水處理rto

『壹』 RTO與RCO的區別

一、催化劑不同

1、RTO：RTO不含催化劑。

2、RCO：RCO含有催化劑。

二、操作溫度不同

1、RTO：RTO的操作溫度在760℃以上。

2、RCO：RCO的操作溫度在250～400℃。

三、污染物不同

1、RTO：RTO可能會產生NOX二次污染物。

2、RCO：RCO不會產生NOX二次污染物。

四、原理不同

1、RTO：其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」,此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

2、RCO：第一步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。藉助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

『貳』 rto蓄熱式焚燒爐和rto焚燒爐是一個概念嗎

是同一個概念
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室「放熱」後應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成後才能進入「蓄熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

『叄』 rto廢氣處理原理

在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣。

RTO處理有機廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

(3)水處理rto擴展閱讀

廢氣處理設備功率較大、風量較大、效果較好。工業廢氣處理要區別民用場所空氣凈化。工業廢氣處理要能有效去除工廠車間產生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸鹼廢氣處理。

廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業廢氣，採用科創技術，進行技術的的組合與拆分，能夠更好更高效的對污染物進行去除。例如低溫等離子技術與UV光解凈化的組合、轉輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術的組合。

以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協同運作，使其工作區域相互融合，增強了電子的二次激發，形成場強加強區，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。

『肆』 rto與tar在處理效率上有什麼區別

TAR和RTO對比
一、相同點
TAR和RTO均為廢氣焚燒供熱裝置，將烘乾爐內有機廢氣燃燒凈化，最後排空，以達到環保要求。
二、不同點
工藝流程：
RTO系統：

TAR系統：

說明：
四元體包括燃燒、換熱、過濾、送風
三元體包括換熱、過濾、送風
RTO：
即，蓄熱式熱氧化器，採用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，至一定溫度(≥760℃)，致使有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化，排空。
每條烘乾室各工藝溫度段，由多套帶燃燒機的四元體熱風爐單獨供熱，然後3條烘乾室的廢氣集中到RTO焚燒爐焚燒，然後直接排空，排空廢氣溫度較高。
TAR：
烘乾室有機廢氣經引風機送入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到350℃以上，經特製的混合通道進入爐堂火焰區進一步升溫，在650～760℃溫度下，廢氣中有機成份分解，煙氣經排煙風機引至熱交換器進行熱交換後，再經煙氣循環換熱裝置、新風換熱器進行換熱，向烘乾室保溫區或兩端風幕換熱，換熱後廢氣最後排空。
每條烘乾室設一台大風量焚燒爐，焚燒烘乾室廢氣，後拖多台高溫煙氣換熱三元體，給加熱段供熱，再拖一台新風換熱器，換熱新風送至風幕兩端，並作為烘乾室的負壓補充，構成一套完整的烘乾供熱系統。經過多台三元體換熱後，排空廢氣溫度較低，節能。
小結：
1、 流程上：
RTO系統是三個烘爐廢氣集中送至蓄熱式RTO焚燒爐焚燒，直接排空，廢氣排空溫度較高。烘乾室供熱由四元體單獨提供。
TAR系統是每條烘乾室設一個焚燒爐，有機廢氣通過焚燒後，經過多個三元體換熱後，最終排空廢氣溫度較低，余熱充分利用，節能。烘乾室供熱由三元體換熱提供。
2、 成本上：
RTO通過多台四元體給烘乾爐供熱，TAR是通過多台三元體換熱，其中四元體比三元體多一燃燒裝置，成本高。另外，TAR比RTO多兩台焚燒爐，總體折算後，總價差不多。

『伍』 聽說RTO是處理有機廢氣的工藝,請高人詳細講講

1、技術背景蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱室氧化爐；適合於成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。
在燃油價格不斷飆升的今天，節約燃油、降低成本已經是每個企業都非常重視的議題。將爐膛中燃油與廢氣共同燃燒時所產生的部分熱量由蓄熱體（「蜂窩陶瓷」）蓄存起來，它起到預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣的作用，因此可以明顯節約燃油，節約能源的目的。
2、蓄熱氧化（RTO）原理簡介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然後進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化後的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然後煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

『陸』 voc治理技術rto是什麼意思

您好，蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。

『柒』 環保裝置rto是什麼意思

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99.5%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。
①高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。
②凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。
③採用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。
④爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。
⑤PLC可編程自動化控制，自動化程度高。
⑥余熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。