㈠ pvc的生產流程是什麼
目前使用較多的PVC生產工藝是懸浮聚合生產工藝。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中,然後加入引發劑和其它助劑,升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻,並且使生成的顆粒懸浮在水中。因反應是放熱反應,必須配備有效的除熱換熱裝置:如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。而且,因為PVC的密度比VCM的密度大。反應過程中隨著PVC的不斷生成,反應釜內液相的體積會不斷收縮,必須不斷加入純水以維持適當的壓力。在不同的聚合溫度下,VCM聚合生成PVC的聚合度不同。控制不同的聚合溫度可以生成不同牌號(聚合度不同牌號不同)的PVC樹脂。
生成的PVC料漿經過汽提塔脫除殘余的VCM氣體(經回收系統回收後與新鮮VCM按一定比例循環使用),然後經過離心脫水,乾燥床乾燥、篩分後包裝成產品。一般經後處理後PVC粉中的VCM含量小於1PPM。
其餘的聚合工藝,如微懸浮、乳液聚合工藝可以生成粒徑較小的PVC粉(10微米,而一般懸浮聚合生成的PVC粉粒徑是120-150微米。其特性和應用也略有不同)聚和生成的PVC是未改性的PVC。在做成最終製品之前,一般要要加入各種助劑如:熱穩定劑、紫外線穩定劑,潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑,熱改性劑、填料、阻燃劑、殺蟲劑、發泡劑、煙霧抑制劑和各種顏料。
㈡ pvc的生產過程
聚氯乙烯
有懸浮聚合法(圖1)、乳液聚合法和本體聚合法,以懸浮聚合法為主,約佔PVC總產量的80%左右。此外,還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂,產品性能和成糊性均好。 ①懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中,選用的油溶性引發劑則溶於單體中,聚合反應就在這些微滴中進行,聚合反應熱及時被水吸收,為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散,需要加入懸浮穩定劑,如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物,如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後,物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜,水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC,游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂並防止爆聚,必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。聚合反 聚氯乙烯(簡稱PVC)防水卷材
應釜是主要設備,由鋼制釜體內襯不銹鋼或搪瓷製成,裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套,或內冷排管、迴流冷凝器等。為了降低生產成本,反應釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發展,最大已達到200m(見釜式反應器)。聚合釜經多次使用後要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩定劑製得的 PVC一般較疏鬆,孔隙多,表面積大,容易吸收增塑劑和塑化。 ②乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯單體外,還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑,使單體分散於水相中而成乳液狀,以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑,還可以採用「氧化-還原」引發體系,聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑,十二烷基硫醇作調節劑,碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀,乳液粒徑0.05~2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短,較易控制,得到的樹脂分子量高,聚合度較均勻,適用於作聚氯乙烯糊,制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方復雜,產品雜質含量較高。 ③本體聚合法聚合裝置比較特殊,主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成(圖2)。聚合分兩段進行(圖3)。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h,生成種子粒子,這時轉化率達8%~10%,然後流入第二段聚合釜中,補加與預聚物等量的單體,繼續聚合。待轉化率達85%~90%,排出殘余單體,再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制,反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單,產品質量好,生產成本也較低。
㈢ pvc塑料製品廠職工生產車間空氣污染環保嗎
塑料是一類高分子化合物,塑料製品以合成樹脂為主要原料,添加適量的增塑劑、穩定劑、抗氧化劑等助劑,在一定的塑化挑揀下加工而成。目前我國容許使用的食品用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)等。這些塑料在加工過程都有嚴格的生產工藝要求,游離單體和各種助劑的含量國家都有嚴格的規定。按照國標要求生產的塑料製品是對人體無害的,但一些廠家為了追求產品利益的最大化,不惜以人們的健康為代價,使用回收的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料廢品,更有少數『黑心』廠家利用來自服裝業用的拉絲料、廢舊VCD光碟、回收醫療垃圾(使用用過的一次性輸液器、注射器及輸血器)等為原料生產塑料袋、礦泉水桶、水盆及其他食品用工器具。這些工器具中含有大量的有毒和有害性化學物質,一旦其中的有害物質遷移到食品中,將對人體造成極大的危害。如氯乙烯單體經胃腸道吸收後,一部分經呼吸道排出,另一部分分解成乙醇和一氯醋酸。在體內還可脫氧核糖核酸(DNA)結合。對神經系統、骨骼和肝臟產生毒性作用,可導致人體血管肉瘤的發生。甲醛是人體細胞的原漿毒,動物經口攝入甲醛,可出現肝細胞壞死和淋巴細胞浸潤。『乙醛』會損害人體神經,導致頭昏、眼花,嚴重的甚至致癌。
保護環境人人有責美國進口普衛欣天 貓有效防霧霾
霧霾對人的呼吸系統心血管系統都有危害
㈣ 生產PVC製品時的主要污染
粉塵,噪音,鉛鹽類的鉛污染,有機錫類的三氯化錫風險。
注意通風,遠離居民區,工人輪崗
㈤ pvc對水處理有沒有作用
在某些水處理設備上會用到PVC板材
㈥ PVC管的生產流程
PVC材料是塑料裝飾材料的一種,是聚氯乙烯材料的簡稱,PVC(Polyvinyl Chloride,簡稱PVC)樹脂是由氯乙烯單體(Vinyl Chloride Monomer,簡稱VCM)聚合而成的熱塑高聚物。
PVC的分子量、結晶度、軟化點等物理能隨聚合反應條件(溫度)而變。以PVC樹脂為基料,與穩定劑、增塑劑、填料、著色劑及改劑等多種助劑混合經塑化、成型加工而成PVC樹脂塑料。 PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。
規格、色彩、圖案繁多,極富裝飾,被廣泛運用於生產和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料門窗,以及含有PVC的塑料玩具,電線電纜。由於它對於人體構成危害,歐洲、日韓等國家紛紛對以PVC為原料的產品加以限制。
一般的PVC樹脂塑料製品突出優點是難燃、耐磨、抗化學腐蝕、氣體水汽低滲漏好。此外綜合機械能、製品透明、電絕緣、隔熱、消聲、消震也好,是能價格比最為優越的通用型材料。缺陷是熱穩定和抗沖擊較差,無論是硬還是軟質PVC使用過程中容易產生脆。
(6)PVC生產需要做污水處理嗎擴展閱讀:
行業分析師指出:受PVC完善的配套產業鏈以及國產原料支撐,2010年PVC管道產量佔到了總量的55%。近些年,PVC管道市場受到各種因素的影響其市場份額在不斷的下降。而PVC管道市場份額下降主要有三大方面:
一是:PVC管道市場受到PE、PPR等其他塑料管道的沖擊,被搶佔了一定的市場份額;
二是:含鉛穩定劑在與食品類產品接觸的PVC管材中的禁用,對PVC管道的發展有一定的負面影響;
三是:當前,PVC管道發展處於高速發展期,行業產能不斷擴張,很多中小型企業為搶占市場,降低成本,在配方中大量填充碳酸鈣,以次充好,影響了PVC管道整個行業的形象,直接影響了PVC市場份額,加速了PVC市場份額的流失。
但整體來看,雖然PVC管道份額在減少,但仍占據著塑料管道市場的霸主地位。並且塑料管道行業的誘人前景,仍是帶動PVC管道行業發展的一大亮點。
㈦ 生產PVC管過程中會對環境產生哪些污染
擇什麼樣的水果包裝材料好?最早的包裝容器多半是用植物材料製成,如用葉、蘆葦和草稈經過編織而成,並設計成便於讓人們攜帶的形式。以後,人們使用牲畜運輸,包裝物的尺寸也隨之增大,使用的包裝材料也趨於多樣化。目前,我國水果採用的外包裝材料很多,主要可分為以下五種類型:筐:用竹子、荊條等天然植物材料編的筐是我國的傳統包裝容器。這種材料的主要優點是便宜、輕便,就地取材,幾乎可以編成任意形狀和大小的容器。缺點是形狀不規則,往往不很堅實。因而不足以防止損傷的發生;尺寸較大,用人工裝御易疲勞;形狀通常是上大下小,雖然能減少下層果實承受的壓力,但在運輸和貯藏中難以有交地堆碼。木箱:木箱比其他天然植物材料製成的容器要好,訂優點是結實,可以製作成各種規格統一的形狀,比其他材料防止物理損傷的能力要強。《華生隆吸塑包裝有限公司》