❶ 紡織品全滌可以燒毛嗎哪裡有急！謝謝了！
OSTHOFF 燒毛機工藝調試總結報告
一．OSTHOFF燒毛機簡介
1．OSTHOFF燒毛機產自德國，是世界上最先進的燒毛機之一。
2．OSTHOFF燒毛機主要構造是：
2.1 進布架：是由8個不銹鋼輥和1個橡膠輥構成。能使織物充分舒展開，有效防止燒毛條痕。
2.2 刷毛箱：由兩個刷毛輥及兩個不銹鋼吸風槽構成。
2.2.1刷毛輥可通過連續振盪，拍打和刷動，有效去除布面上的灰塵，絨毛及鬆散線頭，另外還可以拉伸織物表面絨毛，使之豎起利於燒毛，提高和改善燒毛效果。
2.2.2兩個不銹鋼吸風槽：吸風槽一端封閉，一端與吸風機相連，可把刷毛後的灰塵及絨毛吸入專用灰塵袋，有效提高刷毛輥刷毛效率以及改善工作環境。
2.3 燒毛箱：主要由兩個狹縫式火口及冷卻裝置，外接吸煙裝置。
2.4 滅火裝置：通過在布邊設置兩個壓貨帶達到滅火的目的。
2.5 吸塵箱：由兩個帶槽的輥及兩個吸風槽組成，通過吸風機除去織物上殘留的帶有火星的絨毛灰。
2.6出布架。
二．OSTHOFF燒毛機工藝流程及工藝控制要點。
1．工藝流程：進布—刷毛—燒毛—滅火—吸灰—乾落布
2．工藝控制要點：車速，火力(混合氣壓)，燒毛位置
2.1 車速與燒毛效果的關系：本機車速可調范圍是20~150M/MIN，當車速達到40M/MIN時，火口開始轉向。車速越快，由於織物與火焰接觸的時間變短，燒毛效果會變差；車速越慢，燒毛效果變好。
2.2 火力與燒毛效果的關系：混合氣體是由煤氣與空氣按一定比例混合而成，這一比例多少為最佳，工程師也無法給出，但他指出，當煤氣小於20%時，效果會很差。
混合氣壓越大，火力就越強，理論上燒毛效果會好；
混合氣壓越小，火力就越弱，理論上燒毛效果會差。
2.3 燒毛位置應該如何選擇：OSTHOFF有三種不同的燒毛位置
2.3.1 位置1#，切燒：火焰與運行織物呈切線角接觸，只有織物表面的鬆散纖維被燒盡，而織物幾乎不接觸火焰。此燒毛位置特別適合輕薄型織物和對溫度極為敏感的織物，也適合為短纖維作後工序准備或為織物的勻染性作準備。
2.3.2 位置2#，燒毛時織物有水冷卻輥作背襯：火焰成直角作用於織物，但織物由一水冷卻輥作襯墊，火焰只作用於織物表面和交織點。此燒毛位置特別適合合成纖維織物以及那些織物克重小於125g/m2的開放式組織結構織物。
2.3.3 位置3#，對自由引導的織物進行燒毛：火焰成直角作用於自由引導的織物，織物在此燒毛位置時能得到最高的能量，達到最強的燒毛效果，適合天然纖維，再生纖維織物或其他纖維交織的織物克重超過125g/m2的厚重織物
❷ 色織布後整理的流程
1. 緒 論
彈力色織布彈具有無壓迫感，手感柔軟、易吸汗、不會產生靜電、穿著舒適、活動自如的特點。但是，由於彈力色織布由氨綸彈力紗本身和其他纖維混紡，例如，純棉，滌綸等等交織而成，因此在後整理加工過程中，必須兼顧到幾種纖維的性能。結合我在紡織廠的生產實踐，特別是對特殊品種彈力色織布的品質要求，例如：滌錦棉彈力布，錦棉彈力布等等。在哦後整理階段存在著很大的問題，整理風險比較大，客戶對品質的要求也比較嚴格，對彈力色織布的研究，具有重要的意義。
2. 織物規格：
32*32+40D（全棉彈力） 經緯密：136*70 門幅：48/50″
150*70D+40D(錦棉彈力布) 經緯密：120*80 門幅：48/50″
40+150D*75D+40D（滌錦棉彈力布） 經緯密138*76 門幅：48/50″
3. 彈力色織布的品質要求
3.1 客戶對彈力色織布的品質要求：
3.1.1 質量指標：
縮水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 對色光源：D 65
干摩： ≥ 4級
摩擦牢度
濕摩： 2-4級（視不同顏色而定）
經向2.5磅 經向（%） ≤ 5 %
撕破強力： 尺寸穩定性 ：
緯向2.0磅 緯向（%） ≤ 5 %
PH值：6-8
緯斜：2 %
緯弧：1 %
日曬牢度：20小時4級（視不同顏色而定）
3.1.2 品質要求：
手感挺括柔軟，線條清晰、滑爽，無毛疵，表面光滑，無織造疵點，例如：星跳，緯弧、斷經、斷緯、拖紗等等，穿著舒適、活動自如。
3.2 生產設備及流程
3.2.1 生產設備
LMH003燒毛機、LMHO42平幅酶退漿聯合機、烘燥柔軟劑、LMA432型拉幅定型機、MH321—160預縮整理機等，根據棉滌氨綸三種纖維的性能和成品品質要求的不同選擇適當的生產設備。
3.2.2 工藝流程：
翻縫——燒毛——軋水（堆置）——退漿——柔軟烘燥整理——高溫熱定型——預縮
4 影響彈力色織物品質因素及作用機理：
4.1 縫 頭
彈力布下機後由於放置時間不一，門幅回縮不一致，縫頭時要兩邊對齊，且包邊，這一樣在後整理過程中不易脫落，減少不必要的褶皺、脫邊、卷邊。
4.2 燒 毛
從彈力布性質來看，全棉混紡燒毛比較多，主要目的是除去彈力色織布表面的織造疵點，例如：拖紗、長毛等等；經過燒毛後的彈力色織布面潔凈，無織造疵點。
燒毛車速不能低於100米/分，火口要小，二正二反，滅火蒸汽滅火，這是因為色織彈力布中的氨綸芯絲減少損傷的措施。
落布要求：燒毛均勻，布面潔凈，無長短毛，燒毛效果達四級。
一般除非客戶要求，否則滌錦棉彈力布一般不做燒毛處理，滌錦棉彈力布在燒毛時危險比較大，在燒毛時要將火口調到最低，車速要盡量大些，滅火要充分，否則很容易著火燒焦。也就是我們所說的，燒毛過度，現象為：滌綸、氨綸變硬或溶化或是布面收縮過多等。
產生原因：燒毛溫度過高，織物稀薄。滌綸、氨綸紗耐熱性能差。
解決辦法：調節火焰溫度，調整燒毛面次數；加強火口間冷吹風；加快車速；火口調小。
4.3 退 漿
退漿主要是除去大部分的漿料，使原來的的線條輪廓清晰，織物的經緯密達到客戶規定的要求，經緯密一方面靠預縮，另一方面退漿也是控制經緯密和門幅的因素。此外，退漿有利於織物的充分回縮，這樣在定型是利於把握。
4.3.1 退漿目的：
1. 去掉經向紡絲過程中沾污的油跡，漿料，和其他雜質；
2. 去掉緯紗粘膠上是各種雜質；
3. 讓織物內在應力完全釋放，氨綸彈力的彈性得以充分的恢復，織物充分回縮，有利於門幅的穩定。
4.3.2 工藝條件：
彈力色織布最宜採用酶退漿，具體如下：
酶溫：55-65℃，
水洗格溫度：80-90℃，
錫林氣壓不超過0.3Mpa，
堆置時間45-55分鍾，特殊工藝特殊安排。
4.3.3 工藝流程：
浸壓溫水——浸壓酶液——堆置——水洗
具體在燒毛後平洗軋槽中浸壓酶退漿液，落布時自然堆置在運布箱中，任其布幅自然收縮，織物浸壓推漿液後，燃料會自然溶脹、變大、堆置44-55分鍾後，可利用平幅酶退漿機，先在平洗槽中用熱水80-90℃水洗，除去溶脹的漿料，然後在進行溫水洗、冷水洗、溫水洗等進一步洗除燃料後，經錫林烘燥落布。
4.3.4 注意事項：
布邊有卷邊產生時需要用竹夾片解除連續卷邊，縫頭不好和卷邊較多可以需要重新縫頭，以解除後工序中帶夾的麻煩。
4.4 柔 軟
為了使彈力色織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感，滿足客戶的要求，後整理不得不進行柔軟整理。其作用原理是通過柔軟處理織物，減少織物各組分之間的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦助力，以提高織物的柔軟度，改善織物手感，滿足服用彈力色織布的需要，一般合成纖維混紡織物，像錦棉彈力，滌錦棉彈力，往往依靠加入柔軟劑整理，才能得到比較的滿意的手感和懸垂性。
4.4.1 工藝處方：
浸軋柔軟劑整理溶液——熱風拉幅烘乾（錫林烘乾105-120℃）.
4.4.2 工藝要求：
在烘乾後，彈力色織布必須無不良味道，手感柔軟效果良好。
此外，由於彈力色織布在彈力定行時，白色彈力布在熱定型容易出現泛黃現象，不滿足客戶的要求，需要重新加白，加白這一步驟也在本台機器上，後面將對泛黃作具體說明。
4.5 高溫熱定型
高溫熱定型是彈力色織布後整理工藝加工的主要工序之一。它影響非常大，高溫熱定型控制著彈力色織物的成品幅寬，穩定尺寸。並且有防止幅寬收縮過度、去皺平整和控制緯向縮水率的作用。
4.5.1 熱定型機理：
定型是影響彈力色織布的關鍵因素，定型的好壞，直接關繫到門幅的整齊度，調整紗線在織物中的狀態，糾正緯斜及提高成品的尺寸穩定性。它利用彈力色織布在潮濕的狀態下具有可塑性能，將其門幅緩緩拉寬到規定的門幅，然後經過高溫定型穩定下來。
它是將織物加熱到所需溫度，與此同時，給予適當的拉伸然後經過快速的冷卻，從而改善彈力色織物布滌綸、氨綸分子的整列度以及分子結構精密不均等缺點，非結晶區大分子鏈段發生越來越劇烈的內旋轉，既大分子鏈段藉助克服了大分子間范德華力，內旋轉使體系內的能量趨於最低狀態，織物離開熱定型機箱後，溫度回降到室溫，由於已低於滌綸、氨綸的玻璃化溫度，使大分子鏈段的內旋轉凍結，使熱定型效果保持下來。所以彈力色織布在通過高溫耐熱定型後，可以消除織物在紡織及後整理加工過程中造成的內應力和產生的褶皺，並提高織物的穩定性，提高彈力色織布的品質。
4.5.2 工藝流程：
進布架——對中裝置——下超喂——機械整緯——螺紋擴幅——上超喂——紅外探邊——毛刷上針——烘乾定型——冷布——出布、落布
在實踐生產中，彈力色織物一般採用針鋏熱定型工藝，定型溫度、織物經緯向張力與幅寬易於控制，因而定型效果比較好。
4.5.3 部分彈力色織布的工藝要求:
全棉彈力布
彈力布規格
溫度（℃）
車速（米/分）
坯布門幅（CM）
成品門幅（CM）
預縮門幅（CM）
32*32+40D
205
25
115
138
134
20*20+40D
205
19
104
138
128
40*40+40D
205
28
107
132
127
21*16+70D
205
20
117
132
127
錦棉彈力布
150*70D+40D
200
15
113
125
40/2*150D+40D
200
36
119
127
滌錦棉彈力布
100D+300D*40D
205
36
114
128
40+150D*75D+40D
205
23
124
140
40+21/2+150D*70D+40D
205
18
103
131
127
40+21/2+150D*75D+40D
205
35
122
130
125
（表一）
❸ 滾筒燒毛機適合哪些品種織物燒毛
燒毛常見的問題是燒毛不凈。原因主要是氣體燒毛時內焰與織物距離比較大或者通過火口速度太快。克服的辦法是適當放慢車速，調整內焰溫度。並且要經常清潔毛刷和金剛砂輥，調整與織物的接觸面，提高燒前烘筒的溫度。這些都能幫助提高燒毛效果。
但是在滌／棉織物燒毛時，車速太慢、火焰溫度過高又往往形成燒毛過度，織物變硬。因此要根據織物性質隨時調整。如滌綸混紡織物除以上措施外，必要時還要調整燒毛面次數、加強火口間冷空氣降溫、燒毛前用冷水輥筒降低布面溫度。
除燒毛不凈外還有燒毛不勻，常見於銅板燒毛機。主要原因有銅板兩端溫度不同、銅板表面不平整。銅板燒毛機的結構上存在不足也會引起燒毛不勻的疵病。銅板燒毛由兩導輥使織物成平面與圓弧形銅板呈線性接觸運動，這種運動是往復式的，當織物運動到弧板終端時形成死點，停留後再開始逆嚮往復。在死點區域內溫度下降造成與整個銅板面溫度差異。結果形成燒毛不勻的有規律性的疵點。死點停留時間越長這種疵點也就越明顯。
燒毛時還可能造成破洞和豁邊。主要是操作工人操作時思想不集中，布面有拖紗、邊紗、棉結等著火後未及時撲滅，火星落在織物上也未及時處理。
❹ 染整實習報告
畢業實習總結
為期兩周的實習生活結束了，在此期間我得以接觸真正的染整工藝過程，以下是我的一點心得體會。
我們此次的實習地點是浙江慶茂紡織印染有限公司，本公司是由香港慶業集團在大陸投資的一家全資子公司。坐落於被譽為魚米之鄉的歷史文化名城——紹興市袍江工業區。公司下屬織造廠、印染廠及棉紡廠，總佔地面積約450畝，總投資8800萬美元，注冊資金3200萬美元。引進了世界上最為先進、自動化程度最高的德國產棉麻印染流水線、義大利產噴氣織機及德國、義大利、日本產先進配套設備一批。生產各種磨毛、特殊後整理工藝等要求的全棉麻高檔面料，公司產品100%出口。
以下就染整廠進行說明：
接單一般流程：
接單→辦布倉庫取布→排坯→燒毛退漿→煮練漂白→絲光→染色→漿拉機定性→焙烘→預縮水→留底→ERP輸入（有些工序根據客戶的實際要求和布種情況工藝不同，如：磨毛、酶處理、拋干、冷漂、塗層等。）
一、前處理：
棉織物前處理工藝流程：
原布准備——燒毛——退漿——煮練——漂白——絲光——增白——(漂布)——熱定型(滌棉)
1、燒毛：
使用設備有：馬氏燒毛機（液化氣和電）（國產組裝）
JMA013-200JD4接觸式電熱燒毛單元機
特點：氣體燒毛機：溫度較低，適合於輕薄及化纖維混紡織物的加工，對粗厚及低檔棉織物會有燒不凈的現象。
織布上的絨毛結構疏鬆，升溫快易達到燃點而燒去，而織物本身因結構緊密厚實升溫慢在未達到燃點以前離開灼熱環境而不受損傷。
工藝流程：
進布——刷毛——燒毛——滅火——落布
影響燒毛質量的工藝因素：
燒毛次數：正反面組織一樣的，一般為二正二反或三正三反。
正反面組織不一樣的，一般為三正一反或二正一反。
火焰溫度：800~1000°C
離開火口距離：織物不同，離還原焰距離不同，一般厚重織物為0.5~08cm，中等織物為0.8~1.0cm,稀薄織物為1~1.2cm。
車速：根據織物品種而異，一般厚重織物而異，一般厚重織物為60~80m/min，中等織物為
80~100 m/min，稀薄織物為100~140 m/min。
滌棉混紡織物燒毛時須注意：適當提高車速、增大織物與還原焰的距離、提高火焰溫度至800~1300°C；織物乾落布時需裝靜電消除器，織物燒毛火口上方應由冷水冷卻輥降溫，以防止「過燒」現象；燒毛後織物落布溫度應低於50°C，燒毛出布處應加裝冷水輥冷卻或吹冷風冷卻，保證燒毛後不過分地產生熱收縮現象。
燒毛質量的評定:
一般分5級，以5級最好，1級最差。
分級標准如下：
1級——原胚布未經燒毛，
2級——長毛較少，
3級——基本上沒有長毛，
4級——僅有整齊的短毛，
5級——燒毛干凈。
一般產品要求達到3~4級。
*注意事項
根據燒毛火口需要，控制流量計讀數，保持恆定的進油量，經常檢查霧化噴頭使用情況，如遇堵塞，立即停機洗凈。
燒毛輥要定時清潔，防止紗頭纏附表面影響燒毛效果。
進布要齊，防止產生卷邊、折皺，以免造成燒毛不勻和染色布燒毛條花。
氣體燒毛時應控制可燃性氣體與空氣之比例。通常是觀察火焰，如呈光亮的青藍色並平穩燃燒為正常；呈橙黃色為空氣不足；藍色火焰過短且不穩定為空氣量過大。氣體火焰呈不連續時，說明火口局部堵塞，可用薄鋼片疏通。如火口變形，應刨平兩側鐵板。
2、退漿
酶退漿：酶——具有特殊催化能力的蛋白質，又稱生物催化劑。
特點——專一、催化能力強、無毒害無公害。
酶退漿的特點：時間短，澱粉漿去除完全，不損傷纖維。但天然雜質去除少，棉子殼不起分解作用，對化學漿料不起退漿作用。
冷堆
188 20g/L H2O2 15g/L
NaOH 20g/L KL 7g/L
P 4g/L 28-A 3g/L
工序：燒毛-退漿-水洗-烘乾-冷堆堆置24小時
料槽：單煮NaOH 15g/L 氣蒸30分鍾 車速55min
*退漿工藝注意事項:
嚴格掌握退漿溫度和PH在酶退漿中，由於酶的穩定性隨著溫度的上升而下降，而活性隨著溫度的上升而增強，而且由於酶的來源不同，其耐熱性能不同，因此產生時應根據條件嚴格掌握退漿溫度和PH值。
含漿量高的織物應採取二次提漿或其他退漿方法
澱粉酶使用時用量應控制澱粉酶在貯藏過程中很容易變質，使用前需經分析，再確定用量。
嚴格控制各項工藝條件和化學用劑的用量以免造成對纖維素纖維的損傷。
3、煮漂：
設備：LHA050A-180R型氯漂機
工藝流程：
軋水-加料NaOH-氣蒸-水洗-加料H2O2-氣蒸-水洗-烘乾-落布
*注意事項：
軋鹼宜多浸多軋，增加鹼液滲透，最後一道軋車壓力要小，增加織物帶液量，有利於提高煮練效果。
常壓汽蒸練使用過熱蒸汽時，過熱蒸汽應給濕成為飽和蒸汽後使用，以免箱內表層織物被蒸干，造成織物脆損。
織物在容布箱內汽蒸堆置時，因故障停車較久時，應用淡鹼或水沖洗，避免織物風干而造成局部脆損。
煮練液中滲透劑及穩定劑的選用很重要，應選擇耐鹼性好，滲透能力較強的主機與燒鹼一起使用。
煮練後的織物，一定要充分平洗，盡可能地去除各種已經皂化的雜質，以利提高煮練效果。
4、絲光：
工藝流程：
（1）浸軋濃鹼——透風——浸軋濃鹼——布鋏擴幅沖洗去鹼——直輥沖洗去鹼——蒸洗——水洗
（2）直輥浸軋——針鋏擴幅沖洗去鹼——直輥沖洗去鹼——蒸洗——水洗
絲光工藝條件
工藝項目 純棉織物 T/C織物 麻類織物
中低特紗織物 高特紗織物
浸軋鹼濃度（g/L） 布鋏 第一槽後半槽
240~250 200~240 190~200 170~180
直輥 230~250 200~220 180~190 170~180
軋鹼溫度（°C） 室溫 室溫 前55~60°C
後室溫 前55~60°C
後室溫
軋鹼時間（s） 50~60 50~60 50~60 50~60
最大擴幅門幅（cm） 坯布門幅 定形落布門幅 坯布門幅 接近坯布門幅
沖洗鹼濃度（g/L） 40~50 40~50 40~45 30~40
沖洗鹼溫度
（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75
蒸洗溫度（°C） >95 80~85 >95 >95
水洗溫度（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75
落步PH值 7~8 7~7.5 7~8 7~7.5
*絲光注意事項
干布絲光的織物，在烘乾後應防止一段時間，絲光進布時應經過透風架充分冷卻，否則絲光鹼液溫度不易控制
軋車壓力一般在0.3MPa，軋鹼軋余率通常控制在60%。
軋槽鹼濃度、淡鹼濃度及軋鹼槽、去鹼箱溫度、落布門幅等都應定期測定，並做好記錄。
為減少絲光皺條，在逆流熱水箱末格，可加用阻垢劑，它是一種螯合劑，能螯合水中鈣鎂離子，阻止其在導輥上結垢，從而減少皺條對鹼液回收設備有利。
前處理的質量控制
常見疵病及原因
1．燒毛過程：燒毛不凈、燒毛過度、燒毛不勻、燒毛破洞或豁邊。
2．退煮漂過程：破洞、強力下降、毛效不高、白度不足或不勻、手感粗糙、皺條及橫向壓皺印。
3．絲光過程：皺條、緯斜、破邊破腹、染色後單面極光或擦傷、染色前後色差、卷邊、出布帶鹼。
前處理的品質控制項目
毛細相應、白度、織物的強力、織物的含脂率。
二、染色
染色設備：
染色A機國產，染色B機德國門富士（MONFORTS VTG）染滌棉布
還原染料軋染工藝流程：
浸壓染液——紅外線預烘——烘乾——浸壓還原液——汽蒸——水洗——氧化——水洗——皂洗——水洗——烘乾
直接染料
三、整理
1、拉幅：
拉幅設備：
布鋏拉幅機：適合棉織物。
針鋏拉幅機：適合毛織物，絲織物，化纖織物。
熱風布鋏拉幅機的結夠：進布架、軋車、整維裝置、烘桶、超喂、熱風烘房、落布架。
以上設備在拉幅整理時，可以同時進行柔軟，硬挺，增白，樹脂等整理，應為他們擁有共同的工藝流程：浸軋整理劑——預烘——焙烘。
針板拉幅機與布鋏鏈拉幅機的區別：針板拉幅機具有超喂功能，有利於伸幅，減少織物水洗時經向收縮即具有預縮作用。
*工藝操作的注意事項
熱定型溫度的高低和時間長短的選擇，應加工織物的結構、織物的高熱性能、織物的含濕和染色用料的升華情況等因素。
對於滌綸變形紗織物的定型溫度應適應降低，比紗線定形溫度要低即要低於190~220°C，以免影星織物的風格。
布鋏鏈條軌道用玻璃油杯滴油潤滑，應經常檢查，要求既不斷油又不使軌道上的積油過多而濺污織物。
熱風房內軸六鼓風機濾網必須定期取出清潔，以免網眼堵塞，妨礙熱風循環，影響加熱效應。
檔拉幅織物全部脫離熱風拉幅機中的布鋏或針板後，關閉熱源，停止軋車、預烘設備的運轉，而拉幅機的布鋏、針板等應保持在最低車速運轉，待烘房溫度降至70°C以下才停止運轉。
開冷車加強針鏈預熱，至規定溫度後再開車。以降低左、中、右色差。
保持車速恆定、溫度恆定，以減少前後色差。
2、功能整理
所用設備有：
漿拉機：
機台 型號 加熱方式 塗布器 整緯裝置 布鋏鏈 熱風烘箱
漿拉A機 德國門富士MONFORTS
油溫
加熱
蒸汽 無
光電整緯
裝置 針板式 10節
漿拉B機 無 針板式 10節
漿拉C機
韓國理合platinum
無 針板式 10節
漿拉D機 無 針板式 10節
漿拉E機 無 針板式 10節
漿拉F機 無 針板式 10節
焙烘機：德國門富士製造
預縮機：
機台 型號 給濕裝置 預縮部分 烘乾定形
縮水A機 MONFORTS 烘筒
普通三棍橡膠毯預縮
呢毯
縮水B機
氣蒸箱給濕
縮水C機
縮水D機 香港樂豐
磨毛機：
德國毛納斯公司生產的SF-4C型磨毛機
義大利Lafer公司生產的Mircro-Sand磨毛加工機和超柔軟磨毛機
拋干機：義大利Biancalani(白卡拉尼)AIRO拋干機
（一）柔軟整理
（1） 陽離子柔軟劑
品名 特性和用途
柔軟劑ES、柔軟劑LS 適用於各種纖維材料的柔軟整理，有用量少，柔軟效果好，易生物降解的優點，及具有再濕潤、抗靜電等性能。
（2） 硅油
常見的品種有：
有機硅品種 應用性能
甲基硅油 平滑性好，不會影響白度。
羥基硅油 平滑性好，不會影響白度。
氨基硅油 柔軟效果極佳，平滑性大，會泛黃。
聚醚改型硅油 有吸水性、抗靜電性能柔軟性稍差些。
注意事項：
所採用的柔軟劑必須沒有不良味道。並不影響漂白、印花或染色織物的色澤和染色堅牢度。
陽離子柔軟劑與陰離子滲透劑等無相容性，故應用前必須將織物上的陰離子用劑洗除。
大多數陽離子柔軟劑會使白色織物發黃，會影響許多染料印染成品的色澤和日曬牢度，選擇使用時應予注意。
（二）樹脂防皺整理
樹脂防皺整理軋液的組成
類別 樹脂浸軋液的組成 用途
主劑 1． 各種樹脂初縮體或交聯劑
2． 催化劑 1． 增加織物抗皺、免燙性能
2． 促使樹脂或交聯劑反應
添加劑 1． 柔軟劑
2． 各種功能性高聚物乳液或助劑，如聚丙烯酸酯、聚氨酯和有機硅等彈性體乳液
3． 甲醛捕獲劑（環乙烯脲） 1． 改善整理產品的柔軟性和撕破強度下降率等
2． 改善整理產品的風格、手感，如增加厚實、豐滿、回彈性和耐磨性等
助劑 非離子滲透劑，如滲透劑JFC等 增強浸軋液的滲透性
工藝流程
浸軋樹脂液——預烘——拉幅烘乾——焙烘——皂洗——烘乾——拉幅——成品
工藝處方
樹脂 40~80g/L
氯化鎂 10~12%
柔軟劑VS 20g/L
濕潤劑JFC 3g/L
（三）防水防油整理
羥甲基類防水劑
名稱 棉布（g/L） 滌棉（65/35）混紡布（g/L）
羥甲基類防水劑（片狀） 60 50
醋酸 15 13
硫酸鋁（結晶） 3 2.5
二羥甲基二羥甲基乙烯脲
（100%）（DHDMEU） 40
氯化鎂 12
工藝流程：
二浸二軋（PH值為4.5~5.5，軋余率70%）——烘乾——焙烘——（155~160°C，3~3.5min）——水洗——烘乾——拉幅——成品
有機硅類防水劑
整理工藝舉例：
工藝流程：
二浸二軋（軋余率70%）——烘乾（100~150°C）——焙烘——（155~160°C，5~7min）——水洗——皂洗——拉幅烘乾——成品
（四）機械防縮整理
設備：1.超速喂布針鋏拉幅機
2.毛毯壓縮式預縮整理機
3．橡膠壓縮式預縮整理機
工藝流程
進布——給濕——小布鋏拉幅——壓縮——毛毯烘乾
❺ 燒毛花崗岩、鑿毛花崗岩 有什麼區別，哪個打滑，哪個摩擦大啊
二者一般都不易打滑，不過鑿毛花崗岩採用器械鑿擊而成，一般溝壑紋理差異更大，一般會更深，相對而言摩擦力會更大一點。
燒毛加工也叫火燃加工，是一種熱加工方法，利用一束或多柬火焰加熱石材表面，使其溫度達到2500℃以上。當石材表面產生熱沖擊及快速的水冷卻後，石材表面的石英產生炸裂，形成均勻的凹凸表面，很像天然的表面，沒有任何加工的痕跡，組成石材各種晶粒呈現出自然本色。經過火焰處理後，石材表面層的內部結構發生變化，變化層的深度可達3mm，同時也使材料的力學性能發生變化，具有耐候性和耐腐蝕性。燒毛板一般用在室外裝飾和用於耐磨裝飾底面，這種加工方法可以適用於加工那些表面有缺陷的花崗岩。
鑿毛花崗岩則是通過鑿毛機或者手工鑿面，製造出凹凸表面的。
❻ 求色織工藝表
1. 緒 論彈力色織布彈具有無壓迫感，手感柔軟、易吸汗、不會產生靜電、穿著舒適、活動自如的特點。但是，由於彈力色織布由氨綸彈力紗本身和其他纖維混紡，例如，純棉，滌綸等等交織而成，因此在後整理加工過程中，必須兼顧到幾種纖維的性能。結合我在紡織廠的生產實踐，特別是對特殊品種彈力色織布的品質要求，例如：滌錦棉彈力布，錦棉彈力布等等。在哦後整理階段存在著很大的問題，整理風險比較大，客戶對品質的要求也比較嚴格，對彈力色織布的研究，具有重要的意義。2. 織物規格：32*32+40D（全棉彈力） 經緯密：136*70 門幅：48/50″ 150*70D+40D(錦棉彈力布) 經緯密：120*80 門幅：48/50″ 40+150D*75D+40D（滌錦棉彈力布） 經緯密138*76 門幅：48/50″ 3. 彈力色織布的品質要求3.1 客戶對彈力色織布的品質要求：3.1.1 質量指標：縮水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 對色光源：D 65干摩： ≥ 4級摩擦牢度濕摩： 2-4級（視不同顏色而定）經向2.5磅 經向（%） ≤ 5 % 撕破強力： 尺寸穩定性 ： 緯向2.0磅 緯向（%） ≤ 5 % PH值：6-8緯斜：2 % 緯弧：1 %日曬牢度：20小時4級（視不同顏色而定）3.1.2 品質要求：手感挺括柔軟，線條清晰、滑爽，無毛疵，表面光滑，無織造疵點，例如：星跳，緯弧、斷經、斷緯、拖紗等等，穿著舒適、活動自如。3.2 生產設備及流程3.2.1 生產設備LMH003燒毛機、LMHO42平幅酶退漿聯合機、烘燥柔軟劑、LMA432型拉幅定型機、MH321—160預縮整理機等，根據棉滌氨綸三種纖維的性能和成品品質要求的不同選擇適當的生產設備。3.2.2 工藝流程：翻縫——燒毛——軋水（堆置）——退漿——柔軟烘燥整理——高溫熱定型——預縮4 影響彈力色織物品質因素及作用機理：4.1 縫 頭彈力布下機後由於放置時間不一，門幅回縮不一致，縫頭時要兩邊對齊，且包邊，這一樣在後整理過程中不易脫落，減少不必要的褶皺、脫邊、卷邊。4.2 燒 毛從彈力布性質來看，全棉混紡燒毛比較多，主要目的是除去彈力色織布表面的織造疵點，例如：拖紗、長毛等等；經過燒毛後的彈力色織布面潔凈，無織造疵點。燒毛車速不能低於100米/分，火口要小，二正二反，滅火蒸汽滅火，這是因為色織彈力布中的氨綸芯絲減少損傷的措施。落布要求：燒毛均勻，布面潔凈，無長短毛，燒毛效果達四級。一般除非客戶要求，否則滌錦棉彈力布一般不做燒毛處理，滌錦棉彈力布在燒毛時危險比較大，在燒毛時要將火口調到最低，車速要盡量大些，滅火要充分，否則很容易著火燒焦。也就是我們所說的，燒毛過度，現象為：滌綸、氨綸變硬或溶化或是布面收縮過多等。產生原因：燒毛溫度過高，織物稀薄。滌綸、氨綸紗耐熱性能差。解決辦法：調節火焰溫度，調整燒毛面次數；加強火口間冷吹風；加快車速；火口調小。4.3 退 漿退漿主要是除去大部分的漿料，使原來的的線條輪廓清晰，織物的經緯密達到客戶規定的要求，經緯密一方面靠預縮，另一方面退漿也是控制經緯密和門幅的因素。此外，退漿有利於織物的充分回縮，這樣在定型是利於把握。4.3.1 退漿目的：1. 去掉經向紡絲過程中沾污的油跡，漿料，和其他雜質；2. 去掉緯紗粘膠上是各種雜質；3. 讓織物內在應力完全釋放，氨綸彈力的彈性得以充分的恢復，織物充分回縮，有利於門幅的穩定。4.3.2 工藝條件：彈力色織布最宜採用酶退漿，具體如下：酶溫：55-65℃，水洗格溫度：80-90℃，錫林氣壓不超過0.3Mpa，堆置時間45-55分鍾，特殊工藝特殊安排。4.3.3 工藝流程：浸壓溫水——浸壓酶液——堆置——水洗具體在燒毛後平洗軋槽中浸壓酶退漿液，落布時自然堆置在運布箱中，任其布幅自然收縮，織物浸壓推漿液後，燃料會自然溶脹、變大、堆置44-55分鍾後，可利用平幅酶退漿機，先在平洗槽中用熱水80-90℃水洗，除去溶脹的漿料，然後在進行溫水洗、冷水洗、溫水洗等進一步洗除燃料後，經錫林烘燥落布。4.3.4 注意事項：布邊有卷邊產生時需要用竹夾片解除連續卷邊，縫頭不好和卷邊較多可以需要重新縫頭，以解除後工序中帶夾的麻煩。4.4 柔 軟為了使彈力色織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感，滿足客戶的要求，後整理不得不進行柔軟整理。其作用原理是通過柔軟處理織物，減少織物各組分之間的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦助力，以提高織物的柔軟度，改善織物手感，滿足服用彈力色織布的需要，一般合成纖維混紡織物，像錦棉彈力，滌錦棉彈力，往往依靠加入柔軟劑整理，才能得到比較的滿意的手感和懸垂性。4.4.1 工藝處方：浸軋柔軟劑整理溶液——熱風拉幅烘乾（錫林烘乾105-120℃）.4.4.2 工藝要求：在烘乾後，彈力色織布必須無不良味道，手感柔軟效果良好。此外，由於彈力色織布在彈力定行時，白色彈力布在熱定型容易出現泛黃現象，不滿足客戶的要求，需要重新加白，加白這一步驟也在本台機器上，後面將對泛黃作具體說明。4.5 高溫熱定型高溫熱定型是彈力色織布後整理工藝加工的主要工序之一。它影響非常大，高溫熱定型控制著彈力色織物的成品幅寬，穩定尺寸。並且有防止幅寬收縮過度、去皺平整和控制緯向縮水率的作用。4.5.1 熱定型機理：定型是影響彈力色織布的關鍵因素，定型的好壞，直接關繫到門幅的整齊度，調整紗線在織物中的狀態，糾正緯斜及提高成品的尺寸穩定性。它利用彈力色織布在潮濕的狀態下具有可塑性能，將其門幅緩緩拉寬到規定的門幅，然後經過高溫定型穩定下來。它是將織物加熱到所需溫度，與此同時，給予適當的拉伸然後經過快速的冷卻，從而改善彈力色織物布滌綸、氨綸分子的整列度以及分子結構精密不均等缺點，非結晶區大分子鏈段發生越來越劇烈的內旋轉，既大分子鏈段藉助克服了大分子間范德華力，內旋轉使體系內的能量趨於最低狀態，織物離開熱定型機箱後，溫度回降到室溫，由於已低於滌綸、氨綸的玻璃化溫度，使大分子鏈段的內旋轉凍結，使熱定型效果保持下來。所以彈力色織布在通過高溫耐熱定型後，可以消除織物在紡織及後整理加工過程中造成的內應力和產生的褶皺，並提高織物的穩定性，提高彈力色織布的品質。4.5.2 工藝流程：進布架——對中裝置——下超喂——機械整緯——螺紋擴幅——上超喂——紅外探邊——毛刷上針——烘乾定型——冷布——出布、落布在實踐生產中，彈力色織物一般採用針鋏熱定型工藝，定型溫度、織物經緯向張力與幅寬易於控制，因而定型效果比較好。4.5.3 部分彈力色織布的工藝要求:全棉彈力布 彈力布規格 溫度（℃） 車速（米/分） 坯布門幅（CM） 成品門幅（CM） 預縮門幅（CM） 32*32+40D 205 25 115 138 134 20*20+40D 205 19 104 138 128 40*40+40D 205 28 107 132 127 21*16+70D 205 20 117 132 127 錦棉彈力布 150*70D+40D 200 15 113 125 40/2*150D+40D 200 36 119 127 滌錦棉彈力布 100D+300D*40D 205 36 114 128 40+150D*75D+40D 205 23 124 140 40+21/2+150D*70D+40D 205 18 103 131 127 40+21/2+150D*75D+40D 205 35 122 130 125 （表一） 檢驗-分等-退漿-燒毛-絲光-拉幅-預縮，（液氨、潮鉸鏈等）
❼ 滌棉彈力布的定型溫度控制在多少最佳
彈力色織布彈具有無壓迫感，手感柔軟、易吸汗、不會產生靜電、穿著舒適、活動自如的特點。但是，由於彈力色織布由氨綸彈力紗本身和其他纖維混紡，例如，純棉，滌綸等等交織而成，因此在後整理加工過程中，必須兼顧到幾種纖維的性能。結合我在紡織廠的生產實踐，特別是對特殊品種彈力色織布的品質要求，例如：滌錦棉彈力布，錦棉彈力布等等。在哦後整理階段存在著很大的問題，整理風險比較大，客戶對品質的要求也比較嚴格，對彈力色織布的研究，具有重要的意義。
2. 織物規格：
32*32+40D（全棉彈力） 經緯密：136*70 門幅：48/50〞
150*70D+40D(錦棉彈力布) 經緯密：120*80 門幅：48/50〞
40+150D*75D+40D（滌錦棉彈力布） 經緯密138*76 門幅：48/50〞
3. 彈力色織布的品質要求
3.1 客戶對彈力色織布的品質要求：
3.1.1 質量指標：
縮水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 對色光源：D 65
干摩： ≥ 4級
摩擦牢度
濕摩： 2-4級（視不同顏色而定）
經向2.5磅 經向（%） ≤ 5 %
撕破強力： 尺寸穩定性 ：
緯向2.0磅 緯向（%） ≤ 5 %
PH值：6-8
緯斜：2 %
緯弧：1 %
日曬牢度：20小時4級（視不同顏色而定）
3.1.2 品質要求：
手感挺括柔軟，線條清晰、滑爽，無毛疵，表面光滑，無織造疵點，例如：星跳，緯弧、斷經、斷緯、拖紗等等，穿著舒適、活動自如。
3.2 生產設備及流程
3.2.1 生產設備
LMH003燒毛機、LMHO42平幅酶退漿聯合機、烘燥柔軟劑、LMA432型拉幅定型機、MH321—160預縮整理機等，根據棉滌氨綸三種纖維的性能和成品品質要求的不同選擇適當的生產設備。
3.2.2 工藝流程：
翻縫——燒毛——軋水（堆置）——退漿——柔軟烘燥整理——高溫熱定型——預縮
4 影響彈力色織物品質因素及作用機理：
4.1 縫 頭
彈力布下機後由於放置時間不一，門幅回縮不一致，縫頭時要兩邊對齊，且包邊，這一樣在後整理過程中不易脫落，減少不必要的褶皺、脫邊、卷邊。
4.2 燒 毛
從彈力布性質來看，全棉混紡燒毛比較多，主要目的是除去彈力色織布表面的織造疵點，例如：拖紗、長毛等等；經過燒毛後的彈力色織布面潔凈，無織造疵點。
燒毛車速不能低於100米/分，火口要小，二正二反，滅火蒸汽滅火，這是因為色織彈力布中的氨綸芯絲減少損傷的措施。
落布要求：燒毛均勻，布面潔凈，無長短毛，燒毛效果達四級。
一般除非客戶要求，否則滌錦棉彈力布一般不做燒毛處理，滌錦棉彈力布在燒毛時危險比較大，在燒毛時要將火口調到最低，車速要盡量大些，滅火要充分，否則很容易著火燒焦。也就是我們所說的，燒毛過度，現象為：滌綸、氨綸變硬或溶化或是布面收縮過多等。
產生原因：燒毛溫度過高，織物稀薄。滌綸、氨綸紗耐熱性能差。
解決辦法：調節火焰溫度，調整燒毛面次數；加強火口間冷吹風；加快車速；火口調小。
4.3 退 漿
退漿主要是除去大部分的漿料，使原來的的線條輪廓清晰，織物的經緯密達到客戶規定的要求，經緯密一方面靠預縮，另一方面退漿也是控制經緯密和門幅的因素。此外，退漿有利於織物的充分回縮，這樣在定型是利於把握。
4.3.1 退漿目的：
1. 去掉經向紡絲過程中沾污的油跡，漿料，和其他雜質；
2. 去掉緯紗粘膠上是各種雜質；
3. 讓織物內在應力完全釋放，氨綸彈力的彈性得以充分的恢復，織物充分回縮，有利於門幅的穩定。
4.3.2 工藝條件：
彈力色織布最宜採用酶退漿，具體如下：
酶溫：55-65℃，
水洗格溫度：80-90℃，
錫林氣壓不超過0.3Mpa，
堆置時間45-55分鍾，特殊工藝特殊安排。
4.3.3 工藝流程：
浸壓溫水——浸壓酶液——堆置——水洗
具體在燒毛後平洗軋槽中浸壓酶退漿液，落布時自然堆置在運布箱中，任其布幅自然收縮，織物浸壓推漿液後，燃料會自然溶脹、變大、堆置44-55分鍾後，可利用平幅酶退漿機，先在平洗槽中用熱水80-90℃水洗，除去溶脹的漿料，然後在進行溫水洗、冷水洗、溫水洗等進一步洗除燃料後，經錫林烘燥落布。
4.3.4 注意事項：
布邊有卷邊產生時需要用竹夾片解除連續卷邊，縫頭不好和卷邊較多可以需要重新縫頭，以解除後工序中帶夾的麻煩。
4.4 柔 軟
為了使彈力色織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感，滿足客戶的要求，後整理不得不進行柔軟整理。其作用原理是通過柔軟處理織物，減少織物各組分之間的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦助力，以提高織物的柔軟度，改善織物手感，滿足服用彈力色織布的需要，一般合成纖維混紡織物，像錦棉彈力，滌錦棉彈力，往往依靠加入柔軟劑整理，才能得到比較的滿意的手感和懸垂性。
4.4.1 工藝處方：
浸軋柔軟劑整理溶液——熱風拉幅烘乾（錫林烘乾105-120℃）.
4.4.2 工藝要求：
在烘乾後，彈力色織布必須無不良味道，手感柔軟效果良好。
此外，由於彈力色織布在彈力定行時，白色彈力布在熱定型容易出現泛黃現象，不滿足客戶的要求，需要重新加白，加白這一步驟也在本台機器上，後面將對泛黃作具體說明。
4.5 高溫熱定型
高溫熱定型是彈力色織布後整理工藝加工的主要工序之一。它影響非常大，高溫熱定型控制著彈力色織物的成品幅寬，穩定尺寸。並且有防止幅寬收縮過度、去皺平整和控制緯向縮水率的作用。
4.5.1 熱定型機理：
定型是影響彈力色織布的關鍵因素，定型的好壞，直接關繫到門幅的整齊度，調整紗線在織物中的狀態，糾正緯斜及提高成品的尺寸穩定性。它利用彈力色織布在潮濕的狀態下具有可塑性能，將其門幅緩緩拉寬到規定的門幅，然後經過高溫定型穩定下來。
它是將織物加熱到所需溫度，與此同時，給予適當的拉伸然後經過快速的冷卻，從而改善彈力色織物布滌綸、氨綸分子的整列度以及分子結構精密不均等缺點，非結晶區大分子鏈段發生越來越劇烈的內旋轉，既大分子鏈段藉助克服了大分子間范德華力，內旋轉使體系內的能量趨於最低狀態，織物離開熱定型機箱後，溫度回降到室溫，由於已低於滌綸、氨綸的玻璃化溫度，使大分子鏈段的內旋轉凍結，使熱定型效果保持下來。所以彈力色織布在通過高溫耐熱定型後，可以消除織物在紡織及後整理加工過程中造成的內應力和產生的褶皺，並提高織物的穩定性，提高彈力色織布的品質。
4.5.2 工藝流程：
進布架——對中裝置——下超喂——機械整緯——螺紋擴幅——上超喂——紅外探邊——毛刷上針——烘乾定型——冷布——出布、落布
在實踐生產中，彈力色織物一般採用針鋏熱定型工藝，定型溫度、織物經緯向張力與幅寬易於控制，因而定型效果比較好
❽ 絲光棉的工藝，燒毛、絲光
對傳統的棉織物而言, 為了改善其光澤和手感, 常常用鹼液進行處理,即「絲光」, 將棉織物浸扎在鹼液中發生溶脹, 在張力作用下增加纖維的取向度, 以提高強力, 使棉纖維變成十分光滑的圓柱體, 增加對光的漫反射, 顯出絲一樣的光澤, 降低織物縮水率, 並能夠消除織物表面皺紋[1 ] 。但彩棉織物和傳統棉織物並不一樣, 未經處理的彩棉織物吸水性很差,彩棉纖維中纖維素含量低, 纖維長度短, 因而強力低, 在濕熱或化學、機械處理時, 易發生收縮和起皺變形[2 ] , 而且由於針織物本身又具有較大的伸縮性, 容易伸長, 不能經受較大的張力等。因此, 本文試圖通過雙絲光及纖維素酶等方法來整理彩棉針織物, 並控制其溫度、PH 值、鹼劑量大小和時間, 提高彩棉的光澤和色牢度, 並一定程度改善彩棉針織物的服用性能。
一般的煮練絲光工藝條件試驗
(1) 工藝過程: 預處理→圓筒擴幅→縫頭→浸鹼絲光→煮練→一、二槽擴幅熱噴淋洗→酸洗中和→冷水洗→烘乾→成品
(2) 工藝參數: 燒鹼濃度180 g/ L , 室溫50min 左右
3. 2. 2 雙絲光處理工藝條件試驗
(1) 工藝過程: 燒毛浸軋熱濃鹼→松堆冷卻(5 - 10min) →打卷冷卻(1 - 2h) →浸鹼絲光→卷氧漂烘乾→浸鹼絲光→中和、水洗→烘乾→防縮→成品
(2) 工藝參數: 浸軋熱濃鹼溫度95～97 ℃, 濃度200g/ L ;
第一次絲光條件: 鹼濃度180～200g/ L 室溫
第二次絲光條件: 前槽鹼濃度260～280g/ L , 室溫; 後槽鹼濃度160～180g/ L , 60～70 ℃。
3. 2. 3 纖維素酶/ 鹼處理工藝條件試驗
(1) 工藝過程: 褪漿→復合生物酶整理→絲光→卷氧漂烘乾→浸鹼絲光→中和、水洗→烘乾→防縮→成品
(2) 工藝參數: 復合生物酶整理工藝: 果膠酶, 212 % (owf) , 纖維素酶314 % (o.w.f)pH 值510 , 浴比1 : 20 , 溫度55 ℃, 時間120min1
無論是用鹼常規絲光整理, 還是雙絲光處理以及經酶處理後再絲光處理都使天然彩色加深, 光澤更加明亮。但經雙絲光與酶處理後的色差明顯, 色澤更加鮮艷。這主要是在鹼絲光整理時, 纖維劇烈膨脹, 胞壁幾乎消失, 胞壁更薄, 天然色彩明顯向胞壁轉移, 因此, 鹼絲光處理會使彩棉顏色更加鮮艷。
由於織物浸軋的是熱濃鹼, 又經保溫, 濃鹼已全面滲透到纖維結晶區, 待冷卻後直接進入絲光反應區, 纖維得到充分的膨脹, 改善其光澤, 具有光華的手感。再經過一次絲光, 由於後輥濃度較是低的熱鹼, 便於拉足坯布而不易破邊, 以落布幅寬達到成品要求, 確保尺寸穩定, 可一定程度改善彩棉織物的抗皺性能。
❾ 蘸水的做法有多少種
15種神秘辣椒蘸水 ●干辣椒的製作 干辣椒是由貴州花溪二金條辣椒曬蔫後風干（或農村用爐子烘乾）而成的。一般的干辣椒為棕紅色，表皮有油質，發光滑亮者為最佳。如顏色較深，則一定有煙熏味，是用火熏烤至乾的。 ●糍粑辣椒製作 將干辣椒加冷水，大火燒開十分鍾，撈出，瀝干水分，用石缽舂成蓉狀即成。因其狀態像蒸熟的糯米飯、糍粑飯，所以得名糍粑辣椒。糍粑辣椒大批量生產時再用石缽舂就太麻煩了，可以使用粉碎機打碎。製作時也可加入適量大蒜和老薑，比例為：5千克干辣椒＋500克大蒜＋500克老薑，一起用石缽舂成蓉即可。糍粑辣椒可以用來製作其它的蘸水，也可加鹽後直接成為糍粑辣椒蘸水。
保存 糍粑辣椒多為現做現用，不適合長時間貯藏。可放入密封容量中入冰箱6-10℃保鮮（溫度不可過高，過高易酸敗；也不可過低，接近冷凍點會脫水）。可保存3-5天。●油辣椒（蘸水）
製作 凈鍋中加入菜子油（冷油），加入糍粑辣椒，以油沒過辣椒為宜（比例約為：500克糍粑辣椒＋1千克菜子油），大火迅速升溫至七八成熱，轉小火慢慢熬30分鍾，至辣椒九成熟即可（如果炒菜用，則應保持辣椒七成熟）。
適合 可直接做蘸水用於各種貴州菜，也可與其它配料合製成不同口味的蘸水，也可佐飯。●肉末油辣椒（蘸水）製作 500克油辣椒＋9克鹽＋500克肉末（以豬肉末居多，也可選用牛羊肉末）+1千克菜子油，小火慢慢加熱，燒至六成熱時改小火，加熱30-40分鍾至油辣椒與肉末相融合，顏色深棕紅色，成熟時即可。
●香油辣椒（蘸水）
製作 500克油辣椒＋10克鹽＋50克熟芝麻＋150克花生碎＋150克香菜末＋150克香蔥花，調和均勻即成。
適合 適合拌素菜和用於火鍋蘸料。●雞辣角（蘸水）
製作 將子公雞剁成黃豆大小的粒，500克雞肉粒＋1千克糍粑辣椒＋2500克菜子油，大火燒至六成熱時改小火，加熱30－40分鍾至辣椒與雞肉粒相融合，顏色深棕紅色，約八成熱時即可關火，余溫可使雞粒完全成熟。油溫九成時，辣椒會焦，八成熱以下辣椒才會油潤。
適合 適合涼拌菜，也可單獨成菜，貴州民間較喜歡吃雞辣角一菜。●素辣椒製作 素辣椒又被稱為煳辣椒，其製作方法有三種。
1.將草木燃燒盡火之後，放入干辣椒至全部被草灰沒過，待冷卻後，吹盡草木灰。把干辣椒放在手心中搓成末即成。
2.將干辣椒放在鐵爐子上，烤脆，在竹節隔段處打一個孔，烤好的干辣椒放入，在孔中插入粗筷子，將干辣椒搗碎成末即可。這樣製成的素辣椒略帶竹香味，風味獨特。
3.將干辣椒放在大鍋中炒至酥香，中間不可加油，需干炒，取出，用石缽舂碎成末。量大時可用粉碎機打碎。 6●香菇油辣椒（蘸水）
製作 500克油辣椒＋250克香菇末，小火加熱至香菇末與辣椒相融，成熟出香即可。依此做法，加入不同的原料即成不同味型的油辣椒蘸水。
適合 拌菜。7●麻辣干油（蘸水）
製作 500克干油辣椒＋200克花椒粉，調和均勻即成。
適合 各種火鍋蘸料，拌各種蔬菜。●干油辣椒（蘸水）
製作 用少許菜子油潤鍋後倒出余油，下入500克干辣椒，小火慢炒，邊炒邊加菜子油，每次加5克，保持辣椒不糊，但不可見油，至辣椒酥脆為止，用石缽舂碎即成。
適合 各種火鍋蘸料。●五香面干油辣椒（蘸水）
製作 500克干油辣椒＋200克五香麵粉，調和均勻即成。
適合 各種火鍋蘸料。 ●素辣椒（蘸水）
製作 200克糊辣椒＋5克鹽＋10克雞粉＋50克腐乳＋10克蔥花＋10克香菜末，調和均勻，食用時舀入所要蘸食的菜湯或者白開水（如做火鍋蘸水可舀入少許火鍋湯，如做素菜蘸水可舀入少許的蔬菜湯）即成，因全素無油，所以又被稱做素辣椒蘸水，是常用蘸水，味酸辣，爽口清新，辣椒質脆回口煳香。
製作 可用做素菜、燉菜的蘸水。傳統名菜金鉤掛玉牌、酸菜小豆湯（一定要加木姜子粉或油）等必有此蘸水。●水豆豉（蘸水）
製作 500克瓶裝水豆豉+150克煳辣椒+5克鹽+3克醬油+5克木姜子油+50克姜米+50克蒜泥+50克蔥花，調和均勻即成。也可加入適量香菜末，根據客人口味需要。水豆豉蘸水咸鮮豉香，煳辣清爽。
適合 素菜蘸水的佳品。●燒青椒（蘸水）
製作 1.將青椒（可以是辣青椒，也可以是不辣的青椒）在火上燒焦，至外面起黑皮、青椒熟透，將黑皮去掉，洗凈青椒肉，剁碎成燒青椒醬。將毛辣角（番茄、西紅柿）以同樣的方法製成燒毛辣角醬。2.將500克燒青椒+150克燒毛辣角+5克鹽+3克醬油+2克味精+2克醋+20克姜米+20克蒜泥+20克蔥花，調和而成燒青椒蘸水。如果是不辣的青辣椒，可再加入100克煳辣椒面增加辣度。還可以根據客人口味需要加入木姜子粉或油、香菜末、芹菜末、側耳根末、苦蒜末等。
適合 適於煮豆腐、燉菜等的蘸水和拌燒茄子、佐飯等。如果燒青辣椒切成小丁後加鹽可直接成菜，風味獨特。●花江狗肉（蘸水）
製作 500克煳辣椒面+50克小茴香粉+20克八角粉+10克白芷粉+10克砂仁粉+50克花椒粉+50克白熟芝麻粉+80克酥花生+30克酥黃豆+30克沙姜粉+500克狗肉香（野薄荷）+200克薑末+200克蔥花+200克蒜蓉，調和均勻，食用時沖入熱的狗油（做法同豬油）燙香，舀入狗肉原湯即成。此蘸汁辣香可口，味道特別。
適合 為花江狗肉專用蘸水。
酥黃豆的製法 將生黃豆放入冷油中，待油溫升至七成熱時黃豆開始爆裂，馬上撈出後曬開，余油溫即可使之成熟酥脆。酥花生的製作法相同。
●酸湯魚（蘸水）
製作 500克煳辣椒面+5克鹽+50克腐乳+5克木姜油+15克酥黃豆+5克脆臊末（豬油渣末）+8克味精+150克姜米+150克蒜末+150克蔥花+150克側耳根碎，將前七種原料調和均勻，分放在各個小碗里，將後四種原料分別撒放在各碗中，上桌，食用前舀入煮酸湯魚的原湯即成酸湯魚蘸水。其辣香味較濃。
適合 為酸湯魚專用蘸水。●戀愛豆腐果（蘸水）
製作 500克煳辣椒面+10克精鹽+500克醬油+250克醋+8克味精+100克姜米+100克蒜泥+250克蔥花+300克側耳根碎+350克香菜末，調和均勻即成。其辣香酸鮮，香味濃郁。
適合 專門適於做臭豆腐蘸水。●糟辣椒（蘸水）
製作 1.挑選優質的鮮紅辣椒，以顏色紅亮的二金條辣椒為最佳，將辣椒去根、洗凈，50千克鮮紅辣椒+2500克老薑+2500克大蒜+600克鹽，一起放入大木桶中，用特製刀剁成碎（此時加入鹽），放入菜壇中密封腌制三個月後即成糟辣椒，可以取用，腌制時間越久味道越香醇。2.500克糟辣椒+1千克熟菜子油，小火慢慢火靠干糟辣椒中的水分至香味濃烈時，加入薑末50克+蒜泥50克，繼續加熱至熟透，分放入小碗中，再撒入少許蔥花即可上桌。糟辣椒蘸水辣椒脆爽、清新微酸。
適合 適合做酸湯魚、拌毛肚，也可用來做泡菜（常用來做泡蘿卜）、燉菜的蘸水，還可以佐飯。
❿ 農業機械的材料有哪些
多數農業機械在露天、多塵、潮濕和污穢的環境中或水中作業，與土壤、肥料、農葯、糞便、腐爛植物和水等接觸，受到這些物料和環境的腐蝕作用。在作業中，有的部件與土壤、作物根莖和牲畜皮毛等物料相摩擦而嚴重磨損，有的部件則承受較大的動載荷和沖擊作用。因此，在農業機械製造中，常使用具有耐蝕、耐磨、減摩、耐沖擊和耐疲勞等性能而又成本低、原料立足於該國資源的金屬和非金屬材料，並採用各種處理工藝以改善和提高這些材料的性能。
農業機械的材料：
1、鋼管和冷彎型鋼
載荷較小的播種機和中耕機等的機架，常用方形或矩形斷面低碳鋼焊接鋼管，載荷較大的鏵式犁、鑿式犁、圓盤犁和圓盤耙等的機架則採用低合金錳鋼管材。用薄鋼板冷彎而成的槽鋼或卷邊槽鋼製造播種機和中耕機等機架，可比採用熱軋型鋼機架顯著減輕重量。高精度冷拔薄壁無縫鋼管適於製造農機液壓系統的液壓缸。
2、合金鋼和低合金鋼
用錳鋼、硅錳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼和鉻錳鋼等合金鋼製造的犁鏵、圓盤耙片和中耕機鋤鏟以及收割機、剪毛機等的刀片，具有較好的耐磨性。用含鉻、鎳、銅、鈦和稀土族元素的低合金鋼製造的深井泵軸和噴霧器零件等，具有較高的耐蝕性。以耐磨鋼或耐蝕鋼作為面材或包覆層的雙金屬復合鋼材，也是製造農業機械的重要材料。
3、硬質合金
在犁鏵、中耕機鋤鏟和收割機刀片等零件的表面堆焊一層硬質合金，可成倍地提高這些零件的使用壽命。
4、特種鑄鐵
用球狀石墨錳鑄鐵製造的犁側板、用貝氏體加硼球墨鑄鐵經等溫淬火製造的飼料壓粒機壓模、用強韌白口鑄鐵製造的飼料粉碎機錘片、用珠光體可鍛鑄鐵製造的犁鏵和旋耕機彎刀，以及用硼鑄鐵製造的水泵葉輪等，在保證必要強度和韌性的條件下，都具有較高的耐磨性。
5、粉末冶金材料
用粉末冶金材料製造農業機械的齒輪等形狀復雜的零件，可代替部分鑄鋼件或鑄鐵件。使用粉末冶金多孔材料製造的含油軸承，有較好的減摩效果和自潤滑性能。
6、工程塑料
工程塑料具有質輕、耐蝕、耐磨和減摩等特點，廣泛用於製造植物保護機械、禽畜飼養設備、農田排灌機械和其他農業機械的零部件，如葯箱、葯液泵、噴霧和噴粉的噴頭、排灌管道、噴灌噴頭、水輪泵和潛水電泵的軸承、牛奶的貯罐和輸送管道、飼料和供水管道、禽畜飲水器以及播種機排種槽輪等。常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚脂或環氧玻璃纖維增強塑料、聚氯乙烯、尼龍、聚甲醛、酚醛塑料和聚苯乙烯等。此外，用低壓聚乙烯製造塑料犁壁或用聚四氟乙烯塑料覆蓋犁壁的工作面，均可減小摩擦阻力。
7、橡膠
具有耐磨、耐腐蝕和彈性好等特點，在農業機械上橡膠除用於各種傳動膠帶外，還用以製作收獲機械的橡膠履帶、施肥裝置的排肥星輪、播秧機的秧爪、甘蔗種植機的喂入輥、礱谷機的膠輥、灌溉用膠管和各種密封體等。
農業機械的發展，與國家和農村的經濟條件有直接的聯系。在經濟發達國家，特別是在農業勞動力很少的美國，農業機械繼續向大型、寬幅、高速和高生產率的方向發展，並在實現機械化的基礎上逐步向生產過程的自動化過渡。電子技術、微型電子計算機技術等各種先進科學技術，在農業機械產品及其設計製造中得到日益廣泛的應用。在畜牧飼養業中，特別是養雞業已進入工廠化連續生產的階段，自動控制小氣候的密閉雞舍是畜牧機械的新發展。在田間作業機械中，液壓和電氣控制相結合，或直接用電氣或電磁控制的自動控制裝置已開始應用，如穀物聯合收獲機上收割台的升降控制和撥禾輪的無級變速等。電子監視儀表的品種日益增多，如播種機上的播種均勻度監視儀、穀物聯合收獲機上的穀粒損失監視儀和滾筒轉速監測儀以及噴霧機上的噴幅和噴量監視儀等。電子技術越來越多地用在蔬菜和水果的自動分級、田間灌溉的自動管理等機械設備上。
中國仍以發展中小型農業機械為主。重點發展的項目是經濟效益高、能提高抗禦自然災害能力、保證穩產高產和增產增收的農業機械品種，如排灌、植物保護和施肥等機械。用於農村多種經營的機械品種將得到較大的發展，例如各種農副產品加工機械和禽畜飼養機械，以及養蜂、養蠶、池塘養魚和食用菌類培植等機械設備。
農業機械的節能和農用多種能源的開發，受到越來越大的重視，發展趨勢是：
①從改進燃燒過程、回收利用廢氣和冷卻水熱量等方面著手，降低內燃機的耗油量。
②使用植物油、酒精和沼氣等從農副產品或農村廢棄物中獲得燃料的內燃機，以及可以變換所用燃料的雙燃料內燃機。
③利用太陽能、地熱和火電站余熱等烘乾穀物和其他農產品，或把它們用於溫室和禽畜舍的採暖加溫系統。
④利用風力發電和提水等。