㈠ 誰有鋼鐵廠循環水處理的資料
我有，你需要買設備？
㈡ 關於徵求對《"十三五"全國城鎮污水處理及再生利用設施建設規劃》意見
結合實際工作，談談自己的一點建議：
一、城鎮污水處理廠，目前存在污版水收集不全，雨污分流權不清的問題，造成該收集的沒收集上來，不該收集的收集了不少。主要原因是管網不完善，老舊管網維護不好。
二、污水處理廠的剩餘污泥，現在主要的手段還是填埋。好的地方運至垃圾填埋場，不好的地方直接拉到坑窪地方直接傾倒，造成對環境的二次污染。這應該是下階段著重要解決的問題。目前處理剩餘污泥的方法有很多，但處理費用均居高不下，能開發出實用性強，處理費用低的工藝很急迫。就當前而言，配套污泥處理費，嚴格查處非法傾倒是可採取的方法。
三、GB18918即將修訂，更嚴格的排放標准將會採用，加上中水回用深度處理，出水完全可保證某些行業的用水安全。只要政策制定合理，行業用戶就會對使用中水有積極性，保護了環境又給行業用戶節省了費用，最重要的是減輕了地下水開采壓力。所以，制定相應的中水回用規范，完善中水回用管網，用價格倒逼機制，是發展再生水利用要解決的問題。
㈢ 鋼鐵廠水處理工藝、程序
煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
㈣ 「十三五」：鋼鐵行業出現哪些變化
根據中國鋼鐵工業十三五規劃綱要的描述，十三五期間，我國鋼鐵工業將會出現如下變化：產業集中度進一步擴大，前四名的鋼鐵集團將會生產60%以上的鋼材；環保節能指標進一步優化，一大批花園式鋼鐵企業將會誕生；新的工藝流程和智能製造企業普遍應用；城市及其周邊各鋼廠基本搬遷；國內使用的全部鋼鐵品種基本可以滿足要求；民營小鋼鐵靠污染環境降低稅金剋扣薪酬取得低成本優勢得到抑制；企業員工的勞動保護得到加強等。
㈤ 十三五計劃對於鋼鐵行業可能會有哪些規劃和指導
鋼鐵企業近幾年紛紛搬遷到靠近礦石碼頭的區域內，主要是因為隨著國內礦山開采和選礦難度增大，國際貿易環境的改善和航運技術的發展，利用國外廉價的鐵礦石成為我國鋼鐵工業的必然選擇，而大型礦石碼頭的建設，為快速接卸20萬噸以上礦石船創造了條件，碼頭到鋼鐵廠的物流費用成為影響競爭力的重要因素。故此，曹妃甸，鮁魚圈，日照，董家口，北侖，湛江，防城港，京唐港紛紛建設或正在建設大型鋼鐵基地。
㈥ 鋼鐵廠的污水處理工主要 做些什麼
無論什麼廠的污水處理工，都是在污水處理系統操作機器，開關水泵、閥門，添加污水處理葯劑，操作壓泥設備等以及觀察污水處理系統情況和記錄數據。應該就這些了。額外的就是清潔工作區之類了。
㈦ 鋼鐵生產行業對生產用水有什麼要求需要用到哪些水處理設備
鋼鐵用水種類很多，從供水的系統來說：濁環水、凈環水、軟水、蒸流水、公用水等，從水處理處理設備來說：水泵、過濾器、換熱器、冷卻塔、加葯系統等。
水泵：IS型、S型、多級泵、渣漿泵、長軸泵、管道泵等
過濾器：管道過濾器、砂過濾器、纖維球過濾器、機械過濾器、氫離子過濾器、鈉離子過濾器、酸槽、鹽池等
換熱器：板式換熱器、螺旋換熱器
冷卻塔：LF型冷卻塔風機等
系統實在太多，可以查看相關網站。
㈧ 發展鋼鐵工業需要水嗎
當然要水了。在鋼鐵工業中，需要進行水處理的系統主要是：
1、煉鐵廠：回高爐、熱風答爐冷卻凈循環水處理系統；高爐煤氣洗滌水濁循環系統；高爐爐渣水循環系統；鼓風機站凈循環水處理系統。
2、煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣凈化污水處理系統；轉爐間接冷卻循環水處理系統；電爐凈循環冷卻水系統；轉爐軟化冷卻水系統；電爐軟水冷卻水系統；轉爐污泥處理系統；電爐真空處理污水處理系統。
3、連鑄廠：結晶器軟水閉路循環水系統；二次冷卻濁循環水系統；污泥脫水處理系統。
4、熱軋廠：熱軋凈循環水處理系統；熱軋濁循環水處理系統；過濾器反洗水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
5、冷軋廠：間接冷卻開路循環水處理系統；酸鹼廢水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
㈨ 鋼鐵行業如何實現廢水零排放
鋼鐵行業廢水零排放選用反滲透技術作為廢水回用的主要水處理方案，且所使用版的反滲透膜為抗污權染膜。經該工藝處理後產生的大量優質的產品水可用於鋼廠的生產工藝中，同時產生的少量濃水可用於沖渣和焦化廠熄焦，從而實現了鋼廠廢水的零排放，實現了真正意義上的節能減排。
用反滲透技術對鋼鐵企業的生產廢水進行處理並回用到工藝用水中，不僅節約了大量的水資源，降低了企業的生產成本，而且大大減少了廢水排放對環境的污染，產生了巨大的經濟效益和社會效益，同時也符合國家節能減排的號召，是值得鋼鐵企業選用的廢水零排放處理技術。