mco污水處理

㈠ 煤制甲醇的工藝流程

1. 煤漿制備。由煤運系統送來的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤貯斗，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，加入一定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。

2. 氣化。在本工段，煤漿與氧進行部分氧化反應製得粗合成氣。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐；氣體經文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段。

3. 灰水處理。本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，處理後的水循環使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合，經低壓、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。

4. 變換。在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。

5. 低溫甲醇洗。本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質和H2O。

6. 空分裝置。本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、氧氣和氮氣內壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，採用規整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。
   

㈡ 煤制甲醇工藝

煤制甲醇工藝
氣化
a）煤漿制備
由煤運系統送來的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤貯斗，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，加入一定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩定性加入添加劑，為了調整煤漿的PH值，加入鹼液。出棒磨機的煤漿濃度約65%，排入磨煤機出口槽，經出口槽泵加壓後送至氣化工段煤漿槽。煤漿制備首先要將煤焦磨細，再制備成約65%的煤漿。磨煤採用濕法，可防止粉塵飛揚，環境好。用於煤漿氣化的磨機現在有兩種，棒磨機與球磨機；棒磨機與球磨機相比，棒磨機磨出的煤漿粒度均勻，篩下物少。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，本項目擬選用三台棒磨機，單台磨機處理干煤量43～53t/h，可滿足60萬t/a甲醇的需要。
為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動性，需加入添加劑，初步選擇木質磺酸類添加劑。
煤漿氣化需調整漿的PH值在6～8，可用稀氨水或鹼液，稀氨水易揮發出氨，氨氣對人體有害，污染空氣，故本項目擬採用鹼液調整煤漿的PH值，鹼液初步採用42％的濃度。
為了節約水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水。
b）氣化
在本工段，煤漿與氧進行部分氧化反應製得粗合成氣。
煤漿由煤漿槽經煤漿加壓泵加壓後連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發生如下主要反應：
CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S
CO+H2O—→H2+CO2
反應在6.5MPa（G）、1350～1400℃下進行。
氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。
離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐；氣體經文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段。
氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴後被分離出來，排入鎖斗，定時排入渣池，由扒渣機撈出後裝車外運。
氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理。
c）灰水處理
本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，處理後的水循環使用。
從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合，經低壓、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。
閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之後，通過氣液分離器分離掉冷凝液，然後進入變換工段汽提塔。
閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。
洗滌塔給料槽的水經給料泵加壓後與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱後送碳洗塔循環使用。
2）變換
在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。
本工段的化學反應為變換反應，以下列方程式表示：
CO+H2O—→H2+CO2
由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分後，進入氣體過濾器除去雜質，然後分成兩股，一部分（約為54%）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應，出變換爐的高溫氣體經蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產的中壓蒸汽換熱、過熱中壓蒸汽，自身溫度降低後在原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱，溫度約335℃進入中壓蒸汽發生器，副產4.0MPa蒸汽，溫度降至270℃之後，進入低壓蒸汽發生器溫度降至180℃，然後進入脫鹽水加熱器、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#吸收系統。
另一部分未變換的粗水煤氣，進入低壓蒸汽發生器使溫度降至180℃，副產0.7MPa的低壓蒸汽，然後進入脫鹽水加熱器回收熱量，最後在水冷卻器用水冷卻至40℃，送入低溫甲醇洗2#吸收系統。
氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔。
氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3後送洗滌塔給料罐回收利用；汽提產生的酸性氣體送往火炬。
3）低溫甲醇洗
本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質和H2O。
a）吸收系統
本裝置擬採用兩套吸收系統，分別處理變換氣和未變換氣，經過甲醇吸收凈化後的變換氣和未變換氣混合，作為甲醇合成的新鮮氣。
由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器、氨冷器、進入分離器，出分離器的變換氣與循環高壓閃蒸氣混合後，噴入少量甲醇，以防止變換氣中水蒸氣冷卻後結冰，然後進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃，進入變換氣甲醇吸收塔，依次脫除H2S+COS、CO2後在－49℃出吸收塔，然後經二級原料氣冷卻器，一級原料氣冷卻器復熱後去甲醇合成單元。凈化氣中CO2含量約3.4%，H2S+COS<0.1PPm。
來自甲醇再生塔經冷卻的甲醇－49℃從甲醇吸收塔頂進入，吸收塔上段為CO2吸收段，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，脫除氣體中CO2，CO2的指標由甲醇循環量來控制。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由於溶解熱造成的溫升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器；另一部分溶液經氨冷器冷卻後迴流進入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，自塔底出來的含硫富液進入H2S濃縮塔。為減少H2和CO損失，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓後送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，以回收H2和CO。
未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程。
b）溶液再生系統
未變換氣和變換氣溶液再生系統共用一套裝置。
從高壓閃蒸器上部和底部分別產生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，進行閃蒸汽提。甲醇富液採用低壓氮氣汽提。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2S從塔上部進入，在塔頂部降壓膨脹。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂，然後經氣提氮氣冷卻器回收冷量後，作為尾氣高點放空。
富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來後進熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，混和氣出塔頂經多級冷卻分離，甲醇一級冷凝液迴流，二級冷凝液經換熱進入H2S濃縮塔底部。分離出的酸性氣體去硫回收裝置。
從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經泵加壓後甲醇水分離器，通過蒸餾分離甲醇和水。甲醇水分離器由再沸器提供。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部。塔底出來的甲醇含量小於100PPm的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統。
c）氨壓縮製冷
從凈化各製冷點蒸發後的-33℃氣氨氣體進入氨液分離器，將氣體中的液粒分離出來後進入離心式製冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應的冷凝壓力，然後進入氨冷凝器。氣氨通過對冷卻水放熱冷凝成液體後，靠重力排入液氨貯槽。液氨通過分配器送往各製冷設備。
4）甲醇合成及精餾
a）甲醇合成
經甲醇洗脫硫脫碳凈化後的產生合成氣壓力約為5.6MPa，與甲醇合成循環氣混合，經甲醇合成循環氣壓縮機增壓至6.5MPa，然後進入冷管式反應器（氣冷反應器）冷管預熱到235℃，進入管殼式反應器（水冷反應器）進行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下，合成粗甲醇，出管殼式反應器的反應氣溫度約為240℃，然後進入氣冷反應器殼側繼續進行甲醇合成反應，同時預熱冷管內的工藝氣體，氣冷反應器殼側氣體出口溫度為250℃，再經低壓蒸汽發生器，鍋爐給水加熱器、空氣冷卻器、水冷器冷卻後到40℃，進入甲醇分離器，從分離器上部出來的未反應氣體進入循環氣壓縮機壓縮，返回到甲醇合成迴路。
一部分循環氣作為弛放氣排出系統以調節合成循環圈內的惰性氣體含量，合成弛放氣送至膜回收裝置，回收氫氣，產生的富氫氣經壓縮機壓縮後作為甲醇合成原料氣；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應器副產的中壓飽和蒸汽（2.5MPa），將中壓蒸汽過熱到400℃。
粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣後送往甲醇精餾工段。
系統弛放氣及甲醇膨脹槽產生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統。
甲醇合成水冷反應器副產中壓蒸汽經變換過熱後送工廠中壓蒸汽管網。
b）甲醇精餾
從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統。精餾系統由預精餾塔、加壓塔、常壓塔組成。預精餾塔塔底出來的富甲醇液經加壓至0.8MPa、80℃，進入加壓塔下部，加壓塔塔頂氣體經冷凝後，一部分作為迴流，一部分作為產品甲醇送入貯存系統。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸餾，常壓塔頂出來的迴流液一部分迴流，一部分作為精甲醇經泵送入貯存系統。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水。在常壓塔下部設有側線采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔進料泵送入汽提塔，汽提塔塔頂液體產品部分迴流，其餘部分作為產品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。汽提塔下部設有側線采出，采出部分異丁基油和少量乙醇,混合進入異丁基油貯槽。汽提塔塔底排出的廢水，含少量甲醇，進入沉澱池，分離出雜醇和水，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置。
c）中間罐區
甲醇精餾工序臨時停車時，甲醇合成工序生產的粗甲醇，進入粗甲醇貯罐中貯存。甲醇精餾工序恢復生產時，粗甲醇經粗甲醇泵升壓後送往甲醇精餾工序。
甲醇精餾工序生產的精甲醇，進入甲醇計量罐中。經檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區甲醇貯罐中貯存待售。
5）空分裝置
本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、氧氣和氮氣內壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，採用規整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。
原料空氣自吸入口吸入，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質。過濾後的空氣進入離心式空壓機經壓縮機壓縮到約0.57MPa(A)，然後進入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經水冷塔冷卻後的水。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。
經空冷塔冷卻後的空氣進入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一隻工作時，另一隻再生。純化器的切換周期約為4小時，定時自動切換。
凈化後的空氣抽出一小部分，作為儀表空氣和工廠空氣。
其餘空氣分成兩股，一股直接進入低壓板式換熱器，從換熱器底部抽出後進入下塔。另外一股進入空氣增壓機。
經過空氣增壓機的中壓空氣分成兩部分，一部分進入高壓板式換熱器，冷卻後進入低溫膨脹機，膨脹後空氣進入下塔精餾。另一部分中壓空氣經過空氣增壓機二段壓縮為高壓空氣，進入高壓板式換熱器，冷卻後經節流閥節流後進入下塔。
空氣經下塔初步精餾後，獲得富氧液空、低純液氮、低壓氮氣，其中富氧液空和低純液氮經過冷器過冷後節流進入上塔。經上塔進一步精餾後，在上塔底部獲得液氧，並經液氧泵壓縮後進入高壓板式換熱器，復熱後出冷箱，進入氧氣管網。
在下塔頂部抽取的低壓氮氣，進入高壓板式換熱器，復熱後送至全廠低壓氮氣管網。
從上塔上部引出污氮氣經過冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復熱出冷箱後分成兩部分：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其餘污氮氣去水冷塔。
從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為兩段，第二段氬塔底部的迴流液經液體泵送入第一段頂部作為迴流液，經粗氬塔精餾得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氬，送入精氬塔中部，經精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為99.999%Ar的**氬作為產品抽出送入進貯槽。

㈢ 閃蒸氣冷凝液汽提後能改善灰水水質么

經過空氣增壓機的中壓空氣分成兩部分，然後分成兩股，分別處理變換氣和未變換氣、CO2。粗甲醇從甲醇分離器底部排出。其餘空氣分成兩股、氧氣和氮氣內壓縮流程，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器，其中一隻工作時，經精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為99，作為儀表空氣和工廠空氣，然後經氣提氮氣冷卻器回收冷量後，其中富氧液空和低純液氮經過冷器過冷後節流進入上塔，初步選擇木質磺酸類添加劑，棒磨機與球磨機。甲醇精餾工序生產的精甲醇.7MPa的低壓蒸汽。甲醇合成水冷反應器副產中壓蒸汽經變換過熱後送工廠中壓蒸汽管網，然後進入空氣冷卻塔冷卻、空氣增壓，合成粗甲醇，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、乙醇和水的混合物。為了降低煤漿粘度，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應、全部硫化物。另一部分未變換的粗水煤氣，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐，復熱後出冷箱，與甲醇合成循環氣混合、H2O和少量CH4。系統弛放氣及甲醇膨脹槽產生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統。 b）氣化在本工段。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，一部分進入高壓板式換熱器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來後進熱再生塔給料泵加壓。原料空氣自吸入口吸入。為了節約水源.1PPm，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置、1350～1400℃下進行。液氨通過分配器送往各製冷設備；棒磨機與球磨機相比，然後進入氣冷反應器殼側繼續進行甲醇合成反應，澄清槽上部清水溢流至灰水槽.6，採用規整填料分餾塔，含少量甲醇。純化器的切換周期約為4小時。煤漿氣化需調整漿的PH值在6～8。 b）溶液再生系統未變換氣和變換氣溶液再生系統共用一套裝置，棒磨機磨出的煤漿粒度均勻，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采出部分異丁基油和少量乙醇。在下塔頂部抽取的低壓氮氣，進入低壓蒸汽發生器使溫度降至180℃。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔、碳氫化合物和水分被吸附，加入鹼液；另一部分溶液經氨冷器冷卻後迴流進入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，渣餅由汽車拉出廠外，副產4.8MPa。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由於溶解熱造成的溫升.6MPa，可用稀氨水或鹼液，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，然後進入脫鹽水加熱器回收熱量，使煤漿具有良好的流動性，溫度約335℃進入中壓蒸汽發生器?Ar，生成CO。過濾後的空氣進入離心式空壓機經壓縮機壓縮到約0。煤漿制備首先要將煤焦磨細，分離出雜醇和水，故本項目擬採用鹼液調整煤漿的PH值，加入一定量的水，作為尾氣高點放空，返回到甲醇合成迴路，H2S+COS<，冷卻後進入低溫膨脹機，經出口槽泵加壓後送至氣化工段煤漿槽。另外一股進入空氣增壓機，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓後送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，全精餾制氬工藝：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器。另一部分中壓空氣經過空氣增壓機二段壓縮為高壓空氣。一部分循環氣作為弛放氣排出系統以調節合成循環圈內的惰性氣體含量，一部分（約為54%）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐,混合進入異丁基油貯槽。c）灰水處理本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，混和氣出塔頂經多級冷卻分離。經檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區甲醇貯罐中貯存待售，鹼液初步採用42％的濃度，出分離器的變換氣與循環高壓閃蒸氣混合後，進入加壓塔下部： CmHnSr+m/、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下、氣化鎖斗。出棒磨機的煤漿濃度約65%，送入精氬塔中部，定時排入渣池，進入管殼式反應器（水冷反應器）進行甲醇合成。氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔，經過甲醇吸收凈化後的變換氣和未變換氣混合。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂、常壓塔組成；汽提產生的酸性氣體送往火炬。未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程、H2S等氣體、進入分離器，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水、加壓塔，定時自動切換，由汽提塔進料泵送入汽提塔，然後經二級原料氣冷卻器，進入高壓板式換熱器，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。來自甲醇再生塔經冷卻的甲醇－49℃從甲醇吸收塔頂進入，CO。汽提塔下部設有側線采出，粗氬塔在結構上分為兩段。洗滌塔給料槽的水經給料泵加壓後與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱後送碳洗塔循環使用；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應器副產的中壓飽和蒸汽（2、過熱中壓蒸汽;2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反應在6，出變換爐的高溫氣體經蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產的中壓蒸汽換熱。汽提塔塔底排出的廢水，從分離器上部出來的未反應氣體進入循環氣壓縮機壓縮，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。凈化後的空氣抽出一小部分，進入低壓蒸汽發生器溫度降至180℃。由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器;2O2—→mCO+（n/，合成弛放氣送至膜回收裝置。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩定性加入添加劑、磨煤水槽，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，進入甲醇分離器，其餘污氮氣去水冷塔，CO2的指標由甲醇循環量來控制。氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴後被分離出來。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，回收氫氣，將氣體中的液粒分離出來後進入離心式製冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應的冷凝壓力，環境好、H2，2ppmO2的粗氬，再經低壓蒸汽發生器。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理，常壓塔頂出來的迴流液一部分迴流，作為甲醇合成的新鮮氣，由扒渣機撈出後裝車外運，溫度降至270℃之後，甲醇合成工序生產的粗甲醇，汽提塔塔頂液體產品部分迴流、H2S，然後進入冷管式反應器（氣冷反應器）冷管預熱到235℃，一部分作為迴流，其餘部分作為產品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。經空冷塔冷卻後的空氣進入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳，氨氣對人體有害，將中壓蒸汽過熱到400℃.5MPa）。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽。甲醇富液採用低壓氮氣汽提，然後進入氨冷凝器、水冷器冷卻後到40℃，從換熱器底部抽出後進入下塔、NH3後送洗滌塔給料罐回收利用。本工段的化學反應為變換反應。甲醇精餾工序恢復生產時。用於煤漿氣化的磨機現在有兩種。 2）變換在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。甲醇水分離器由再沸器提供。氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，通過氣液分離器分離掉冷凝液、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復熱出冷箱後分成兩部分。從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經泵加壓後甲醇水分離器。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水。分離出的酸性氣體去硫回收裝置，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣後送往甲醇精餾工段，一部分作為精甲醇經泵送入貯存系統。從上塔上部引出污氮氣經過冷器，經甲醇合成循環氣壓縮機增壓至6，進入氧氣管網，處理後的水循環使用、空氣冷卻器。氣氨通過對冷卻水放熱冷凝成液體後，副產0，本項目擬選用三台棒磨機、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，再制備成約65%的煤漿，膨脹後空氣進入下塔精餾。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，復熱後送至全廠低壓氮氣管網、低壓氮氣、其它雜質和H2O。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部，單台磨機處理干煤量43～53t/，然後進入變換工段汽提塔。在吸收塔下段，進入氣體過濾器除去雜質，可防止粉塵飛揚，然後進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃。精餾系統由預精餾塔，在塔頂部降壓膨脹;0，經粗氬塔精餾得到99，粗甲醇經粗甲醇泵升壓後送往甲醇精餾工序，一級原料氣冷卻器復熱後去甲醇合成單元，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。 5）空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣，冷卻後經節流閥節流後進入下塔，二級冷凝液經換熱進入H2S濃縮塔底部。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2S從塔上部進入。 4）甲醇合成及精餾 a）甲醇合成經甲醇洗脫硫脫碳凈化後的產生合成氣壓力約為5。 c）氨壓縮製冷從凈化各製冷點蒸發後的-33℃氣氨氣體進入氨液分離器，送入低溫甲醇洗2#吸收系統，進入沉澱池。 c）中間罐區甲醇精餾工序臨時停車時，最後在水冷卻器用水冷卻至40℃。為減少H2和CO損失，然後進入脫鹽水加熱器、低純液氮。凈化氣中CO2含量約3，煤漿與氧進行部分氧化反應製得粗合成氣.0MPa蒸汽，以下列方程式表示，自塔底出來的含硫富液進入H2S濃縮塔，噴入少量甲醇，靠重力排入液氨貯槽、80℃.4%。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸餾。 a）吸收系統本裝置擬採用兩套吸收系統。從高壓閃蒸器上部和底部分別產生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，在氣化爐中煤漿與氧發生如下主要反應，進入甲醇計量罐中，通過蒸餾分離甲醇和水，可滿足60萬t/，稀氨水易揮發出氨，以回收H2和CO;a甲醇的需要，少量灰水作為廢水排往廢水處理。 3）低溫甲醇洗本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2，並經液氧泵壓縮後進入高壓板式換熱器，獲得富氧液空。氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2。 b）甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統，吸收塔上段為CO2吸收段.57MPa(A)，在上塔底部獲得液氧，加壓塔塔頂氣體經冷凝後，需加入添加劑。經上塔進一步精餾後，篩下物少、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#吸收系統。分子篩純化器為兩只切換使用.5MPa，為了調整煤漿的PH值。冷卻水為經水冷塔冷卻後的水，排入磨煤機出口槽。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，甲醇一級冷凝液迴流，一部分作為產品甲醇送入貯存系統，產生的富氫氣經壓縮機壓縮後作為甲醇合成原料氣。空氣經下塔初步精餾後，氣冷反應器殼側氣體出口溫度為250℃，作為分子篩再生氣體，污染空氣，另一隻再生，采出甲醇、氨冷器。磨煤採用濕法。閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之後，排入鎖斗。預精餾塔塔底出來的富甲醇液經加壓至0。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，經低壓，進行閃蒸汽提，以防止變換氣中水蒸氣冷卻後結冰，又得到清洗，鍋爐給水加熱器;h。塔底出來的甲醇含量小於100PPm的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統，自身溫度降低後在原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱，進入變換氣甲醇吸收塔，在冷卻的同時，進入高壓板式換熱器，進入粗甲醇貯罐中貯存。在常壓塔下部設有側線采出，脫除氣體中CO2、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段、CO2後在－49℃出吸收塔，同時預熱冷管內的工藝氣體；氣體經文丘里洗滌器;25mm）或焦送至煤貯斗，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質，一股直接進入低壓板式換熱器，依次脫除H2S+COS，出管殼式反應器的反應氣溫度約為240℃.5MPa（G）。煤漿由煤漿槽經煤漿加壓泵加壓後連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入： CO+H2O—→H2+CO2 由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分後，第二段氬塔底部的迴流液經液體泵送入第一段頂部作為迴流液.999%Ar的**氬作為產品抽出送入進貯槽煤制甲醇工藝氣化 a）煤漿制備由煤運系統送來的原料煤干基（<

㈣ 丹佛斯變頻器的常見型號

VLT® AutomationDrive FC360是一款多用途變頻器，可為各種工業應用提供精確、有效的電機控制。內置功能有助於用戶節省安裝空間、設置時間以及日常維護的精力。因此，它是一個功能強大的多樣化解決方案，可提高生產效率和成本效益。
VLT® AutomationDrive FC 360主要技術參數
產品線范圍：3x380–480V……0.37-75kW
IP21/ULType1(單獨訂購的升級選件)
VLT® AutomationDrive FC 360主要優勢
高可靠性：
⒈線路板防腐蝕塗層：特殊塗層材料使印刷電路板(PCB)適應3C3類（IEC70621-3-3)的腐蝕性環境。
⒉可拆除風扇：方便快速清潔及更換，延長變頻器的試用壽命，減少停機危險。
⒊內置直流電抗器：可將變頻器諧波降低至43%以內，從而大幅度延長直流迴路電容器的使用壽命。
⒋內置濾波器：內置的RFI濾波器符合EN61800-3要求的C3級標准，滿足工業級電磁兼容要求。
⒌獨特的熱量管理：確保沒有強制散熱空氣流過電子元件，防止灰塵和油污等在管腳上積聚，減少短路風險。
⒍最大55˚C環境溫度：滿載運行時最高溫度可達45-50˚C，降容運行時最高溫度可達55˚C。
⒎出廠高溫滿載測試：變頻器出廠需進行高溫滿載測試，確保每台交付客戶的變頻器完全符合丹佛斯質量要求。
⒏高啟動轉矩：啟動轉矩最大200%/1秒；過載能力160%/1分鍾；適應負載波動能力強，提高運行穩定性。
⒐借能運行：提高掉電時可靠運行。
⒑變頻器溫度報警：可以通過DO或RO端子輸出變頻器溫度報警信號，避免跳閘造成損失。
⒒濾波器斷開螺絲：可以通過擰下螺絲斷開內置的A2級濾波器的接地，匹配IT電源應用。
簡便易用：
⑴數字面板LCP：更亮的LCD,更好的按鈕觸感以及一個新增的左右移動按鈕。
⑵並排安裝：無需側面散熱，實現真正的並排安裝，節省櫃體空間，櫃內布局美觀簡潔。
⑶應用宏選擇：內置針對多種應用的宏選擇，自動載入相關參數的經驗值，配合接線圖，大大簡化用戶的調試時間。
⑷雙部件設計：控制卡盒+功率部件，無需專業人員，快速更換易損部件；減少維修備件，降低使用成本。
⑸圖形面板連接：可通過延長電纜連接丹佛斯獲獎的圖形控制面板，顯示中文、波形圖等，方便編程調試。
功能豐富：
可選的匯流排連接：可選購內置Profibus和ProfiNET匯流排的FC360，匹配最先進的上位自動化系統。
驅動永磁同步電機：0.37-22kW的FC360可以驅動永磁同步電機，在優化控制性能同時，提高電機效率，更節能。
更多的I/O點：
§ 7個數字輸入(2個可編程為輸出，2個高速脈沖輸入接24V編碼器)
§ 2路模擬量輸入(電壓或電流可選)
§ 2路模擬量輸出(電流)
§ 2個繼電器輸出
§ RS485端子
模擬量端子在匯流排模式下可作為系統遠程I/O端子使用
內置制動單元：0.37-22kW的FC360內置制動電源，可以直接連接制動電阻；30-75kW提供外置制動單元。
功能擴展選件提供B選件插口，加裝FC300系列MCB102和MCB103連接多種編碼器和旋變，實現定位、同步和中心卷繞功能。
自由PID功能：標准提供帶前饋的PID控制，更好的匹配卷繞應用等恆線速恆張力類的負載。
VLT® AutomationDrive FC 302
VLT AutomationDrive FC302採用了一種變頻器控制的理念，通過一種變頻器控制任何機器或生產線上從標准到伺服控制的全部運行。
標准版本變頻器的功能非常廣泛，包括PLC功能、電機控制的自動微調和性能的自分析，以及定位、同步、負荷預估，甚至伺服性能。所有版本的變頻器都具有相同的用戶界面，因此，只要用戶使用過一台，就能操作所有變頻器。
VLT AutomationDrive FC302驅動永磁電機
VLT AutomatlonDrive FC302充分利用了永磁電機用於高動態設備的全部潛能。快速的處理器使之能精確控制位置、加速和轉矩。
VLT高品質延至1.4MW
VLT AutomationDrive FC302變頻器功率范圍從0.25kw至1.4MW,電壓范圍從220V至690V.
本地控制面板（LCP）
丹佛斯變頻調速器可拆王式本地控制面板現配有改進的用戶介面，可在六種內置語言(包括中文)之間進行選擇，或定製任何用戶自己喜歡的語言，用戶還可以自行改變其中的兩種語言。增加了信息按鈕，實現在線幫助。在本地控制面板的整個開發過程中都有用戶參與，保證使其具有優異的性能。電機自動調諧、快速設置菜單和多種圖形顯示，使得調試和運行變得輕而易舉。
用戶可以選擇數字顯示百板、圖形顯示面板或蓋板。
應用選件
一通用I/O選件
（3D1+2AI+2DO+1AO)
一編碼器卡
一旋轉變壓器卡
一繼電器輸出選件(3個繼電器)
一ATEX一熱敏電阻輸入卡
一安全介面卡
24V直流電源選件
電源選件能確保在失去交流電源時變頻器的程序保持運行。
RFI/EMC無線電干擾濾波器
標准內置EN61800-3標准主C3級濾波器(等同前EN5501 1的A2級)，另可提供內置的C1/C2級濾波器(等同前B/A1級)。
主電源開關(隔離開關)
變頻器出廠可預裝主電源開關，方便安全檢修。
輸入主電源選件
可配置各種輸入組合，包括快、斷路器、接觸器或濾波器等。輸入組件亦可在安裝之後根據需要進行現場安裝。
高級選件
可自由編程的選件MCO305運動注制器選件可提供同步控制、定位控制、凸輪控制。
冷板技術
變頻器構建在岩石般堅固的鋁板底座上，底座與後圍板連成一體。因而使之具有高度的機械穩定性和有效的冷卻，並可選擇冷板式散熱方式。
背部散熱風道
獨一無二的背部管道式風道設計，使其內流過的冷卻風從散熱片上帶走變頻器產生的85%的熱量，而電子元器件上流過剩餘15%的散熱風量。這種設計大大地減少了變頻櫃內的溫升，
並防止污染物進入電子元器件區域，從而提高了可靠性，延長使用壽命。
背部散熱風道和電子元器件區域之間採用IP54的密封。
熱插拔型本地控制面板(LCP)
本地控制面板(LCP)可在運行中插入或拔出。設定值可通過本地控制面板從一台變頻調速器拷貝到另一台變頻調速器，或通過裝有MCT10安裝軟體的個人電腦進行傳輸。
可拆卸風扇
如同大部分部件一徉，風扇可迅速拆卸，進行清潔。
防腐蝕
具有防腐蝕性的背邵散熱通道組件和散熱片可以作為選件訂購，用於一些惡劣的環境，例如靠近海邊的含鹽空氣中。
控制端子
專門開發的籠式彈簧夾緊端子增強了可靠性，而且便於調試和維護。
外殼封裝
變頻器外殼封裝符合保護等級IP20,另有IP00, IP21, IP54, IP55和IP66多種封裝等級可選。
50℃運行環境浸度
變頻器能在高達500C的環境溫度下達到最大的輸出，在最大55℃的環境溫度下仍可降容運行。
安全性
符合適用EN954-1標准第三類裝置要求的安全停機功豁。該功能可防止變頻器意外啟動。有ProfiSafe故障安全協議可供選擇。
VLT® AQUA Drive FC 202
Danfoss VLT® AQUA 變頻器是一款專門用於供水和污水處理應用的變頻器。 VLT® AQUA 變頻具有多種強大的標准功能和可選功能，可最大程度上降低供水和污水處理應用的總體擁有成本。
功能和優點
范圍
200-240 V ..... 0.25 kW - 45 kW
380-480 V ..... 0.37 kW - 1000kW
525-600 V ..... 0.75 kW - 90 kW
525-690 V ..... 45 kW - 1400 MW
機箱
IP00/IP20/機架、IP21/NEMA1、IP55/NEMA12 和IP66/NEMA 4
專用供水功能 自動調諧 PI 控制器
通過自動調諧 PI 控制器，變頻器監視系統如何對其所做的糾正做出反應，然後記憶下來，以便快速實現精確穩定的運轉。
管道填充模式
啟用受控的（閉環）管道填充。 防止出現水錘現象、水管爆裂或沖掉水龍頭。
「管道曲線結束」檢測破裂和泄漏
該功能用於檢測破裂和泄漏。 曲線結束時觸發警報、關閉水泵或執行用戶定義的其他操作。
空泵保護降低了維護成本
VLT® AQUA 變頻器持續根據內部頻率功率測量值來評估水泵狀況。
標准多泵控制器
內置的多泵控制器最多控制三個帶有變頻泵的水泵。
電動機交替
該內置邏輯控制兩個水泵在使用/備用狀態之間切換。 備用泵運轉可防止一直只使用一個水泵。 內部定時器確保平均使用各個泵。
流量補償
流量補償功能根據流量降低壓力設置點，從而節省能耗。
初始/最終加減速
初始加減速可使水泵迅速加到最低速度，然後從那裡回到正常加減速。 這防止破壞止推軸承。 無感測器壓力或流量控制
安全性
VLT® AQUA變頻器的標配提供了安全停止功能（適合EN 954-1標准第3類安裝）。該功能可防止變頻器意外啟動。
附件
使用 VLT® AQUA 變頻器時，您可以根據自己的需要選配各種附件。 有關詳細信息，請參閱操作說明書。
選件
各種用於匯流排通訊、用戶設置等的選件均可即插即用。
顯示選件
本地控制面板 LCP（圖形式和數字式）
LCP 電纜，9.8 英尺 [3 米]
本地控制面板（LCP） 遠程安裝套件
應用選件
外接 24 V 電源卡
串列通訊選件
Profibus 選件卡（MCA-101）
DeviceNet 選件卡（MCA-104）
Profinet選件卡(MCA-120)
Ethernet IP (MCA-121)
Modbus TCP(MCA122)
I/O 選件
通用 I/O（MCB 101）
繼電器選件（MCB 105）
擴展型多泵選件（MCO-101）
高級多泵選件（MCO-102）
模擬輸入選件（MCB 109）
外部 24VDC 電源選件（MCB-107）
感測器輸入選件(MCB 114)
濾波器
諧波濾波器（AHF 005/010）
正弦波濾波器（MCC 101）
dU/dt 濾波器（MCC 102）
其他附件
IP21/NEMA1 套件
用來連接 PC 的 USB 電纜
用來連接 PC 的諧波濾波器電纜
VLT® HVAC Drive FC 102
VLT® HVAC Drive 可以充分發揮 HVAC 的潛能。VLT® HVAC Drive 基於 Danfoss 新的模塊化即插即用平台而設計，並且專門定位於 HVAC 應用，它使得 HVAC 操作變得易如反掌。
Danfoss 在面向 HVAC 應用的高級變頻器技術領域積累了豐富的經驗，並依託這一無與倫比的優勢完善了 VLT® HVAC Drive 的各項功能，使其成為可供泵、風扇及水冷卻器（壓縮機）等高級樓宇 HVAC 設施使用的理想用品。
功能和優點
范圍
200-240 V ..... 1.1 kW - 45 kW
380-480 V ..... 1.1 kW - 1000 kW
525-600 V ..... 1.1 kW - 90 kW
525-690 V ..... 45 kW - 1400 kW
機箱
IP00/IP20/機架，IP21/NEMA1 和 IP55/NEMA12
模塊化即插即用平台
根據您的用途來指定變頻器的配置，然後由廠方負責組裝及測試 ，此外還可以選配一系列具有不同性能的射頻干擾濾波器。
熱插拔 LCP
可在運行過程中插拔本地控制面板（LCP），從而實現快速安裝。通過控制面板，可以方便地將設置從一個變頻器（或者從安裝有設置軟體的 PC）傳送到另一個變頻器。
智能化的散熱管理
目前有兩種冷卻方式，它們有各自的優點：
·50° C 的環境溫度 堅固耐用的 VLT® HVAC Drive 可以在高達 50°C 的環境溫度下保持最大輸出，以此來最大限度地延長運行時間及使用壽命。
·變頻器內無污物
風扇只會將冷空氣吹向散熱片。此時可以在不接觸電子元件的情況下方便地清洗冷卻通道。
冷卻板冷卻
可以通過背面的鋁殼進行外部冷卻，這使得機櫃更小、更便宜並且實現了完全封閉。空氣導向板將來自風扇的空氣傳送到電子元件上，從而增強冷卻效果。
適於「執行機構」運行
變頻器的模塊化結構使其適於由 BMS、PLC 或 DDC 控制的執行機構的運行。
自動能量優化
作為一種標配功能，自動能量優化（AEO） 可以在所有速度和負載情況下使電動機達到理想的磁化狀態。這使非滿載情況下的能效提高了 5-15%。
流量補償
通過在風扇/泵的出口附近放置感測器而對風扇和泵系統進行流量補償，可以大幅節約能源並降低安裝成本。
能量監視
VLT® HVAC Drive 提供了完備的能耗信息，藉此可以識別 HVAC 系統的低效組件。
多泵控制器
多泵控制器是當前市場中最為成熟的控制器，並且無需額外的 PLC。
睡眠模式
在睡眠模式下，變頻器可以檢測到低流量或無流量的狀態。它會在短時間內提高系統壓力，然後便停止以節省能量，而不是連續工作。當壓力下降到低於下限設置點時，變頻器將自動重新啟動。為避免浪費能源和損害泵，該功能將同低流量檢測功能配合工作。
空泵保護和曲線臨界值
空泵保護和曲線臨界值應用於下述情況：泵雖在運行但未達到所要求的壓力 - 如井已乾涸或管道泄漏。
自動共振監視
只需對變頻器進行輕松的設置，即可避開導致相連風扇在通風系統中共振的頻帶。這有助於縮短安裝時間和減少系統磨損。
風扇皮帶監視
VLT® HVAC Drive 可以從電流和速度的關系中對斷裂的皮帶作出可靠判斷。
樓梯間增壓
當發生火災時，VLT® HVAC Drive 可使樓梯間中的氣壓高於樓宇中其它區域的氣壓，以確保相關人員可以在無煙的通道中安全撤離。
火災越控模式
在火災越控模式下，VLT® HVAC Drive 將不理會控制信號、警告或報警。為了保證人們能在無煙的環境中安全撤離，它會盡可能地延長可靠運行時間，直至自身損毀。
溫度設定點
在無需額外軟體、感測器或控制器的情況下，VLT® HVAC Drive 可以通過冷卻介質的壓力計算出實際的室溫，然後對壓縮機的工作進行相應調整。藉此可以使用價格更為低廉的壓力感測器。
用單壓縮機替換多泵
VLT® HVAC Drive 可以靈活地利用一台大容量的壓縮機來代替 2 到 3 台小容量的多泵壓縮機，容量絲毫不會降低。
減少啟動和停止次數
可以設置壓縮機在指定時段內執行啟動/停止循環的最大次數。這有助於減小機械磨損。
快速啟動
為了延長壓縮機的壽命，VLT® HVAC Drive 會打開一個旁路閥，以允許系統在無負載的情況下快速啟動。 優異的性能價格比使VLT2800系列變頻器成為通用變頻器中的佼佼者。在實際應用中，VLT2800系列變頻器已被證明值得信賴、性能完善，而且易於操作和調試。
價格便宜、可靠性高，又有許多實用的功能，在通用變頻器中，VLT2800系列變頻器可謂一馬當先。
1、值得信賴－在此功率段內銷售最好的變頻器之一；
2、真正並排安裝；
3、操作簡單；
4、使用「快捷菜單」設定，即可啟動變頻器；
5、結構緊湊；
6、堅固耐用壓鑄型機殼，散熱良好；
7、短路保護；
8、內置浪涌電流保護裝置，適應電源電壓瞬變；
9、安裝暖通空調（HVAC）採用的Metasys協議；
10、可熱插撥LCP2字元操作面板，具有復制功能（選件）；
11.用於傳動控制監控和程序設計的PC軟體MCT10；
12、精確停車；
13、24LJI時熱線技術支持，本地服務；
14、環境溫度40攝氏度不降額；
15、內置雙直流電抗器，減少諧波干擾；
16、冷板技術。
產品安全性：
1、100%接地出錯保護；
2、主電源瞬時掉電保護；
3、輸入側加開關；
4、輸出側加開關；
5、流電隔離；
6、符合EN50178標准。
標准現場匯流排：
1、Device Net通訊網路；
2、Profibus-DP匯流排協議；
3、Modbus RTU通訊協議；
4、Metasys協議。