垃圾桶回料用什麼增加韌性

Ⅰ ABS回料如何加強其韌性和透明度，用什麼增韌劑

要是這么好搞的話，別人ABS透明料生產廠家都倒閉了去！我建議你選用高韌性的ABS就行。自己想去開發高韌性的透明ABS難度可不小。增韌劑不是用來增韌新料的，最多對再生料有點用處。

Ⅱ 如何增加塑料製品的韌性

用碳酸鈣
碳酸鈣作為無機填料應用於塑料填充已有多年的歷史。過去碳酸鈣一般作為填料以降低成本為主要目的被廣泛使用，並收到較好效果。近年來，隨著生產上廣泛的使用和大量的研究發現，填充大量的碳酸鈣也可做到不明顯降低製品的性能，甚至某些方面還會大幅度提高，如機械性能、熱性能等。

碳酸鈣的概述：

應用於塑料中填料的碳酸鈣有重質（簡稱重鈣）和輕質（簡稱輕鈣）兩種。由於制備方法不同，輕鈣堆積體積大，顯得輕，實際上二者密度相差很少。

（1）輕質碳酸鈣。 通常所說的輕質碳酸鈣是指普通的符合國標GB4794-84標準的產品，輕鈣密度為2.4~2.7g/cm3,其長徑為5~12μm,短徑為1~3μm,平均粒徑為2~3μm。工業上輕鈣生產方法佔主導地位的是碳化法，即：CaCO3石灰石 -△- CaO生灰石 -H2O- Ca（OH）2熟石灰 -CO2- CaCO3輕鈣

（2）重質碳酸鈣。 可由天然碳酸鈣礦物質如方解石、大理石、白堊磨碎分級而成。現在塑料中使用的重質碳酸鈣多用方解石作為原料。方解石的物理性能：密度2.60~2.75g/cm3,硬度（莫氏）3,溶解度（18℃）0.0013g/100g水，分解溫度900℃。重質碳酸鈣過去稱之為單飛粉（200目）、雙飛粉（320目）、四飛粉（400目）以及方解石粉。目前尚無適用於塑料填充用的重鈣國家標准或行業標准，但企業各自有產品企業標准或控制指標。 我國具有豐富的碳酸鈣資源，幾乎分布於全國各地，其中四川、廣西儲存量最大。據統計，目前我國生產碳酸鈣的企業有500多家，為了適應塑料、造紙和塗料等行業對碳酸鈣市場需求，近幾年還引進或自行開發了不少新設備、新生產線，生產微細、超微細和納米級碳酸鈣。我國目前年產3000t以上的納米碳酸鈣生產線已達16條。 在實際使用過程中，一般不直接把碳酸鈣添加到塑料中。為使碳酸鈣能均勻分散在塑料中，起到優化性能的作用，先必須對碳酸鈣進行表面活化處理。根據最終塑料製品的成型工藝和使用性能要求，選取一定粒徑的碳酸鈣，用偶聯劑、分散劑、潤滑劑等助劑先活化處理，再加入一定量的載體樹脂混合均勻後，用雙螺桿擠出機擠出造粒，即得碳酸鈣膜母粒。一般情況下，母粒中碳酸鈣含量為80wt%,各種助劑總含量為5wt%左右，載體樹脂為15wt%。

碳酸鈣的添加可大大降低塑料成本 碳酸鈣儲量極其豐富，制備非常簡單，所以價格非常便宜。如現在塑料填料中最多使用的幾種粒徑的碳酸鈣（特白重質碳酸鈣白度95含鈣99）價格：（325~400目120元）-（600目280元）-（800目320元）-（1250目650元）/t,工廠交貨。經過表面活化處理以後，價格也在2000元/t左右。而塑料粒子（聚乙烯）相對來說，價格昂貴。以管材專用料來說，國內、國外的聚乙烯（加碳黑）的價格都在9000元/t以上。兩者之間價格相差很大，碳酸鈣在塑料中添加的越多，成本就降得越低。當然碳酸鈣不能無限度的添加，考慮到塑料製成品的韌性，碳酸鈣的填充用量一般控制在50wt%以內（碳酸鈣填料生產廠家提供的數據）。對於塑料和鋼塑復合管的生產，塑料都是其主要的原料，大大地降低塑料成本無疑是極大地降低了生產成本，有益於利潤的提高。

碳酸鈣的改性作用：
重質碳酸鈣可增加塑料產品體積，降低成本，提高硬度和剛度，減小塑料製品的收縮率，提高尺寸穩定性；改進塑料的加工性能、提高其耐熱性、改進塑料的散光性、抗擦傷性、平滑度；同時對缺口抗沖擊強度的增韌效果及混煉過程中的粘流性等方面都具有明顯的效果。

1 力學性能 填充碳酸鈣後，由於碳酸鈣的硬度大，會提高塑料製品的硬度和剛度，力學性能增強。製品的抗拉強度和抗彎強度得到改進，並使塑料製品的彈性模量顯著提高，與玻璃鋼相比它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同，熱變形溫度一般比玻璃鋼高，唯一不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低，但這一缺點可通過添加少量短玻璃纖維而被克服。對於管材，填充碳酸鈣可提高它的幾項指標，如拉伸強度、鋼球壓痕強度、缺口抗沖擊強度、粘流性、耐熱性等；但同時會降低它的幾項韌性指標，如斷裂延伸率、快速開裂、簡支梁沖擊強度等。

2 熱性能 加入填充料後，由於碳酸鈣的熱穩定性好，可使製品的熱膨脹系數、收縮率在各方面相同下降，而不象玻璃纖維增強熱塑性那樣，在不同方面有不同的收縮率，加入填充料後可使製品的翹度、彎曲度變小，這是與纖維填充料相比最大的特點，製品的熱變形溫度隨著填充料的增加而增高。

3 輻射性 填充料對射線有一定的吸收能力，一般可吸收30%~80%入射紫外線，防止塑料製品的老化。

4 超細碳酸鈣的特殊改性作用 碳酸鈣的粒度也可以做成多種，通過把0.1~1μm粒徑的碳酸鈣稱之微細，而把0.1~0.02μm范圍內的稱之為超細，把粒徑≤0.02μm的稱之為超微細。塑料中填充超細級或更細的碳酸鈣，在改變製品性能方面有特殊效果。 剛性和韌性是塑料製品兩個重要性能指標，如何保證塑料製品同時具有良好的剛性和韌性，是長期以來材料科學研究的重要課題之一。

為了提高塑料製品的韌性，一般採用添加橡膠或彈性體的方法，可以達到增韌改性的目的，但卻損害了材料寶貴的剛性性能，而且材料的加工性能和耐熱性能將會降低。20世紀90年代，人們通過大量的實驗發現，在塑料中填充較大量的超細碳酸鈣粒子後，塑料不僅剛性不受損害，韌性也得到大幅度的提高，最大可提高2~3倍。改變了以往填充改性塑料必須以犧牲某種力學性能為代價、改性塑料的力學性能隨填料填充量的增加而下降的狀況。過去對無機填料表面活化處理一般採用鋁酸酯、鈦酸酯、硅烷和酸式亞磷酸脂等偶聯劑，與載體樹脂、潤滑劑混合後，在熔融狀態下進行表面活化處理。新的表面活化處理工藝除採用偶聯劑外，還根據最終塑料製品的成型工藝和使用性能要求，選擇添加一定量的增塑劑、增容劑和分散劑等，而且是常溫下在高攪機內進行冷包覆。

Ⅲ 怎樣提高ABS回料的韌性和沖擊性 價格不要過高 和所加比例為多少

添加CPE2135

Ⅳ 怎樣增加PVC料的韌性

增加韌性可以從多方面來改善：
1，更換聚合度高一點的PVC粉；
2，減少填充，減少CaCo3的用量也可增加PVC的韌性；
3，增加抗沖劑，加入ACR、CPE、MBS、EBS等等，主要的作用就是形成網狀分子鏈，使PVC結構更加堅固。
樓主可根據需要達到的效果以及成本的承受能力，然後再自行酌情考慮選擇。

以上回答由環球塑化提供

Ⅳ PP料加什麼可以增加韌性，硬度

PP料加乙丙橡膠可以增加韌性和硬度。

乙丙橡膠為以乙烯、丙烯為主要單體的合成橡膠，依據分子鏈中單體組成的不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分，前者為乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，後者為乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴第三單體的共聚物，以EPDM表示。

兩者統稱為乙丙橡膠，廣泛應用於汽車部件、建築用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油添加劑及其它製品，可增加韌性及硬度。

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乙丙橡膠的重均分子量為20萬-40萬，數均分子量為5萬-15萬，粘均分子量10萬-30萬。重均分子量與門尼粘度密切相關。乙丙橡膠門尼粘度值[ML（1+4）100℃]為25-90，高門尼值105-110也有不少的品種。

門尼值的升高，填充量能也提高，但加工性能變差；其硫化後的乙丙橡膠的拉伸強度、回彈性均有提高。乙丙橡膠分子量分布指數一般為3-5，大多在3左右。分子量分布寬的乙丙橡膠具有較好的開煉機混煉性和壓延性。

已研製出分子量採用雙峰分布形式的三元乙丙橡膠，即在低分子量部分再出現一個較窄的峰，並減少極低分子量部分，此種三元乙丙橡膠既提高了物理機械性能，有良好的擠出後的挺性，又保證了良好的流動性及發泡率。

Ⅵ 做泥時加什麼可以增加泥的回彈性和韌性，加什麼增加棉的手感

因為泥這種東西它本來就是沒什麼彈性的，如果你要增加彈性的話，可以在這個泥里邊添加其他的材料，而不能只添加水而已。

Ⅶ PE回料50%，PE新料35%，線性高壓10%，POE5%！這配方做出的垃圾桶一砸就壞。求大神指教

增加塑性韌性材料，適當調低pE回料，佔比過高，當然要考慮成本問題。可參考相關的資料。

Ⅷ PP塑料增加韌性和彈性要添加什麼

一般PP塑料增加韌性和彈性的添加有以下幾種方式：
1 乙丙橡膠（EPR）改性PP
為了改善PP的抗沖性能，人們很早就採用橡膠與PP共混。由於EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。用EPR與PP共混可以改善PP的沖擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口沖擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。
2 三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP
EPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系沖擊強度有較大的提高。當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口沖擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。
3 PP/BR共混體系
順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優良特性。而且它的容度參數與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國產容體指數0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和國產門尼粘度44的順丁橡膠按100；15（質量比）共混，所得PP/BR共混物的常溫沖擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型後尺寸穩定性較好。
4 PP/SBS 共混體系
SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優良性能 。研究表明，PP/SBS體系的沖擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能最佳。
5 PP/POE共混體系
聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過乙烯、辛烯的原位聚合技術生產的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的結晶度。其結構中結晶的乙烯鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長鏈貢獻彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對PP的增韌效果更為顯著，在汽車保險杠、擋板等部件上得到普遍的應用。當POE的百分含量超過15%時，對PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對高流動性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對MI超過15g/min的PP沒有明顯的增韌效果。
改性PP獲得良好的沖擊性能，除了橡膠類作為改性劑外，還可採用塑料類，如HDPE、LDPE、PVC、PA等作為PP的增韌改性劑也可獲得良好的效果
6 添加WBG-11的成核劑，效果好

望已幫助到您，如有，請採納，謝謝

Ⅸ 我想做abs回料顆粒，客戶說我的粒子做出產品嫌脆，就是韌性不好，請問如何提高韌性

ABS回料太脆，基本上是回料本身降解嚴重，想要提高其韌性就要加一點好料，比如加入一點新的ABS原料，想要便宜一點可加入HIPS高抗沖聚苯乙烯，效果最好的是加入一些高膠粉。

Ⅹ 如圖，POM料怎麼增亮增加韌性

根據您發的圖片，是POM注塑件，黑色的，之所以顏色不亮，有以下原因：
1.在黑色製作過程中，添加炭黑，吸光，不反射所以會發黑，不夠亮。
2.在生產過程中，由於模具原因，脫模不好，不夠平整，表面很粗糙，所以也影響了光澤度。
3.由於是回料生產的，原材料中含有一些不能去除的雜質，也影響了注塑的成型，與光澤度。
解決方案：提升光亮度，可以加增亮劑RQT-G-1特效版，可以在表面形成一層硬膜，提高平整度。添加RQT-K-1，提高反光度，提高亮度。兩個結合效果明顯，並且內外形成的光亮硬膜可以增加韌性2倍。