① 線路板蝕刻液、微蝕液硝酸液等提銅回收工藝
本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕水再生循環系統
微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。
無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。
蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。
三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子處理至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。
② 如何提取高純度銅粉.
技術原理 原理介紹：採用重金屬液態離子吸附劑，通過萃取工藝技術有效分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生。萃取銅後不會破壞廢液中萃余液成份。降銅後的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，就可達標循環使用。萃取溶液再生和制備硫酸銅溶液同時完成。經電解法合成金屬銅。此工藝技術具有國際先進水平，無廢氣、廢渣、廢水等產生，真正做到了資源循環利用，做到了清潔生產。 工藝流程：酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。 酸性蝕刻生產線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配葯槽 ——再生液儲存罐——添加槽 鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。 蝕刻生產線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反萃——電解——出銅 4．產品介紹 a.鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。 本技術通過專用設備，將蝕刻廢液的銅分離出來，廢液中的銅含量降低以後經再生處理，回到PCB生產重復使用，而分離出來的銅經電解法生成含99.95%的金屬銅。 本公司根據不同PCB企業的產能，開發出不同型號的處理設備： b.酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備 根據酸性廢蝕刻液的特點，通過特殊的添加劑使廢液中的銅離子經電解的方式直接生成電解銅，金屬銅回收率達到99.5%。處理後的廢水含銅量在10PPM以下，廢液配置後回用到PCB生產線上。 c. 印製板紙含銅綜合廢水的處理設備。 印製板綜合含銅廢水呈酸性(PH=0-3)，成分復雜，含銅量低(1-50G/L)，環保公司不予回收，企業目前處理技術成本高，難度大，效果差，需要很多資金投入。我們經多年探索和成功實踐，研發設計出含銅綜合廢水處理設備，專門針對此類廢水進行處理(能使其中的銅含量下降90%)，為回收廢水中的銅，制備成金屬銅，銅含量99.95%。低含銅廢水經過我們的這項設備處理後，廢水的銅含量下降到1g/L以下，企業安置反滲透回用裝置進行後續處理，可延長膜使用壽命，回用率從40%提高到60%，廢水處理成本可降低到0.5-0.8/立方米，該設備運行後，每年可為企業凈增效益數十上百萬元，能有效降低企業環保處理的運營費用和處理難度，實現了以廢養刻的環保新型模式。 5．技術優越性 該系統是一套高科技、環保型設備，是專門為處理廢蝕刻液而設計的全封閉式系統，無任何廢水、廢氣和廢物排放；它的性能優越，使用壽命長。它能將廢蝕刻液再生並返回蝕刻線使用，還能為蝕刻工作線提供穩定的蝕刻效果；更能創造巨大的經濟利益和環保效益，該系統與蝕刻機相互連接後，自動循環運作，進行蝕刻液的回收及再生工作，其主要功能和特點表現如下： 1.將廢蝕刻液進行再生，經再生後的蝕刻液可以循環使用； 2.將廢蝕刻液和氨水洗中的銅離子進行回收，還原成高純度電解銅； 3.該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。 沒有特別的儀器是製作不了高度銅的，把雜質銅加熱即可變成氧化銅，再用木炭或者一氧化碳還原就可以了。
採納哦
③ 切削液可以回收再使用嗎
目前處理廢切削液的方法有很多種，目前能達到回收再利用的方法是離心分離法，離心分離法就是通過離心機將含有水、油及雜質的切削液通過離心機利用離心力的原理，將切削液進行凈化處理，以達到再利用的目的。
④ 蝕刻液回收再生，電解銅，您的蝕刻廢液是這樣處理嗎
嗯，電鍍廠蝕刻廢水進行回收，配合正茂石化磺化煤油作提銅處理，回收效益高，環保！
⑤ 誰知道硝酸銅提銅工藝蝕刻液、微蝕液再生循環工藝
在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu+）、氧化還原值、氯離子（Cl-）和酸當量保持在一個合理穩定的范圍內，要持續蝕刻液中上述各種成份的最佳濃度，就需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的『廢蝕刻液』。而該系統則可將原本需要排放的『廢蝕刻液』再生成為新子液即『再生蝕刻液』。
該再生工藝則是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設備與蝕刻機串聯，再生反應和蝕刻反應這對互為可逆的反應依次循環進行。以電催化塗層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應驅動力，使陽極表面的亞銅絡離子氧化為銅絡離子，實現蝕刻廢液的氧化再生；建立陽極液與陰極液的銅濃度差，在電化學勢及化學勢推動下，部分銅離子遷移至陰極區，從而使酸性蝕刻液的比重下降至一定的范圍，或者用陰極液輔助調節蝕刻液的比重，從而使酸性蝕刻廢液的化學組成、氧化還原電位及比重恢復如初。陰極上析出具有商業價值的銅粉，可直接銷售，也可壓成團後銷售。
東莞海力環保設備科技有限公司專業提供廢蝕刻液提銅設備,他們更專業
⑥ 銅線鍍錫的廢水該如何處理
酸鹼廢水和電鍍廢水一般採用化學法處理。含鉻廢水一般可採用化學內還原法，離子交容換法，蒸發回收法處理，其優缺點如下：
鍍錫廢水處理工藝1.化學還原法
在廢水中加入化學還原荊，將六價鉻還原成三價鉻，隨後又使三價鉻生成氫氧化物沉澱，加以去除。其優點是工藝流程簡單，操作管理方便，投資省。缺點是產生的廢渣需處理後運走。
鍍錫廢水處理工藝2.離子交換法
用離子交換樹脂對廢水中的六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用葯劑將六價鉻洗脫下來，回收使用。其優點是可以回收鉻酸，不產生廢泥；缺點是投資大，管理復雜，而且在回收鉻酸時必須去氯處理(在樹脂交換中，有氯離子進入會嚴重影響鍍鉻層的質量)和蒸發濃縮(工藝要求濃度為10％，而回收濃度為1％-2％)。
鍍錫廢水處理工藝3.蒸發回收法
將廢水加熱，蒸發水份，回收利用濃縮溶質。其優點是可以回收鉻酸，缺點是能源消耗大，而且在蒸發回收時，廢水中所有不易揮發的成份仍保留在水濃縮液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而雜質的積累會影響電鍍層的質量。
⑦ 急切求助!!!紫銅退火後酸洗配方
通常的酸洗程序是：酸洗－冷水沖洗－熱水洗（浸泡）－烘乾（晾乾）。 生產車間的酸洗工藝有如下要起：對材料表面酸洗要干凈，採用有效的酸和酸液的濃度，酸洗時間要短，酸液的利用效率要高，要有防污染的措施，以及對人身體的防護，考慮廢液及產物的回收在利用。 酸洗時主要採用硫酸或與硝酸混合的水溶液進行酸洗，反應過程是：氧化皮被溶解額，或被化學反應所生成的氣體（氫氣的氣泡）將氧化皮機械作用而剝離。銅及銅合金與酸液的化學反應式如下： CuO＋H2SO4→CuSO4＋H2O Cu2O＋H2SO4→Cu＋CuSO4＋H2O Cu＋4HNO3→Cu（NO3）2＋2NO2↑＋2H2O 銅及其合金的表面氧化，最外層是氧化銅（CuO），在氧化銅的裡面是氧化亞銅（Cu2O），氧化亞銅在硫酸中的溶解是很慢的。為了使表面處理的干凈，加速氧化亞銅的溶解，要在硫酸溶液中加入適量的氧化劑K2Cr2O7、H2O2或硝酸HNO3。但這樣會惡化勞動條件，會使酸槽的壽命降低。其化學反應式為： K2Cr2O7＋2H2SO4＋3Cu2O→CuSO4＋Cu5（CrO4）2＋2H2O＋K2SO4 4HNO3＋H2SO4＋Cu2O→CuSO4＋Cu（NO3）2＋2NO2↑＋3H2O H2O2＋2H2SO4＋Cu2O→2CuSO4＋3H2O
⑧ 蝕刻液銅回收系統
深圳市奇能科技有限公司
奇能公司簡介
本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。
無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生後，返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。
蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。
三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子將至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。
⑨ 線路板蝕刻液的提煉銅的方法
由於不了解給廢水及銅的存在狀態，在網路上搜尋下，來自網路的介紹：
技術原理
原理介紹：採用重金屬液態離子吸附劑，通過萃取工藝技術有效分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生。萃取銅後不會破壞廢液中萃余液成份。降銅後的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，就可達標循環使用。萃取溶液再生和制備硫酸銅溶液同時完成。經電解法合成金屬銅。此工藝技術具有國際先進水平，無廢氣、廢渣、廢水等產生，真正做到了資源循環利用，做到了清潔生產。
工藝流程：酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
酸性蝕刻生產線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配葯槽
¬——再生液儲存罐——添加槽
鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
蝕刻生產線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調 配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反 萃——電 解——出 銅
4．產品介紹
a.鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
本技術通過專用設備，將蝕刻廢液的銅分離出來，廢液中的銅含量降低以後經再生處理，回到PCB生產重復使用，而分離出來的銅經電解法生成含99.95%的金屬銅。
本公司根據不同PCB企業的產能，開發出不同型號的處理設備：
b.酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備
根據酸性廢蝕刻液的特點，通過特殊的添加劑使廢液中的銅離子經電解的方式直接生成電解銅，金屬銅回收率達到99.5%。處理後的廢水含銅量在10PPM以下，廢液配置後回用到PCB生產線上。
c. 印製板紙含銅綜合廢水的處理設備。
印製板綜合含銅廢水呈酸性(PH=0-3)，成分復雜，含銅量低(1-50G/L)，環保公司不予回收，企業目前處理技術成本高，難度大，效果差，需要很多資金投入。我們經多年探索和成功實踐，研發設計出含銅綜合廢水處理設備，專門針對此類廢水進行處理(能使其中的銅含量下降90%)，為回收廢水中的銅，制備成金屬銅，銅含量99.95%。低含銅廢水經過我們的這項設備處理後，廢水的銅含量下降到1g/L以下，企業安置反滲透回用裝置進行後續處理，可延長膜使用壽命，回用率從40%提高到60%，廢水處理成本可降低到0.5-0.8/立方米，該設備運行後，每年可為企業凈增效益數十上百萬元，能有效降低企業環保處理的運營費用和處理難度，實現了以廢養刻的環保新型模式。
5．技術優越性
該系統是一套高科技、環保型設備，是專門為處理廢蝕刻液而設計的全封閉式系統，無任何廢水、廢氣和廢物排放；它的性能優越，使用壽命長。它能將廢蝕刻液再生並返回蝕刻線使用，還能為蝕刻工作線提供穩定的蝕刻效果；更能創造巨大的經濟利益和環保效益，該系統與蝕刻機相互連接後，自動循環運作，進行蝕刻液的回收及再生工作，其主要功能和特點表現如下：
1.將廢蝕刻液進行再生，經再生後的蝕刻液可以循環使用；
2.將廢蝕刻液和氨水洗中的銅離子進行回收，還原成高純度電解銅；
3.該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。
以上工藝關鍵可能在萃取劑的選擇上。
⑩ 有色金屬中電解銅、電解鎳及電解鈷是不是屬於再生資源回收項目
是的，屬於再生資源回收項目。但只有有回收資質的企業單位組織等可以，禁止個人回收及運輸。我就是搞有色金屬的95386833