淬火液廢水處理方法

1. 淬火液的配比比例和各項性能指標

LT-2000水基淬火液是公司科研人員與多名中國權威熱處理專家共同研發生產，並與2010年成功使用於中國殲-20戰斗機零部件熱處理，是您淬火液的首選！
該產品為淺黃色半透明液體，由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優質添加劑精製而成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用LT-2000水基淬火液，能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是您淬火液的首選產品！
主要技術指標
產品原理：
淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時800℃-900℃的高溫會使淬火液的主要成分析出，包裹在工件的表面，熱量通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時淬火液的冷卻速度在高溫區比水慢使工件不容易開裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水裡，包膜打破，冷速變快，開始對流冷卻階段。因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚，冷卻速度越慢，薄膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通過改變LT-2000水基淬火液的濃度來調節，淬火液的濃度越高，淬火時工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面形成的包膜越薄，淬火冷卻速度越快。因此可以通過改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質，來滿足不同熱處理的需要。
在眾多淬火介質中，LT-2000水基淬火液具有以下優點：
1、安全環保 ，LT-2000水基淬火液完全不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環境大大改善，滿足環保部門對企業的環保要求
2、通過控制淬火液的濃度，可以得到近於水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
3、操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當於淬火油價格的20%左右。
4、由於LT-2000水基淬火液比熱容與水比熱容相近（比淬火油散熱速度快很多），可以提高車間的生產量，進而使企業效益比以前得以提高。
5、 淬硬層深，淬火硬度均勻無軟點，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對低、中碳鋼感應及大件淬火尤其適用。
6、 對工件無腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長，不易老化變質，淬火後的工件可不清洗直接回火。
7、 LT-2000水基淬火液的濃度測試易測易控，維護和保存特別簡單。
8 本淬火液在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。
適用范圍：
1、可用於碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火
2、適用於開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等
3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛後余熱淬火
4、傳動零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻
5、汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火
6、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火
7、連續爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件，鏈條等）
8、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯軸、鋸片、導軌等零件的表面淬火
9、農用機械零件的淬火
10、工程機械高強度零部件的淬火
11、鋁合金的固溶處理也是特別適用的
12、石油器具熱處理
13、本水性淬火液不適用於有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。
14、本淬火液一般不適用於經過鹽浴爐加熱後的工件。
15、在成批工件淬火時，同批工件之間應保持足夠的距離，或以分散撒入方式進入淬火液中。
萊蕪力特石油化工有限公司

2. 造成淬火液使用中出現泡沫的主要原因有哪些如何處理

3. 淬火液的優點

淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精製高分子無機淬火液， 無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現今熱處理界常規淬火液的更新換代產品。
淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑製成，由於其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，沸克板式冷卻器，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是一種成熟的熱處理淬火介質。

4. 淬火液有什麼用途

主要的淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精製高分子無機淬火液， 無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現今熱處理界常規淬火液的更新換代產品。
淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑製成，由於其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是一種成熟的熱處理淬火介質。
AG淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液，選用國外優質原料精製而成，具有獨特的逆溶性，（一般稱之為濁點效應）安全，環保，使用壽命長，使用成本低，現在國際油價越來越高，國家對環境保護愈來愈嚴的大氣候下，成為熱處理行業的首選淬火介質。

礦物油型淬火油，主要用於鋼鐵材料。選用時考慮兩個方面：一是要求淬硬後硬度值的高低，要求硬度越高，選用淬火油的冷速越快；二是工件材質及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應選用冷速快的淬火油，含碳量高的鋼材易淬硬，淬火油的冷速可慢些。下表是一些選用例子。
淬火油的選用例子（設淬火後表面硬度要求高）
普通淬火油 快速淬火油 超速淬火油 分級淬火油
鋼材 高、中、低合金工具鋼，小件合金結鋼，不銹鋼 合金軸承鋼和結構鋼，彈簧鋼，合金工具鋼 大型軸承鋼，大尺寸低合金結構鋼，小尺寸碳素鋼 形狀復雜或薄壁低合金工具鋼和碳素鋼，大尺寸齒輪、軸承等
與礦物油型淬火油相比，水基淬火液有很多優點，如安全，不燃燒；環境好，車間無油氣；冷卻速度快，不但可作鋼鐵淬火，還可作銅、鋁等有色金屬淬火；冷卻速度可通過濃度變化而調節，不需變換淬火油品種；淬火後工件可用水存油污。 [2]

使用維護
1．礦物油型淬火油
礦物油型淬火油使用時，一要加強通風，降低油氣濃度，避免著火和改善環境；二要加強過濾和定期清理油槽，淬火中工件的氧化皮脫落及油泥會使淬火油污染，從而影響淬火效果，縮短油的使用壽命，應有濾清器及時把污染物清除，每半年到一年清理油槽一次；三要控制油溫，油溫高會加劇油的氧化，縮短油的使用壽命，應有有效的冷卻措施；四要約3～6個月取油樣分析一次，若超過下表中任一項指標均應換油。
淬火油建議換油指標
v40℃/（mm2/s） 酸值/（mgKOH/g） 水分/% 不溶物/%
+25% 大於2.0 大於0.5 大於1.0
由於換一次油費用較大，為了節省成本，若上述指標未達到，但淬火效果下降，可與油供應商聯系，補加某些功能添加劑，可使冷卻速度回復正常，延長換油期。
2．水基淬火液
水基淬火液在使用中尤其要注意以下事項：
①淬火液溫度，礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯，但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感，一般浸入淬火的水溫為25～45℃，噴淋淬火為25～35℃，不高於50℃，並且保持在5℃內，因而應有嚴格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過60℃，應停止工作，降溫到40℃以下再繼續淬火。
②淬火液池應有一定的攪拌。攪拌程度也對冷卻速度有明顯影響，因而應保持較恆定的攪拌速度。
③水基淬火液濃度、溫度及攪拌程度是影響冷速的三大因素。在淬火中由於水的蒸發，淬火液的濃度也在變化，變化大時會影響淬火效果，應及時調節。因而要有相應的設備如液槽的冷卻、攪拌等，把這三大因素控制在盡量窄的范圍內。 [2]

5. 淬火液的介紹

PAG精製高分子無機淬火液， 無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現今熱處理界常規淬火液的更新換代產品。

6. 淬火液的PAG淬火劑處理化性能

性能 指標 外觀 淺黃色微濁粘稠液體 PH值 9.0-11.0 相對密度(25℃,g/cm³) 1.07 運動黏度（40℃,cst） 280±30 凝點 ℃ -10 防銹性 合格 濁點 ℃ 74 主要技術指標 分析項目 單位 典型數據 型號 / KS6380
KS6380 外觀 // 淡黃色微濁黏稠液體 運動黏度(40℃) mm/s 300
300 凝點 ℃ -11
-11 防銹性 / 合格
合格 濁點 ℃ 72
72 相對密度(20℃) g/cm³ 1.08
1.08

7. 淬火液配方

熱處理用的並不是普通油，熱處理油很容易被水沖洗掉，因為油的配方中加入了破乳劑，這些油品可稱為"可溶性油"，製造商可以按照用戶要求確定這種油。【國際分類】⑴冷淬火(180℃)：A快速淬火油，UHG；B普通(正常)淬火油，UHH。⑸真空淬火：UH

8. 淬火液的簡介

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑製成，由於其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是一種成熟的熱處理淬火介質。 PAG淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液，選用國外優質原料精製而成，具有獨特的逆溶性，（一般稱之為濁點效應）安全，環保，使用壽命長，使用成本低，現在國際油價越來越高，國家對環境保護愈來愈嚴的大氣候下，成為熱處理行業的首選淬火介質。

9. 熱處理液、熱處理油、淬火油，各有什麼不同一般用在什麼行業

熱處理液、熱處理油：
主要使用於淬火加工中快速冷卻的熱處理油。是通過長時間的現場使用實績來進步賴度的安定燒進油。
1. 特 征:
在無氧化氛圍內固然,而且在連續爐中也能發揮優秀的光輝性能.
因有冷卻特性因此通過蒸汽膜階段的冷卻來增加燒進深度,緩慢的對流階段冷卻能
維持高硬度,能最小化變形.
以延長工具壽命來減少用度.
因對開放型油糟有著優秀的氧化安定性,因此最小化了短期內污垢增多引起的冷卻性能變化.
使用中以最小化粘度變化來減少隨著冷卻能變化引起的產品質量散布.
2. 物理化學性質:
HSQ-270\新油的治理\性狀外觀(原液)
-比重(15/4℃)
-粘度(40℃,mm /s)26以下\閃點(℃)\170以上\全酸值(m KOH)
-水份(ppm)500以下\冷卻特性
特性溫度:
800~400(℃){秒}
800～300(℃){秒}
580以下
615以上
4.0以下
2.8以下
無規定
5.5~6.0
3. 冷卻性能試驗結果:
4. 用 途:
適用設備:連續爐,PIT爐等開放型爐的燒進和高頻波燒進.
處理產品的適用列
小型或者厚軸承鋼的延續爐燒進.
大型產品的低合金鋼的連續爐浸透,脂化燒進.
大型碳素工具鋼及合金工具鋼的PIT爐燒進.
浸泡螺桿的連續爐燒進.
用於PIT爐中的大型配件深部硬度增大.
5. 使用方法:
因燒進油的粘度會隨著使用有溫而改變,而且在相同的攪拌條件下油溫也會引起冷卻特性的變化,因此需要一個適當的溫度,而 HSQ-270的使用溫度范圍在60℃～80℃為最適合.
常用油溫60℃~70℃比較恰當.
不要使燒進後的油糟溫度上升到20℃以上.
6 .留意事項:
請務必參考本公司提供的MSDS(物質保健安全資料)的內容.
7 .產品的有效期:
保存期是從製造日開始為半年.
淬火油：
1．中快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標准件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主
要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬
火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心
部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又輕易淬裂的45、
40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
5．等溫分級淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬
火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火
質量。
答應使用溫度范圍：80℃～140℃
推薦使用溫度范圍：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。