樹脂，流速4m/h，酸液濃度5%，進酸時間大於15分鍾；在此同時，應保持上部進鹼管繼續進水；水流流經陰樹脂層後，與廢酸液一起由陽、陰樹脂層分界面處的排液管排出；按同樣流程進行陽樹脂的置換及清洗，流速4m/h，時間大於15分鍾。
5、陽樹脂進行清洗，流速10m/h，由中間排液管排水，洗至排水酸度低於0.5mmol/L以下；交換器樹脂進行整體正洗，由交換器頂部進水，由交換器正洗排水閥排水，流速15m/h，洗至排水的電導率低於1.5μs/cm以下；放水至交換器水位在樹脂層面上約10cm。
6、通入壓縮空氣進行樹脂的混合，壓縮空氣壓力1—1.5表壓，時間1—5分鍾；在樹脂混合後，必需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。樹脂下降時，採用頂部進水，可加速其沉降。
7、混合後的樹脂層進行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投運制水。
8、混床為鋼襯膠的圓柱形密封容器，是純水和超純水制備的關鍵設備，床內裝有混合的H+型強酸陽離子和OH-型強鹼陰離子樹脂，原水通過混合樹脂層，水中的陰陽離子被樹脂中的H+、OH- 離子所交換，而除去原水中的溶解性固體，包刮可溶性硅。
9、混床中的陰陽樹脂在產水過程中不斷地進行離子交換，處理一定的水量後，樹脂處於飽和狀態，陰陽樹脂飽和後，分別用氫氧化鈉、鹽酸溶液進行再生，樹脂的使用情況可用電導率儀的測量結果得到，並決定樹脂是否需要再生。
10、反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。
11、陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
㈨ 水處理混床怎麼再生（具體步驟及參數）
1 反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
2 關閉混床反洗進水門，停止以後，若樹脂分層不完全，應按1的操作重新進行反洗分層。
3 放水；待陰陽樹脂完全分層後，開正洗排水門，將混床內的水放出，水放至離樹脂表面層表面約10cm處。
4 進再生液：開混床再生泵進口門，啟動混床再生泵運行，開再生泵出口門，酸鹼噴射器進水門，中間排水門，維持交換器內水位在樹脂表面10cm處，穩定2分鍾，再開酸鹼計量箱出口門。調整酸濃度在4-5%，鹼濃度在3-4%內。
5 置換；當酸鹼進完後，關酸鹼計量箱出口門，繼續用酸鹼噴射器保持原來水量進行置換，直至中間排水呈中性為止。關混床進酸鹼門，中間排水門、噴射器出口門，再生泵出口門。停運再生泵，關再生泵進口門。
6 陰陽樹脂的混合：混合前開中間排水門，將混床內的水放到樹脂層表面上100-150mm處，關閉中間排水門。開混床底部進氣門，母管出口門。從底部通入壓縮空氣，使樹脂攪勻。所用壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa，時間約為5分鍾。通完壓縮空氣要快速排水以迫使樹脂迅速降落，避免樹脂在降落時重新分層。排水時開混床正洗排水門。
7 正洗：開中間水泵進口門，啟動中間水泵運行，開中間水泵出口門，陰床進水門及出水門，再開混床進水門及正洗排水門以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作備用或投入運行。
再生時一定要陰、陽樹脂完全分開才能再生，其餘與陰陽床注意事項相同。
㈩ 混床再生效果不好是為什麼
純水設備混床再生效果不好的原因可能有：
①：分層不佳，陽陰樹脂沒有完全專分開；
②：使用的鹽鹼質屬量不佳，根據目前的實際應用，純水設備混床再生時候使用的鹽酸，溶度必須達到31%以上，最佳的為36%；工業鹼為99%的溶度比較不錯，推薦使用天工牌的工業鹼。
③：進行氣混的時候，沒有將陽陰樹脂混合均勻
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