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土豆薯片污水處理工藝流程

發布時間:2021-02-24 15:57:33

⑴ 誰知道用馬鈴薯雪花粉生產薯片的工藝流程

1.馬鈴薯全粉的加工
.馬鈴薯全粉的加工工藝:原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→乾燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。
.(1)原料選擇 原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯,其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高,則出粉率高;薯肉白者,成品色澤淺;芽眼多又深,則出品率低;還原糖含量高,成品色澤深;龍葵素含量高,去毒素的難度就大,工藝復雜;多酚氧化酶含量高,半成品褐變嚴重,會導致成品色澤深。因此,生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中,經過帶式輸送機,對原料進行稱量,同時進行挑選,除去帶霉斑薯塊和腐塊。
.(2)清洗 馬鈴薯經乾式除雜機除去沙土和雜質,隨後被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。
.(3)去皮 清洗後的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機,在5mpa~6mpa壓力下加溫20s,使馬鈴薯表面生出水泡,然後用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求,蒸汽可均勻作用於整個馬鈴薯表面,大約能除去0.5mm~1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變,可添加褐變抑制劑(如亞硫酸鹽),再用清水沖洗。
.(4)切片 去皮後的馬鈴薯被切片機切成8mm~lomm的片(薯片過薄會使成品風味受到影響,干物質損耗也會增加),並注意防止切片過程中的酶促褐變。
.(5)預煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化,以固定澱粉鏈。先經預煮,溫度為68℃,時間15min後蒸煮,溫度為100℃,時間15min~20min;之後在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,粒度為0.15mm~0.25mm。
.(6)調整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,溫度為60℃~80℃,直到澱粉老化完成。要盡可能使游離澱粉降至1.5%~2.0%,以保持產品原有風味和口感。
.(7)乾燥、篩分 經調整後的馬鈴薯顆粒在流化乾燥床中乾燥,乾燥溫度為進口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料經篩分機篩分後,將成品送到成品間中貯存,不符合粒度要求的物料,經管道輸送至混料機中重復加工。
.(8)包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝後,將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。
以全粉為原料,經科學配方,添加相應營養成分,可製成全營養、多品種、多風味的方便食品,如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等,也可以全粉為「添加劑」製成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群(高血脂症、糖尿病人,老年、婦女、兒童等)食用的多種營養食品、休閑食品等。
2.油炸馬鈴薯片的工藝
.油炸馬鈴薯片的工藝流程為:馬鈴薯泥+玉米粉混合→調粉→糊化一調味→冷卻→老化→切片→乾燥→油炸→脫汕→包裝→成品。油炸馬鈴薯片的基本配方是:鮮馬鈴薯泥75%,玉米澱粉15%,木薯粉3%,食鹽1%,白糖5%,味精0.5%,辣椒粉0.5%,炸制油為棕櫚油。操作技術要點如下。
.(1)調粉、糊化 以馬鈴薯泥作為半成品,加入玉米粉混合,按設計配方,分別稱取各種原料,混合均勻製成濕面團後放入蒸鍋內進行糊化處理,溫度為58℃~65℃,時間為20min。
.(2)調味、搓棒 待蒸熟的面團冷卻後,將已稱量好的味精、花椒粉、辣椒粉、蔥粉或鮮蔥末分別倒入面團中進行調味,製成不同口味的濕坯,再進一步搓成直徑2cm~4cm的面柱。調味操作也可在油炸脫油後進行。
.(3)冷卻處理 將面柱裝入塑料袋中,密封後放入冰箱冷藏室冷卻,冷卻條件為4℃~6℃,時間為5h~11h,具體處理時間應依據面團大小和冷卻速度而定。
.(4)切片乾燥 將充分老化的面柱切成1.5mm~2.0mai厚的薄片,放入乾燥機內,在45℃~50℃溫度下乾燥4h~5h,使干坯內水分含量降至4%~9%范圍內。
.(5)油炸 用棕櫚油在180℃~190℃溫度下油炸,即為成品。
以馬鈴薯為原料可加工生產2000多種產品,廣泛用於食品、飼料、醫葯、化工、紡織、石油、鑄造、造紙、塗料等工業中。馬鈴薯及馬鈴薯澱粉開發應用前景非常廣闊。

污水處理的工藝流程是什麼

水處理工藝流程是用於某種污水處理的工藝方法的組合。通常根據污水的水質和水量,回收的經濟價值,排放標准及其他社會、經濟條件,經過分析和比較,必要時,還需要進行試驗研究,決定所採用的處理流程。一般原則是:改革工藝,減少污染,回收利用,綜合防治,技術先進,經濟合理等。在流程選擇時應注重整體最優,而不只是追求某一環節的最優。

⑶ 污水處理廠工藝流程圖。以及簡單工藝介紹

污水處理工藝

污水處理工藝分三級:一級處理:物理處理,通過機械處理,如格柵、沉澱或氣浮,去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理:生物化學處理,污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。

三級處理:污水的深度處理,它包括營養物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒。可能根據處理的目標和水質的不同,有的污水處理過程並不是包含上述所有過程。

1、一級處理

機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構築物,以去除粗大顆粒和懸浮物為目的,處理的原理在於通過物理法實現固液分離,將污染物從污水中分離,這是普遍採用的污水處理方式。

機械(一級)處理是所有污水處理工藝流程必備工程(盡管有時有些工藝流程省去初沉池),城市污水一級處理BOD5和SS的典型去除率分別為25%和50%。

在生物除磷脫氮型污水處理廠,一般不推薦曝氣沉砂池,以避免快速降解有機物的去除;在原污水水質特性不利於除磷脫氮的情況下,初沉的設置與否以及設置方式需要根據水質特性的後續工藝加以仔細分析和考慮,以保證和改善除磷除脫氮等後續工藝的進水水質。

2、二級處理

污水生化處理屬於二級處理,以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的,其工藝構成多種多樣,可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法、穩定塘法、CASS法、土地處理法等多種處理方法。目前大多數城市污水處理廠都採用活性污泥法。

生物處理的原理是通過生物作用,尤其是微生物的作用,完成有機物的分解和生物體的合成,將有機污染物轉變成無害的氣體產物(CO2)、液體產物(水)以及富含有機物的固體產物(微生物群體或稱生物污泥);多餘的生物污泥在沉澱池中經沉澱池固液分離,從凈化後的污水中除去。

3、三級處理

三級處理是對水的深度處理,是繼二級處理以後的廢水處理過程,是污水最高處理措施。現在的我國的污水處理廠投入實際應用的並不多。

它將經過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理,用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩餘污染物,並用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然後將處理水送入中水道,作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源。

由此可見,污水處理工藝的作用僅僅是通過生物降解轉化作用和固液分離,在使污水得到凈化的同時將污染物富集到污泥中,包括一級處理工段產生的初沉污泥、二級處理工段產生的剩餘活性污泥以及三級處理產生的化學污泥。

由於這些污泥含有大量的有機物和病原體,而且極易腐敗發臭,很容易造成二次污染,消除污染的任務尚未完成。污泥必須經過一定的減容、減量和穩定化無害化處理井妥善處置。污泥處理處置的成功與否對污水廠有重要的影響,必須重視。

如果污泥不進行處理,污泥將不得不隨處理後的出水排放,污水廠的凈化效果也就會被抵消掉。所以在實際的應用過程中,污水處理過程中的污泥處理也是相當關鍵的。

4、除臭工藝

其中物理法主要包括稀釋法、吸附法等;化學法包括吸收法、燃燒法等;生物法包括生物制劑法、生物過濾法、填充塔式生物脫臭法和生物洗滌法,植物提取液霧化噴淋法等。

(3)土豆薯片污水處理工藝流程擴展閱讀

未來發展的趨勢。

1、行業整體的績效提高。內部行業的績效成為當務之急,所以國家十二五重大專項裡面,專門有項目要建立國家范圍的行業管理績效體系。

2、服務成為我們行業的核心任務,成為行業的核心環節。這跟發達國家是一致的,發達國家基本上服務業占整個環保產業,設備、投資、建設大概佔50%左右,我國估計佔10%左右,所以有這么大的空間,內部的結構調整面臨從建設到發展的需求。

沒有哪一個運營主體在一個國家層面上能夠占絕對的主導地位,不論是國有企業也好,外資企業也好,事業單位也好,還是股份制公司也好,都呈現了多樣化形式。

所以以資產為基礎的整合機會,這個不容易。這是我們面臨的一個困難。但是另一方面,又提供了很好的契機。如果看國際上做資產整合的話,早期是英國做的比較成功,它先解決整合的問題,然後再解決市場化的問題。

3、從技術層面上看,水資源問題,本身開始出現流域化的趨勢,過去叫「多龍治水」,越來越強調從流域的層面協調,從流域的尺度上,不僅僅是協調水資源,而且協調再生水。只有從流域角度上考慮這個問題的時候,才能取得最大的效益。

⑷ 土豆澱粉污水處理工藝技術

土豆澱粉還沒做過,水質不清楚,處理到什麼水平?排入下水道嗎?
但玉米澱粉的工藝流程給你一個,應該很相近吧?
一般來說:格柵——>初沉池——>IC——>SBR(或AO+二沉池)基本就差不多夠排放到下水道了(COD<500),澱粉行業多用IC,至少我見到的幾個山東的澱粉企業都是用IC的。
如果你非要排放到一級A水平或者回用的話,你也可以繼續深度處理,其實往往也需要做深度處理工藝以保障出水的安全性和穩定性。
深度處理工藝:
生化反應出水——>後絮凝沉澱工藝或者砂濾池。
如果原水中SS較高,佔地有限的情況下,又想省建設成本的錢,你前處理可以省去投資較大的IC,改成磁絮凝。葯劑費比較高,出水氨氮基本上沒效果,對後續生化反應影響或很大,可以謹慎使用。好好測一下水質,看看凱式氮和氨氮的水平,看看絮凝一下能不能降低一下,主要是IC出來以後很多有機氮會分解成氨氮,對後續好氧反應器的沖擊不可小視,這完全取決於水中蛋白質氨基酸的濃度。至少玉米澱粉的水很高的有機氮(蛋白質+氨基酸),很麻煩,出水的氨氮會非常高,基本上很難達標。
現在很多生化技術處理氨氮不好,能處理氨氮的好技術多是佔地較大的土地處理法,諸如人工快滲這類佔地較大的技術,人工快滲這個池子的佔地指標是0.70~0.85平米/噸。
如果你確實地很多,倒不如用「格柵+(備用前絮凝)沉澱+
IC(或UASB)+SBR+人工快滲」這個流程,運行成本很低,估計有個6~9毛錢足夠了。出水多能達到COD<60或100mg/L
我做過用人工快滲深度處理高氨氮污水的3萬多噸/日的大型污水處理廠,針對的就是澱粉業污水處理後氨氮流入市政廠後依舊很難處理,需要做深度處理的項目,效果很好。僅僅快滲池佔地就兩萬多平米。很費地,但是深度處理後出水氨氮極佳。

⑸ 簡述污水處理工藝流程

AFF工藝是一種簡單的中水回用工藝,其特點是在活性污泥池(Activatedsludge)中設置一個沉澱池,通過水泵將上清液泵入不對稱纖維過濾器(Asymmetryfiberfilter簡稱AFF),過濾出水直接外排,或進入MBFB組合工藝進行深度處理,反沖污泥直接打回活性污泥池。

MBFB組合工藝是一種深度處理的中水回用工藝,改工藝以生物流化床為基礎,以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon,簡稱PAC)為載體,結合膜生物反應器工藝(Membranebioreactor,簡稱MBR)工藝的固液分離技術,使反應器集活性炭的物理吸附、生物反應器的生物凈化和膜的高效分離作用為一體,使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處於流化狀態的活性炭粉末進行傳質、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域;粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,在高溶解氧條件下,微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解,然後利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開,通過錯流過濾,進一步凈化污水,使其達到中水回用標准。研究表明,MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。

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