❶ 國內膜技術污水處理公司有多少家
我們就是專業用膜的公司，具體多少家沒法說，因為根據實際工程需要，很多污水處內理公司就容是沒做過都說會做，然後再開始現學現賣。而且國內膜相關企業很不規范，生產商和污水處理公司會混在一起，比如碧水源，本來是污水處理公司，但同時生產膜，盡管生產的膜基本沒法用。國產膜主要是強度和通量不足的問題，但勝在價格便宜，市場還是不錯的，而且污水處理一味追求高通量也沒必要，曝氣池本來就大，多幾組膜也不佔地方。另外，國產膜的操作要簡單很多，如果選擇國內的控制設備及水泵再用進口膜因為操作復雜（反沖、在線清洗等），反而會故障不斷，而進口水泵等不一定適合國內的水質條件（雜質多，含沙多）。所以，基本要因地制宜的選擇膜。樓上說GE，GE用的是澤能膜，日本的膜有旭化成和三菱（中空膜），久保田是平板膜，明電舍是陶瓷平板膜，很多很多，沒有哪家是最好，要根據實際情況選擇的。
❷ 什麼是污水處理的泥膜復合工藝
隨著我國污水處理廠污染物排放標准不斷提高,許多污水處理廠面臨技術改造問題.提出內了技術改造的容原則和引造的技術方案.綜述了國內外活性污泥和生物膜復合/聯合工藝在污水處理廠技術改造中應用和研究情況.該工藝用於污水處理廠的技術改造具有明顯的優點,同時也指出了尚需解決的一些問題.
❸ FMBR膜技術污水處理器膜片的原理及清洗
就是一個過濾。
清洗有反沖洗，水自流就可以了，加上寶器震動
❹ 有沒有應用膜技術的污水處理廠呢給提供幾個
東麗最新膜技術在污水再生回用中的應用,東麗公司成功地開發了低污染反滲透膜和中空纖維超濾膜來進行污水再生處理，同時開發了浸沒式平板膜生物反應器（MBR）有效地進行污水的深度處理。應用自行開發的多種水處理膜產品，組合成二種有效的污水深度處理和再生技術。 採用這種新型的污水處理膜法再生系統，MBR 出水可直接用來綠化或農田灌溉，並通過低污染反滲透膜（RO）進一步處理後製造再生水回用。面對水資源不足，水污染嚴重的狀況，這種社會急需的利用膜法進行污水深度處理或再生技術已經受到人們的廣泛重視。東麗公司利用自行開發的中空絲超濾膜和平板微濾膜去除水中微小顆粒，並利用低污染反滲透膜來進一步去除溶解的有機物和離子，將中空絲超濾膜或平板微濾膜與低污染反滲透膜相結合，達到高質量的處理水質。這種膜法污水再生回用技術是水資源再生領域的一項有效新型的水處理技術。
杭州灣新區水廠是設計上首次將超濾膜和反滲透膜即「雙膜法」應用於市政水處理的工程。膜分離技術歷來被認為是「神奇但嬌氣、昂貴」的水處理技術。膜分離技術幾乎可以實現一切液體物質的分離和濃縮，能去除水中差不多99%的各種離子，因此，不僅廣泛地應用於電力、石化、鋼鐵等高排放、高污染行業的廢水循環利用，應用於海水淡化、苦鹹水淡化中的脫鹽處理，還被廣泛用於各種飲用純凈水、醫用超純水的製取。但由於膜技術設備成本高、對水源的水質要求高、系統運行穩定性差，因此，在我國把膜技術應用於市政自來水尚屬空白。
將污水處理成凈化水甚至飲用水的連續膜過濾水處理系統近日在天津工業大學研發成功。
兩套該系統現正在天津開發區泰達污水處理廠進行安裝調試，即將投入使用。每套連續膜過濾水處理系統的處理能力為每小時100噸，每天的污水處理能力可達5000噸。
由清華提供技術支持的密雲縣污水處理廠再生水回用工程竣工,該工程採用了當今世界最先進的膜-生物反應器（簡稱MBR）技術。MBR是將膜分離和傳統生物處理工藝有機結合的一種新型高效污水處理與回用工藝，集生物降解作用和膜的高效分離為一體，具有出水水質好且穩定、處理負荷高、裝置佔地面積小、產泥量小、操作管理簡單等特點。環境系從「九五」開始長期從事有關膜-生物反應器技術的研究，承擔過國家「九五」、「十五」以及「863」項目，在膜-生物反應器技術研發和應用方面取得了一系列的成果。這些研究成果為密雲縣污水處理廠膜生物反應器再生水回用工程的建設提供了強大的技術支持。
❺ 常用幾種膜分離法污水處理方式
常用來的幾種膜分源離法污水處理方式：
一、超濾膜分離方法。根據分子的形狀和不同性質利用大氣壓力的作用，將其進行有效的篩選和分離。這項技術通過我國的多年研究和使用，除污效果顯著，能有效的對污水中的bing原體進行處理。因此超濾膜分離技術在我國各項污水處理中得到廣泛的使用。
二、納濾膜分離方法。在20世紀70年代的中後期形成的納濾膜分離技術就是在保證無機鹽分離時不受電勢和化學梯度的影響，通過(實際壓力小於或等於1。5MPa)的作用將直徑大約為1納米的分子進行有效的篩選和分離，從而達到污水處理的效果。
三、液膜分離方法。在20世紀60年代被提出一直到80年代中後期才被廣泛應用的液膜分離技術，分為乳狀液膜和支撐液膜，其中乳液液膜在污水處理技術中被廣泛應用。第四、膜生物反應器。就是原水在進入生物反應器與生物發生充分反應之後，利用循環泵，使水流經膜組件，水得到排放的同時生物相又重新流入生物反應器，該技術是通過把膜件與生物反應器進行結合而形成的一種新型去污技術。
❻ 為什麼膜技術是21世紀水處理技術
你這問題好奇怪啊，是就是怎麼還為什麼。我們公司就是做水處理的，包括污水、中水和給水。其中污水處理和中水處理都會用到膜技術，可以提高處理效率，減少土建施工量和佔地面積等。
❼ 污水處理膜有幾種
生物濾池法
生物濾池法的基本流程是由初沉池、生物濾池和二沉池三部分組成的。主要成分包括：
1、塔式生物濾池。比傳統的生物濾池的負荷更高，層次更分明、堵塞可能性更小，佔地面積面積小等優點。
2、有高負荷生物濾池。處理效果更好好，去除率可達90%以上，其出水可降到25mg/L以下，且出水水質非常穩定。其缺點是佔地面積過大，容易堵塞，影響環境衛生。
移動床生物膜反應器
移動床生物膜反應器是一種新的生物膜污水處理技術，它介於生物接觸氧化法與生物流化床法之間。能夠解決生物接觸氧化法中濾料堵塞的問題。此方法的特點：微生物濃度高、食物鏈長，對進水的流量和濃度變化有很強的適應能力。移動床生物膜的結構緊密，因此具有佔地面積小，能源消耗低的特點，很明顯的降低了投資運行維護費用，由於這些優點該技術被廣泛的應用。
生物流化床
生物流化床技術是利用氣體或液體，使附著微生物的固體顆粒狀濾料呈流態化，對污水進行凈化的技術。生物流化床法充分利用了微生物不同生命活動階段的特徵，根據微生物的生長特點將處理階段劃分為固定床階段、流化床階段、液體輸送階段三個階段。
生物流化床的主要優點：
1、容積負荷高，抗沖擊能力強。由於生物流化床的載體是採用小粒徑固體顆粒，且載體成流態化，所以生物流化床的單位體積表面積要比其他生物膜法的大很多且抗擊能力要較其他生物處理法高。
2、凈化效果好。由於載體顆粒一直處於劇烈的運動狀態，從而導致界面的不斷更新，這樣不僅有利於微生物對污染物的吸附和降解，更能加快生化反應速率，進而使凈化效果得到提高。
3、微生物的活性較強。由於生物顆粒不斷地相互碰撞與摩擦，使生物膜的厚度較薄且均勻。對於同類污水而言，在同等的處理條件下，生物膜不僅反應速率快且呼吸率也非常快，所以微生物的活性較強。
生物膜在污水處理中的應用優勢
1、對進出水的水質和水量的適應性極強。
2、生物膜法管理便捷、運費低廉。
3、生物法對環境的溫度的要求很高，如果氣溫過高或過低會影響膜運行的活力，導致膜的損壞。
4、此載體的比表面積對生物膜處理的效果影響很大。
5、能夠克服活性污泥法中污泥絲狀膨脹的缺點，使剩餘污泥量明顯的減少。
6、生物膜法屬於消耗品，膜需要定期的更新，避免引起濾料的破損和堵塞，降低出水水質。
EPP
EPP聚丙烯發泡粒子作為新型的污水生物處理填料，相對於國內的傳統填料，有著更卓越的處理性能，僅在日本、韓國的生活污水處理中有應用事例。
在日本、韓國除了已在使用的聚丙烯發泡粒子，還在開發其他的以聚丙烯為主要原材料的具有優異性能的填料。
EPP的顯著性能：
1) 吸附能力含有活性炭，對污水中的有機物具有較強吸附能力，以及具有多孔性，使濾料具有增大的表面積等技術效果。
2) 耐油性，耐葯性材質穩定，耐酸、耐鹼、耐老化，使用壽命達15年，長期不需更換，產品耐生物降解。
3) 輕質，浮性
極其輕質，比重為水的1/33(30kg/?），具有耐沖擊，高韌性以及漂浮的性質
4) 環保性
生產中不使用氟利昂作為發泡劑，燃燒時也不會產生有毒，有害氣體，是一種環境友好材料。
5) 壽命長
可以循環使用15年以上不需更換填料，大大節約了凈水設備的運營成本。多孔質EPP填料，這種填料的每一粒泡沫念珠都帶有孔，而且在發泡過程當中添加了一定比例的活性炭，一方面大大增加了填料與污水的接觸面積，另一方面大大提升了對污濁物的吸附能力。
❽ 污水處理常用的膜法有哪幾種依靠什麼推動力使污水透過
❾ 污水處理膜技術的發展階段及現狀！需要相關資料！
膜分離技術的發展和現狀
膜分離是人們所掌握的最節能的物質分離（包括分級、純化、精製、濃縮）技術之一。近三十年來發展極其迅速，已從單純的海水與苦鹹水脫鹽、純水及超純水的制備、工業用水的回用，逐步拓展到環保、化工、醫葯、食品、航天等領域中，以每年大於10%的速率遞增，發展前景備受關注。
自20世紀60年代Loeb和Saurirajan研製成功了世界第一張非對稱型醋酸纖維素反滲透膜以來，大規模海水淡化就變成了現實；20世紀70～80年代開發的超濾、氣體分離膜等也已進入工業應用；80～90年代建成無水酒精滲透氣化裝置，現已大規模推廣應用於有機物的回收和脫水；90年代以來被稱之為膜接觸器（membrane contactor）的膜萃取、膜吸收、膜汽提（membrane-based striping）、膜蒸餾（membrane distillation）等，為膜技術全面溶入大化工(流程工業：包括石油化工、化工、精細化工、制葯、食品、發酵工程)領域提供了技術支持；近幾年來膜促進傳遞（facilitated transport）、膜反應器（membrane-reactor）、膜感測器（membrane sensor）、控制釋放（controlled release）等膜技術發展很快，膜式燃料電池（membrane fuel cell）則成為當今發達國家探索研究的熱點。
目前膜分離技術已被廣泛地用於水處理領域如海水淡化、苦鹹水脫鹽、超純水製取；醫葯工業，人工臟器如人工腎
（artificial kidney）、膜式氧合器（membrane oxygenator）、人工肝的制備，以及葯劑的濃縮、提純；食品工業，如果汁和果肉等的濃縮、飲料的滅菌和純清、從家畜等動物的血液中提取蛋白質；石油化學工業，如天然氣中回收氦，合成氨廠尾氣中回收氫、石油伴生氣二氧化碳的回收、輕烴氣流中脫除硫化氫等；環境保護，如廢水（電鍍廢水、印染廢水、石油化工廢水、食品制葯工業廢水）中有用物質的回收，以及城市生活污水和放射性廢水的處理等。
膜與膜技術的應用領域十分廣闊，在當今世界高技術競爭中，也佔有極其重要的位置，特別是載人航天、大洋深海探索研究與開發中離不開它，因而深受發達國家的關注。歐盟、日本、美國等早年在膜材料的基礎研究和應用開發方面投入大量人力、物力，加拿大、義大利、荷蘭和英國等也在膜的基礎研究和開發應用上做出了大量的貢獻。這些國家（如美國的KOCH、GE、DOW、DuPont;荷蘭的norit等公司）在膜元件的制備技術上處於絕對領先的地位。
中國膜科學技術開始於1958年離子交換膜的研究；20世紀60年代研究反滲透膜，曾組織全國海水淡化會戰，大大促進我國膜科學技術的發展；70年代就已開發出反滲透（reverse osmosis）、超濾（ultrafiltration）、微濾（microfiltration）和電滲析（electrodialysis）等器件設備，隨後投入工業應用；80年代起除繼續發展液體分離之外，氣體膜分離和滲透氣化等已走過了開發和研究階段，現在已進入工業應用階段，其它新技術也在不斷研究開發之中。
膜科學與技術的發展與應用可分為膜元件的製造、膜設備的研製、膜軟體的研發、膜應用四個環節。膜製造商只保證膜本身的標准分離性能，即在規定測試條件下的分離性能；膜硬體與膜軟體是膜分離工程公司的工作，膜分離工程公司首先根據市場需求和用戶要求分離的物料性狀和目標產物標准進行實驗研究，在滿足用戶要求的條件下確定膜元件的種類和數量，膜分離穩定運行的條件和清洗恢復條件，這就是膜軟體；膜硬體就是膜元件和膜設備，膜設備實質上是機電一體化設備，膜元件是膜分離設備的核心，設備的其它部分都是為膜元件分離功能的發揮提供運行條件（溫度，壓力，流速流量等）的；膜軟體是靠膜硬體來運行的，膜硬體的設計製作基礎是膜軟體；膜用戶只能按照與膜分離工程公司達成的一致嚴格執行《膜分離設備運行規范》的要求，將膜分離設備與自己流程的前後工序連接運行以達到自己對膜分離工序所確定的運行目標。近年來膜過程（膜軟體、膜硬體）的國內市場已經進入成熟期（高速增長，價格穩定）。
膜技術的主要分離過程
國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）將膜定義為:一種三維結構，三維中的一度（如厚度方向）尺寸要比其餘兩度小得多，並可通過多種推動力進行質量傳遞。這樣膜過程就應該被定義為以膜為介質進行質量傳遞的一種化工單元過程或化工單元操作；很顯然膜分離屬於化工單元操作。
膜分離技術按傳質推動力可分為壓力差、濃度差、溫度差、電位差等推動力膜；按膜組件結構可分為平板（盒式）膜、螺旋卷式膜、中空纖維膜、管式膜等；按功能層材料可分為無機膜（陶瓷膜、金屬膜、碳分子篩膜等）和有機膜。
微濾、超濾、納濾（nanofiltration）與反滲透都是以壓力差為推動力的液體膜過程，當膜兩側存在一定壓力差時，可使一部分溶劑及小分子的組分透過膜，而微粒、大分子、鹽的離子等被膜截留下來，從而達到分離目的。四個過程的透過機理基本相同，主要是被分離物顆粒或分子、離子的大小和所採用膜的結構與性能有所差異。按照國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）對這四種膜過程的定義，微濾（MF）是指大於0.1μm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程;超濾（UF）是指不大於0.1μm大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程；反滲透（RO）是指高壓下溶劑逆著其滲透壓而選擇性透過的膜過程；納濾是指不大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程。微濾的壓差范圍為0.10～0.20MPa;超濾的壓差范圍為0.10～0.50MPa; 反滲透被用於截留溶液中的鹽或其它小分子物質（分子量小於200），所施加的壓力在2MPa左右，也可高達10MPa；納濾用以分離分子量約為幾百至幾千的溶液組分，其壓差范圍為0.5～2.0MPa。
電滲析是在電場作用下使溶液中的陰、陽離子選擇性地分別透過陰、陽離子交換膜，進行定向遷移的分離過程。該過程主要用於苦鹹水脫鹽、飲用水制備、工業用水處理等。近十多年來，開始應用於有機酸脫鹽與純化、廢酸鹼回收等；膜電解過程中，在兩電極上存在電化學反應，並有氣體產生，主要在氯鹼工業中用於大規模生產離子膜級氫氧化鈉。
氣體分離膜是指在壓力差下，利用氣體中各組分在膜中滲透速率的差異，達到各組分分離的過程。氣體分離膜已大規模用於合成氨廠的氮、氫分離，空氣富氧、富氮，天然氣中二氧化碳與甲烷的分離等。
滲透氣化與蒸汽滲透（vaper permeation）均是利用待分離混合物中某組分具有優先選擇性透過膜的特點，使料液側優先滲透組分以溶解-擴散透過膜而實現分離的過程。兩者的差異在於滲透汽化過程採用負壓操作，進料物流為液態，優先透過膜的組分在膜下游側汽化，並在冷凝器中冷凝和收集；而蒸汽滲透採用正壓操作，進料物流為氣相，常為對膜具有相互作用的有機分子透過膜。滲透氣化主要用於有機物脫水（親水膜）、水中有機物的脫除（疏水膜）、有機混合物分離等方面的應用，被認為是最有希望取代高能耗精餾技術的膜過程，其中有機溶劑脫水及水中有機物脫除已有工業裝置；蒸汽滲透適用於空氣中有機溶劑的回收，隨著環保意識的增強，蒸汽滲透將會獲得較大的推廣應用。
另外還有兩類正在開發與推廣應用的新型膜技術：一類是目前稱之為膜接觸器，包括膜基吸收、膜級萃取、膜蒸餾、膜基汽提等。在這些過程中，膜介質本身對待處理的混合物無分離作用，主要利用膜的多孔性、親水性或疏水性，為兩相傳遞提供較大而穩定的相接觸面，可克服常規分離中的液泛、返混等影響，因而近十餘年來，深受化工界的關注；另一類是以膜為關鍵技術的集成分離過程，包括膜與蒸餾、膜與吸附、膜與反應等相結合的集成過程，具有常規分離過程所不能及的優點，也正在受到重視和發展。
隨著科學技術的發展，人們模仿生物膜的某些功能，研製出各種功能的合成膜，應用於日常生活與工業生產過程中。可以認為，膜產業已成為21世紀發展最快的高新技術產業之一。
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❿ 污水處理技術中MBR和MBBR的區別
MBR工藝原理：活性污泥法+膜分離技術（膜生物反應器） MBBR原理：生物膜法(載體流動床生內物膜技術) 有機物的去容除：MBR主要依靠較高的污泥負荷。 MBBR主要依靠的填料上的生物膜。 SS去除：MBR膜有效去除SS ，MBBR自身沒有去除能力主要依靠後端的超濾膜工藝來去除SS 。 後期管理運營比較：MBBR工藝：填料一次投加即可，後續運行中只需要加強填料上的生物膜管理即可。建設期投入較大，運營維護簡單。 MBR工藝：膜組器使用壽命一般在4-5年，更換周期較短。日常運行管理時需對膜組器進行化學清洗、離線清洗等維護工作，運行管理難度較大。並且費用較高