鍋爐水處理耗能分析

❶ 鍋爐水處理的意義，對給水指標什麼等指標的控制具有重要意義

鍋爐水處理的意義是:恰當的水處理能使鍋爐免於結垢和腐蝕,保持蒸汽回品質良好,保證鍋爐安全經答濟運行。搞好鍋爐的給水處理,同時做到合理排污,嚴格監測鍋爐給水和鍋水水質的變化,並保證鍋爐給水和鍋水各指標達到國家標准要求…。華粼水質

❷ 什麼是鍋爐水處理分析

一般工業鍋爐都配置了相關的水處理設備,要讓水處理設備製取合格的水質,就必須要對水處理設回備的出水進行水質答分析,同時鍋爐水質分析化驗結果恰恰反應了,鍋爐水處理設備或鍋爐爐水水質變化,是否符合相關工業鍋爐的GB水質標准,只有將鍋爐給水和鍋爐爐水控制在水質標准范圍內,才能真正保證鍋爐的安全經濟運行，以下就是鍋爐水質分析的硬度、鹼度測試劑的相關使用說明...。

❸ 鍋爐水處理是指分析人員還是操作人員

鍋爐水處理一般是指水處理方式，偏向於分析，但是問題是出現於實際專，所以一般都是分析兼處理；屬

鍋爐能夠安全、經濟、可靠而穩定運行，以及產出合格的蒸汽或熱水，熟悉鍋爐用水，了解水質不良對鍋爐的危害，掌握水、汽質量標准，作好鍋爐用水處理以及必要的爐內化學處理，並在運行中嚴格按標准要求監督水、汽質量，以確保鍋爐的水質和蒸汽品質以及鍋爐安全經濟運行是極其重要的。

❹ 鍋爐水處理節能主要有哪些措施

鍋爐水處理措施主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加葯處理4部分.
補給水處理 因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同,鍋爐的補給水量也不相同.凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％.補給水處理流程如下：
①預處理：當原水為地表水時,預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等.通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等）,使上述雜質凝聚成大的顆粒,借自重而下沉,然後過濾成清水.當以地下水或城市用水作補給水時,原水的預處理可以省去,只進行過濾.常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等.為了進一步清除水中的有機物,還可增設活性炭過濾器.
②軟化:採用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽,以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢.對含鈣鎂重碳酸鹽且鹼度較高的水,也可以採用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決.對於部分工業鍋爐,這樣的處理通常已能滿足要求,雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低.
③除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現,甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡.這時就必須採用除鹽的方法.化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多,使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂,簡稱「陽樹脂」和「陰樹脂」.在離子交換器中,含鹽水流經樹脂時,鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+)和陰離子(OH-)發生變換後被除去.圖為常用的給水化學除鹽系統示意圖.
當水的鹼度較高時,為了減輕陰離子交換器的負擔,提高系統運行的經濟性,在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳.含鹽量特別高的水,也可採用反滲透或電滲析工藝,先淡化水質,再進入離子交換器進行深度除鹽.對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐,還必須除去給水中的微量硅；中、低壓鍋爐則按含量情況處理.
凝結水處理 凝結水在循環過程中,會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染,有時也需要進行處理.其典型的處理流程為
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關.隨著鍋爐參數的提高,凝結水的處理量一般逐漸增加.對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理.常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等.凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後,再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽.
給水除氧 鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬.腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢,使傳熱惡化,甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積,使汽輪機效率降低.因此,經過軟化或除鹽的補給水和凝結水,在進入鍋爐之前一般都要除氧.常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等,有時還輔以化學除氧.所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣.按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的.熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度,除氧水的表面積要大（如採用淋水或霧化播散裝置）,以便逸出的氣體能夠迅速地排出.真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行.化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉,將水中含氧量進一步減少.
給水加氨和鍋內加葯處理 經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水,一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值,防止酸性水對金屬部件的腐蝕.對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理.處理時,在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑,把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排污時排掉的泥渣,以防止或減緩水垢的形成.

❺ 鍋爐水處理 當量

講清楚一點.

❻ 鍋爐水處理的目的和意義是什麼

目的和意義：為了出現防止鍋爐熱力設備的結垢，腐蝕和汽水共騰等不良現象，加強鍋爐水處理保證水質在給水水質的標准中，保證鍋爐的安全，經濟、節能。環保運行。
水在鍋內受熱後，沸騰蒸發，為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件，當這些雜質在鍋水中達到一定飽和狀態時，會形成固體物質，如果懸浮在鍋水上，稱為「水渣」。如果沉積在受熱面上， 稱為「水垢」鍋爐運行時，為了防止水垢以及其附著物的生成，保證鍋爐設備的安全，正常運行，圩加強鍋爐水處理，保證鍋爐水符合給水水質標准。
1． 浪費燃料
鍋爐結垢後，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙若損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費一成燃料。
2． 受熱面損壞
結了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受熱面兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆破。
3． 降低鍋爐出力

鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到限制。因此，鍋爐出力就會降低腐蝕。
1． 金屬破壞
水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐安全運行。尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
2． 產生垢下腐蝕
含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外，當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時，或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液面就產生泡沫，形成汽水共騰。

❼ 鍋爐水質分析

還有一個主要問題你沒說清楚，就是水源水的硬度含量問題。給水鹼度2.6mmol/L，只要保持鍋爐給水硬度合格≤0.03mmol/L，就不要向鍋爐內加葯了，加強鍋爐定期排污，並適當增加排污量，爐水鹼度自然會降下來，同時做好鍋爐水質指標測試工作，特別注意爐水鹼度和PH值指標的變化...。一傑水質

❽ 鍋爐水處理標準是那些

下面小編為您介紹簡單介紹一下全自動軟化水設備標准，希望對您能有更專好的保障，只要更好的屬了解設備，才能找到更好的設備：
智能全自動軟化水設備出水標准，水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附
了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。
隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

❾ 鍋爐水質中硬度值不達標會有什麼危害

鍋爐水質不良對工業鍋爐造成的危害分析

鍋爐結垢後產生的後果
鍋爐是一種熱交換設備，它是起到將燃料燃燒時放出的熱量傳遞給水，從而產生蒸汽的作用。如果水質不良，受熱面上就形成水垢，水垢的生成會極大地影響鍋爐導熱能力。物體的導熱能力通常用導熱系數來表示的，導熱系數越大，說明導熱能力強。從下表可以看出：
水垢的導熱系數比鋼鐵的導熱系數小數十倍到數百倍。因此，鍋爐結垢產生以下幾種不良後果：(1)浪費燃料。鍋爐結垢後，使受熱面的傳熱性能變差，為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。(2)受熱面損壞。結了水垢的鍋爐，受熱面兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。(3)降低鍋爐出力。鍋爐結垢後，水垢的生成還會減少受熱管內流通截面，增加管內水循環的流動阻力，嚴重者甚至完全堵塞。這就破壞了鍋爐的正常水循環，妨礙鍋爐內部的傳熱，降低鍋爐的蒸發能力。因此，鍋爐出力就會降低腐蝕
鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件都會因水質不良而引起腐蝕。結果，使這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬，強度顯著降低。因此，嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。金屬腐蝕產物被鍋水攜帶到鍋爐受熱面上後，容易與其他雜質結成水垢。含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會導致鍋爐構件的迅速損壞。

汽水共騰
當鍋水中含有較高的氯化鈉、磷酸鈉、油脂或鍋水的有機物與鹼作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液面就會產生泡沫，泡沫破裂後分離出很多的水滴，這些含鹽量很多的水滴不斷被蒸汽帶走。而發生汽水共騰，其危害如下：蒸汽受到嚴重污染；過熱器管和蒸汽管道積鹽，嚴重時堵管；使水位計內充有汽泡，造成液面分辨不清；產生水錘作用，易造成管路蒸汽系統連接處損壞；易引起蒸汽閥、回水彎頭等部位的腐蝕。

增加鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

造成安全事故
鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20％以上，不但造成設備損失。也威脅著人身安全。據美國統計資料介紹，鍋爐進行水處理，從全局講是「一本萬利」的事，而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。

鍋爐危害防護

(1)規范鍋爐水處理方法和設施的選用。鍋爐使用單位應當根據鍋爐的數量、參數、水源情況，選擇合理有效的水處理方法，配套合適的水處理系統及設備，保證鍋爐水質符合相應標准規定。①額定蒸發量小於等於2t／h，且額定蒸汽壓力小於等於1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作。②採用鍋外化學處理的，選擇的離子交換器的周期制水量、工作交換容量、清洗水耗、鹽耗或酸耗要求等應和鍋爐的出力相匹配。並能經濟性運行。③鍋爐使用單位在選擇水處理方法時應結合實際使用情況，採取鍋外水處理方法和鍋內水處理方法相結合的方式。鍋內加葯處理做為鍋外水處理方法的一種補充，有利於鍋爐金屬表面形成保護膜，減少腐蝕。並能消除殘余硬度，使鍋爐可以無垢或薄垢運行，進一步降低鍋爐能耗。確保鍋爐安全運行。
(2)水處理作業人員必須經過考核合格持證上崗。各鍋爐使用單位應嚴格執行相關水質標准GB 1576《工業鍋爐水質》，必須堅持鍋爐的原水、給水、鍋水、回水的水質和蒸汽品質的日常化驗分析。每次化驗分析的時間、項目、數據及採取的相應措施，均應當詳細填寫在水質化驗記錄表上。對不合格的水質及時進行處理，確保鍋爐的給水和鍋水達到國家相關水質標準的規定。
(3)規范鍋爐水處理設備的安裝調試。①鍋外水處理系統、設備安裝完畢後，應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的運行參數；採取鍋內加葯處理的鍋爐應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的加葯方法和數量。調試後的水、汽質量應當達到水質標準的要求，調試報告應當存入鍋爐使用單位的鍋爐技術檔案中。②鍋爐水處理系統的安裝驗收是鍋爐總體驗收的組成部分，應杜絕不合格的水處理設備匆忙投入運行，埋下事故隱患。對鍋爐水質驗收不合格的，將不發鍋爐使用登記證。

❿ 鍋爐水處理的方法

鍋爐內水處理的方法是通過向鍋爐內加入一定數量的軟水劑 , 使鍋爐給水中的污垢轉變成泥垢然後將泥垢從鍋內排出,從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內部進行的,所有被稱為鍋爐內水處理。
二、鍋內水處理常用葯劑配方
1.「三鈉一膠」法
「三鈉一膠」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。
2.「四鈉」法
「四鈉」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優於三鈉一膠法,適合於各種水質。
3. 純鹼法
這種方法主要是向鍋內放入純鹼 (Na2C03),純鹼在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉, 但對於成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。
4. 純鹼一腐殖酸鈉法
此法又要比純鹼一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5. 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純鹼法。
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。
6. 純鹼一栲膠法
由於栲膠和純鹼的共同協作的結果,要比單用純鹼效果好。
7. 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純鹼法。
這種方法中的純鹼不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

三、鍋內水處理常用葯剩用量的計算水處理葯劑的用量一般需要根據原水的硬度、鹼度和鍋 水維持的鹼度或葯劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常 無機葯劑可按化學反應物質的量進行計算 ; 而有機葯劑 ( 如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑 ) 則大多按 實驗數據或經驗用量進行加葯。