㈠ 隧道施工過程中處置漏水的方法有幾種
一、襯表面滲、漏水處理
1.滲水處理（1）對麻面滲水採用梅花型針孔注漿法壓注低粘度耐水耐潮濕型改性環氧灌漿料，然後塗刷兩層水泥基滲透結晶型防水塗料，厚度不小於2mm。（2）對無法注漿的微細縫隙滲漏部位，可塗刷兩層水泥基滲透結晶型防水塗料，厚度不小於2mm。
2．漏水處理（1）首先疏通縱向排水管，使防水板背後的排水暢通，然後進行加固修復處理。（2）先對漏水范圍進行鑽眼，鑽眼深度25～30cm，使用水泥漿和改性聚氨酯進行深層堵水，然後進行淺層混泥土加固，灌注低粘度耐水耐潮濕型改性環氧灌漿料，最後用水泥基滲透結晶型防水塗料刮塗兩層，增強結構的抗滲效果。
二、邊牆部位施工縫、變形縫滲水處理
1、滲水一般地段，採用在襯砌內鑿楔形槽填充「滲克寶」等瞬間堵漏劑進行堵水，表面噴塗兩層水泥基滲透結晶型防水塗料，厚度不小於2mm。
2、滲水嚴重地段，採用沿施工縫從滲水源頭將襯砌鑿開6cm（寬）×10cm（深）倒梯形溝槽，埋設φ50半圓形PVC管引排至側溝，埋管以後採用「滲克寶」等瞬間堵漏劑進行封堵處理，兩側打設水泥釘鋪設鋼絲網、採用抗滲強度高的砂漿回填密實，再刮塗滲透結晶型防水塗料兩層。
3、滲水的部位在邊牆底部，用A80鑽桿打孔至二襯背後，埋設φ50盲管將襯砌背後積水引出，排放至側溝內，盲管周圍採用抗滲性能高的水泥砂漿充填密實。
三、隧道仰拱或找平層滲、冒水處理
1、先按照裂縫針孔法堵漏工藝，向施工縫滲水部位兩側進行灌注1:1水泥漿及丙烯酸鹽灌漿，鑽孔深度0.3～1.0m。
2、在滲水、冒水范圍內進行開槽處理，將仰拱或鋪底頂面鑿開15cm（寬）×15cm（深）倒梯形溝槽接通至隧道中心排水溝內，槽內坡度≥2%，槽內清理干凈，安裝土工布及直徑50mm透水盲管，出水部位採用PVC管形成圓口，溝槽內部設支撐點、溝槽表面安設槽鋼（增強結構剛度）、兩側鋪設鋼絲網、採用抗滲強度高的砂漿回填密實，再在表面塗刷一層改性聚胺酯。
㈡ 電纜洞漏水,怎麼堵
施工縫和沉降裂縫口堵漏水（背水反壓堵漏法）：
1、堵漏水縫口嵌縫法和注漿法二種方法配套施工，先剔出原漏水縫內松動雜物，清洗沖洗干凈後，即使用速凝止水材料進行抽管、埋管、引水減流作業，凹槽不要一次填滿。以便為嵌縫留出餘地，每隔一定的距離埋設一個竹節（注漿嘴），止凝材料達到一定強度後，就可通過竹節反壓灌注弾速凝，然後在過水的變形縫凹槽上部用澆注材料嵌填壓實表面層，採用材料防水和結合防水相結合，即剛柔相結合的長效防水堵漏工藝。探查漏水部分，按甲方要求指定工程量，先堵明顯漏水裂縫。（gjdlswpt com）
2、清理漏水部分，將漏水縫鑿出成3.5cm′6.5cm的U型縫口。
3、漏水縫口，預埋竹節，清洗漏水縫口，填埋堵料，安裝抽管和竹節（注漿嘴）；另加止水條，在注漿縫上口2cm左右將3.5cm′6.5cm的U型縫口全部填平。
4、導流減壓縮小流水量，控制漏水點，大水流改小水流，使小水流從安裝好的導流管流出。
5、配料：將幾種化學高分子試劑配兌成二組混合漿液，根據漏水量的大小，確定配料的凝固時間。
6、壓注漿：注漿的壓力必須大於漏水的壓力，這樣才能將水流推回，並滲透進漏水的砼毛細縫內。遇水膨脹速凝，達到深層止水的效果。
7、挖出竹節（也可不挖出），直接用堵料填平。
8、表面處理，經自查無滲漏現象後，將表面套漿填平。
㈢ 電纜溝裂縫漏水應該怎樣處理
建議在電纜溝外側進行開挖，並使用防水卷材對電纜溝外壁進行防水處理。
㈣ 電纜隧道牆面伸縮縫滲水漏水怎麼處理
這個是非常專業的變形縫滲漏處理，根據滲漏的大小，處理方式又有不同，基本都要用到堵漏劑，堵漏王，密封膠
㈤ 怎樣處理分隔縫漏水
通常是按當下實際情況而定。過往方案只可參考而已！
㈥ 電纜溝漏水堵漏應該怎樣處理
首先鏟除原有防水層,然後修補基層,用防水塗料進行基層處理,把電纜溝易出現漏水滲水的地方進行防水堵漏處理!具體施工可找防水單位出方案
㈦ 電纜溝滲漏水堵漏維修怎麼處理
施工縫和沉降裂縫口堵漏水（背水反壓堵漏法）：
1、堵漏水縫口嵌縫法和注漿法二種方法配套施工，先剔出原漏水縫內松動雜物，清洗沖洗干凈後，即使用速凝止水材料進行抽管、埋管、引水減流作業，凹槽不要一次填滿。以便為嵌縫留出餘地，每隔一定的距離埋設一個竹節（注漿嘴），止凝材料達到一定強度後，就可通過竹節反壓灌注弾速凝，然後在過水的變形縫凹槽上部用澆注材料嵌填壓實表面層，採用材料防水和結合防水相結合，即剛柔相結合的長效防水堵漏工藝。探查漏水部分，按甲方要求指定工程量，先堵明顯漏水裂縫。
2、清理漏水部分，將漏水縫鑿出成3.5cm′6.5cm的U型縫口。
3、漏水縫口，預埋竹節，清洗漏水縫口，填埋堵料，安裝抽管和竹節（注漿嘴）；另加止水條，在注漿縫上口2cm左右將3.5cm′6.5cm的U型縫口全部填平。
4、導流減壓縮小流水量，控制漏水點，大水流改小水流，使小水流從安裝好的導流管流出。
5、配料：將幾種化學高分子試劑配兌成二組混合漿液，根據漏水量的大小，確定配料的凝固時間。
6、壓注漿：注漿的壓力必須大於漏水的壓力，這樣才能將水流推回，並滲透進漏水的砼毛細縫內。遇水膨脹速凝，達到深層止水的效果。
7、挖出竹節（也可不挖出），直接用堵料填平。
8、表面處理，經自查無滲漏現象後，將表面套漿填平。
㈧ 隧道內壁滲水漏水怎麼防水施工
。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招，如何保證隧道施工質量及安全。
一、採取光面爆破方案，確保開挖面圓順
這是搞好隧道不滲不漏的基礎，光面爆破搞不好，極易帶來：
①拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊;
②岩面凹凸不平，噴射砼難以找平;
③鋪設防水板困難等問題，因而在施工中，嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。
二、嚴把注漿止水、防水關
需要進行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍岩地段，嚴格按照注漿設計進行施工，貫徹「以防為主，防排結合，綜合治理」的原則，確保注漿防水的質量達到止水效果，基本實現注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環，為安全開挖創造條件，為隧道防水創造條件。
三、嚴把小導管注漿關
採用短台階法施工時，嚴格執行「管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量」的施工原則，認真做好初期支護，特別是初期支護背後的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合要求。該項工作務必做到平行作業，分段進行，做好一段，初驗一段，否則，將不允許做二次襯砌。
⑴施工前根據工程地質和水文地質條件，通過試驗後，再進行注漿。
⑵根據預注漿范圍、地質條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數和漿液配比。
⑶注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，防止出現結構變形、串漿等現象。
⑷注漿結束後，採用徑向鑽孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和判斷。
四、把住噴射混凝土防水關
⑴噴射混凝土採用濕噴技術。
⑵噴射混凝土採用復噴方式，第一次噴射封面，支立格柵，掛網後再復噴，並埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴設混凝土的厚度。
⑶在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監理審批，審批後再實施。
⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。
⑸攪拌時間：噴射混凝土採用強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少於2min。
⑹運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時，摻加速凝劑時不宜超過20min，混合料隨拌隨用。
⑺按照規范要求，取樣試驗。
完成噴射混凝土後，隧道基本實現乾燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側溝排走。
五、把住防水層施工質量關
⑴防水層施工必須由專業化隊伍施工。
⑵必須處理好基面。
⑶必須採用無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝。
⑷把好防水層施工接縫質量關。
⑸加強防水層成品的保護措施。
嚴格按照結構防水設計要求，先設置縱向、環向軟透水管，再鋪設防水板。在施工過程中，保證接封焊接質量，避免創傷產生孔洞。
防水板鋪設前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應修鑿噴補，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應進行處理。
⑹防水板按環向鋪設，焊接工序與固定工序應緊密配合，一般先焊接，後固定。
⑺防水板鋪設的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小於2厘米，漏焊、假焊處應補焊，若有烤焦、焊穿處，應用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監理工程師指示辦理。
⑻固定防水板採用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得綳緊，要保證板面與噴射混凝土密貼。
⑼鋪設防水板地段距開挖工作面，不得小於爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注混凝土時，不得損壞防水層。
⑽在二次襯砌灌注混凝土前，應檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質量，填寫質量檢查記錄，經監理工程師批准後方可繼續施工。
六、嚴把二次襯砌混凝土防水關
二次襯砌的混凝土在灌注和養生過程中，絕不能改變其水灰比，導致混凝土產生收縮裂縫，降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規范要求;不得使用過期或受潮結塊的水泥，並不得將不同品種或標號的水泥混合使用;
⑵防水混凝土使用的砂、石技術指標除符合規范外，砂的含泥量不得大於3%，泥塊含量不得大於1%;石子最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不得大於1%，泥塊含量不得大於0.5%。
⑶防水混凝土使用的水，採用不含有害物資的潔凈水;為提高混凝土的抗滲性而摻加的外加劑，必須具有質量證明文件和產品技術資料。
⑷混凝土必須採用分層澆築、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆築時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時採用串筒或滑槽。
⑸混凝土澆築必須連續，因施工需要留設施工縫，必須徵得設計凝土的抗滲性而摻加的外加劑，必須具有質量證明文件和產品技術資料。
⑹混凝土必須採用分層澆築、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆築時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時採用串筒或滑槽。
⑺混凝土澆築必須連續，因施工需要留設施工縫，必須徵得設計同意，並得到監理認可。允許間歇時間具體見下表;搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速度等參數視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。
⑻灌注施工採用整環灌注施工，當混凝土灌至牆拱交界處時，間歇約1小時，以便於邊牆混凝土沉實。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實。
⑼振搗時，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大於振搗器作用半徑的一半。
⑽嚴格控制拆模時間，嚴禁混凝土強度未達到規范要求前拆模。
⑾加強混凝土的養護。
七、把住混凝土施工縫防水關
⑴做好施工縫的清理，鑿處表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛，並用水沖刷干凈。
⑵嚴格控制施工縫間距確保環向施工縫在8～12m之間。
⑶嚴格控制止水條的質量，確保最終膨脹率≥200%。
⑷在施工縫設遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設止水帶，並在內外緣進行嵌縫處理。