A. DMF廢水處理設備買哪種
我認為我可以提供一些參考意見!
B. DMF吸收處理問題
粗蒸沒問題，用一個幾塊理論版的蒸餾塔，蒸出的水中也幾乎不含DMF。剛才查了一下文獻，氯化鈉和硫酸鈉在純DMF中溶解度幾乎為零。所以，隨著DMF濃度的提高，在塔釜肯定會出現兩個液相，有機相可直接抽出於精餾塔中分出水分，但精餾塔底的粗DMF還有點兒鹽分還要通過簡單蒸發得較純DMF產品。最終水相中鹽濃度可達25%以上，含DMF很少，能回用最好。否則，還要用蒸發結晶（而不是冷卻結晶，注意氯化鈉的溶解度幾乎不隨溫度變化）得到固體鹽混合物。整個過程下來，處理1噸廢水約需1.2 -2噸170度以上的蒸汽（DMF的常壓沸點約155度左右）。能耗還是挺高的。 2。 如果用（負壓）多效（3 - 6效）蒸發代替粗蒸， 可以節省高溫水蒸氣，但出水不純仍含有約1-2%的DMF，還需處理。 3。 我們開發的熱驅動膜分離過程若代替粗蒸用於該廢水濃縮有其獨特優勢。上述DMF-水精餾塔的廢熱（塔頂100度的冷凝水和塔底155度的熱DMF）幾乎可以提供我們所薦熱膜過程的推動力。這樣，整個過程的能耗要在0.3-0.4噸蒸汽/廢水。該過程一般用於濃縮各種鹽水溶液到高濃度並回收淡水。該過程操作起來無需高溫高壓或負壓(或真空)。該過程可用低溫熱源（60- 100度)作為推動力, 但熱能利用率(用造水比來衡量)要遠好於多效（20效以下）蒸發。 該過程所產淡水中電解質濃度最低時可小於1ppm, 通常10-100 ppm。該過程的另一特點是所用設備絕大部分為塑料製品，因而完全克服多效蒸發的腐蝕問題. 前面已講, 即使在無高溫高壓或負壓(或真空)的前提下,該過程的熱利用率仍要好於多效蒸發。例如，該過程的造水比一般在8-12之間，而6效蒸發的造水比一般在4.5以下。 當然，少量DMF仍會跑到蒸出的水中。但是，膜本身在氣液平衡的基礎上又額外地提供多二倍的DMF/水選擇性， 所以出水中DMF含量要比用多效蒸發低很多。分段出水的話，一部分含較高DMF濃度的廢水可一匯合到原廢水中，這並不影響整個過程經濟性。
C. 污水間苯二胺處理
水質指標和處理工藝給的不夠詳細不好說。間苯二胺和檸檬酸都不是特別難生化內的物質，問容題可能不是在這里。
處理到600降不下去有2種可能，一是生化停留時間不夠，二是這600都是不可生化成分。如果是1，則減少進水量能達標，那麼要考慮增加生化池；如果是2，則只有加強預處理，提高廢水可生化性
D. 求助實驗DMF需要徹底無水處理嗎
目前國內外處理含DMF
廢水的主要方法有生物法、物化法（吸附、萃取）、版化學法（催化氧化、權超臨界水氧化、鹼性水解）等〔4〕。生物法處理DMF
廢水存在處理時間長，降解不徹底的缺點，DMF
會使微生物中毒，對生物處理造成極大沖擊；物化法中吸附法的可再生性差、萃取中使用的有機物存在二次污染的可能性；化學法處理DMF
廢水具有反應快，操作簡單的優點，相對於氧化法，鹼性水解法處理DMF廢水具有反應條件溫和、分解徹底的優點，更適合工業化應用〔5〕。
E. 含疊氮鈉和DMF的廢水,怎樣處理最經濟
朋友你好：可以做以下的步驟
1.將廢水通酸池進行酸洗去除鹼性的疊氮鈉，此內時的DMF不反應
2.將剩容余的廢水進行靜止分層，利用液體的密度，取上層清夜（DMF）
3.將取出清夜進行空氣冷凝蒸餾，純化
個人感覺回收率可以超過60％，工藝控制好的可以將廢水反復利用，從而達到一點不浪費
F. 如何回收廢水中的DMF
可以用溶劑萃取法來回收廢水中的DMF，使用的是CWL離心萃取機
G. DMF廢水如何處理來降低COD值
現在手裡正有個這樣的設計做，頭疼
H. 不溶於水的原料葯殘留溶劑dmf超標 怎麼處理
廢水處理，找深圳長隆
I. 制葯行業廢水的處理工藝方法和特點有哪些
針對目前國內處理制葯過程中低濃度DMF含鹽廢水收率低、分離效 果差、能耗高等問題,提出版一種萃取結合精餾的新工藝權.通過單因素對比實驗,確定了適宜的萃取操作條件:萃取劑為氯仿,溫度為20℃,溶劑比為2.通過新工 藝與原有的減壓精餾工藝進行對比實驗表明,新工藝將DMF產品的質量分數由98.87%提高到99.85%,產品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.