環氧樹脂固化後發粘是什麼原因

『壹』 環氧樹脂固化後為啥遇下雨天返粘

1.表面處理不當.物體表面有殘留的油污、酸、減、鹽等沒有徹底除凈,松脂、蠟專質、瀝青沒有除凈屬,底漆未乾透就塗面漆等都會造成慢干或局部發黏,有的甚至長久不幹.
2.塗漆太厚,使氧化作用僅發生在表面,底層的溶劑無法揮發出來,漆膜得不到充分的乾燥.
3.施工環境不良.漆膜受寒冷、雨露、煙霧、酸、減或潮氣的

『貳』 環氧樹脂粘手怎麼辦

收藏推薦 目前,生產環氧樹脂玻璃鋼大都是手工作業,製作中環氧樹脂難免粘到回手上或身上。粘附的環答氧樹脂難溶於肥皂,只用肥皂洗不易除去;如用丙酮等有機溶劑洗除,則對皮膚刺激很大,長期接觸還會影響人體健康。現將本人總結的一種簡便洗凈法介紹如下: 環氧樹脂粘到手上後,清洗前先在手上塗少量鄰苯二甲酸二丁酯,進行搓揉,使環氧樹脂溶解。然後再擦上肥皂並揉搓使之形成皂液,同時,不斷用溫水邊搓邊洗,就可把環氧樹脂清洗掉。這種方法對洗滌濺到眼皮及臉上的漆料也有效。可以先用潔凈的布、棉 較軟的紙,蘸少量鄰苯二甲酸二丁酯,將漆料慢慢蹭掉,再用肥皂和水洗滌。 鄰苯二甲酸二萬酯之所以能去除環氧樹脂,主要是由於它屬於有機油狀酯類,具有溶解於環氧樹脂中的特性。而皂液本身有親油基,可與呈油狀的鄰苯二甲酸二丁酯與環氧樹脂混合體相粘附。同時,皂液還有親水基,使之與水緊密結合,從而將皂液與有機質的混合物分散到水中,達到清洗的目的。@隋常旭$吉林電石廠(本文共計1頁) 如何獲取本文>>

『叄』 環氧樹脂完全固化後又變粘了，不知道是怎麼回事

你用的環氧樹脂是什麼型號的，幹了並不代表所謂的完全固化

『肆』 環氧樹脂膠冬天變得更粘稠個怎麼解決

在氣溫低於15℃時粘度上升不易混合均勻，因此先將膠先預熱到30℃，版如此較易流出且權易混合均勻；0-15℃可以環氧AB膠，低溫時流動性好，易操作，強度好。

低於10℃時，環氧AB膠反應後後之成品需放20-40℃之暖氣或木材乾燥室經24小時以上，才能確保樹脂硬化反應達70%以上，要達到100%完全反應一定要在標准室溫（25℃）72小時以上。

可在-60～100°C使用，採用新型樹脂、特殊固化劑和填料可配製出耐超低溫膠(-196°C)、耐高溫膠(350°C)、導電、導磁、導熱、點焊、應變、光敏、阻燃、水下膠等特種膠黏劑。

(4)環氧樹脂固化後發粘是什麼原因擴展閱讀：

注意事項

1、最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。

2、皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

3、請在大量使用時工作場所應保持通風且防止煙火。

4、當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

『伍』 環氧樹脂固化，產生什麼東西粘在模具上，定期要打磨處理，有什麼好辦法解決嗎

環氧樹脂固化，只要塗點脫模劑在模具上，就可以方便的脫模，不會產生什麼東西粘在模具上，也無需定期要打磨處理，

『陸』 環氧樹脂加入固化劑攪拌為什麼變稀，粘度降低

可以通過飛秒檢測去測定其中物質的變化，如果是固化劑變質被氧化了，固化性能下降，也可能是使用的是潛伏型固化劑，而不是常溫固化劑，就不能立刻固化，需要加溫等條件，所以就會出現粘度下降的現象

『柒』 哪位朋友能告訴我，硅膠AB劑調好之後，在環氧樹脂固化物表面取樣時，發生粘連是怎麼回事啊

硅膠未完全固化，應放置一段時間

『捌』 我用的環氧樹脂E51 已經變硬了 但是摸上去還會有點黏黏的 有點油 怎麼辦

是單獨E51環氧樹脂變硬了嗎？如果是單獨E51環氧樹脂變硬了則可能是E51環氧樹脂結晶所致。你可以將其加熱到60-70℃看能否融化，結晶環氧樹脂融化後是可以繼續使用的。

『玖』 環氧樹脂固化後在什麼條件下，粘性變差

.加入偶聯劑,潤濕劑,附著力促進劑都對粘結性有提高的,低溫下環氧反應速度很慢,固化不完全自然粘結性很差,不過考慮未固化的環氧的粘結性好像沒多大意義吧；
如果是粘稠度,那低溫下環氧也比較稠了,加填料之類都可以提高稠度這個簡單樓主應該也不是說這個.能不能跟樓主私聊,150分,拼了!

『拾』 我做環氧樹脂膠黏劑,環氧樹脂和固化劑混合後的固化產物發硬發脆,這是為什麼呢,如何解決這個問題,感謝

看你固化劑選用的哪一類,如果是脂肪胺類的肯定是比較脆的。可以再固化劑里混入一些版聚醯胺類的固化權劑,如650等。或者在環氧里添加增韌樹脂如端羧基丁腈橡膠等,這個價格可能就比較貴了,前者比較換算,但是耐熱性要低。另外還有一類含有硫羥基的物質可以作為環氧的固化劑,其中聚硫橡膠也可以作為環氧的增韌固化劑,價格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大,但添加量比較大,環氧增韌的話大概就只有這幾類了。