A. 環氧樹脂e-44的相對分子質量是多少
E-44環氧樹脂當中含有兩個環氧基團，平均環氧值是0.44，可以計算出其平均相對分子質量為：454.5。
B. 大分子環氧樹脂分子量
環氧樹脂主要有環氧氯丙烷和多酚(如雙酚A)類縮聚而成,不同配比和製法可得：低分子量黃色液體和高分子量固體.高分子化合物又稱高聚物,有時也稱大分子化合物.限於篇幅不能再答.
C. 環氧樹脂中羥值與樹脂的分子量有關系么
雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂中分子量增大，羥值升高
D. 環氧樹脂分子量計算
其實這個問題可以這樣理解,首先要搞清楚環氧當量和環氧值的差別（自己百專度吧屬）,兩者的換算關系就是環氧當量=100/環氧值.
E-44是指的環氧值0.44,換算環氧當量EEW就是100/0.44=227.
對於E-44這種線型環氧樹脂,一般含有兩個環氧基團,結合環氧當量的含義,
分子量約可以等於227*2=455g/mol.
當然,樓主必須理解的是這個分子量只是個大概值,可以用來理解其聚合度或者鏈的長短,畢竟高聚物的分子量是一個分布情況（也就是我們常說的分子量分布）.
E. 環氧樹脂分子量：環氧樹脂E--44分子量是400左右，請問這400分子量是怎樣算出來的，
E-44是普通雙酚A型環氧，其分子結構上只有兩端有環氧基。也就是一個E-44環氧分子有2個環內氧基。
環氧當量是平均下容來，1mol環氧基相當於**g環氧樹脂。所以，E-44的分子量=環氧當量*2.
E-44的環氧值是0.44.
E-44環氧當量=100/環氧值=100/0.44=227
所以E-44分子量=E-44環氧當量*2=227*2=454
F. 環氧樹脂E44的相對分子質量大約為多少
這個可以算出理論值的呀,環氧值0.44,環氧當時就是227.27,分子量自然就是454.54了.當然這只是計算值,至於分子量分布各家可能有差異.
G. 哪種環氧樹脂分子量最小
E20 E12 E06 E03
601最小，分子量1000左右
H. 環氧樹脂固化劑的分子量越大越好嗎它和胺值有聯系嗎
從未改性的基礎胺固化劑來說，同一個類別的有機胺分子量越大，黏度越高專。胺值是胺類固化屬劑的一個參考值，它與固化劑分子中氨基（伯胺、仲胺、叔胺）的含量有直接的關系，氨基含量高，胺值就高，與固化劑分子量沒有必然的關系。環氧樹脂固化劑分子量大，固化出來的產物韌性要好一些。
I. 環氧樹脂860x80的分子量，羥值，環氧值，環氧當量分別為多少謝謝
環氧樹脂是說明書上一定要寫出，環氧值或者環氧當量是多少啊。數據都不知道，不然買來怎麼用。問供應商產品數據，或者用化學儀器測。我可以定出環氧值的。
J. 環氧樹脂合成中分子量的控制
環氧樹脂（Epoxy Resin）是泛指含有2個或兩個以上環氧基，以脂肪族或芳香族為主鏈的高分子預聚物。（某些環氧化合物因具有環氧樹脂的基本屬性在稱呼時也被不加區別地稱為環氧樹脂）。典型的環氧樹脂結構為：
化學名稱：雙酚A二縮水甘油醚
英文名稱：Diglycidyl ether of bis phenol A（縮寫DGEBP A）
環氧基是環氧樹脂的特性基團，它的含量多少是這種樹脂最重要的指標。描述環氧基含量有3種不同的方法。
環氧當量 是指含有1mol環氧樹脂的質量，低相對分子質量（分子量）環氧樹脂的環氧當量為175－200g/mol，隨著分子是的增大環氧基間的鏈段越長，所以高分子量環氧樹脂的環氧當量就相應的高。如果在樹脂的鏈段中沒有支鏈，是線型分子，鏈段的兩端都是以一個環氧基為終止，那麼環氧當量將是樹脂平均分子量的一半。由此可推導出，分子量＝環氧當量×2，這一公式只適用於上述理想狀態。環氧當量這個物理量常被美國、歐洲各國、日本等國採用。
環氧值 每100g樹脂中所含有環氧在的物質的量（摩爾）。這種表示方法有利於固化劑用量的計量和用量的表示。因為固化劑用量的含義是每100g環氧樹脂中固化劑的加入量（part perhundred of resin縮寫成phr）。我國採用環氧值這一概念。
環氧質量分數 每100g樹脂中含有環氧基的質量（克）。這一物理量是俄羅斯、東歐各國所慣用的。
3種表示方式之間的互相換算公式如下：
環氧基分子量為43/mol
環氧質量分數＝環氧基分子量環×環氧值
環氧樹脂是一種以液態到固態的物質。它幾乎沒有單獨的使用價值，一般只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。因引環氧樹脂歸屬於熱固性的樹脂范疇。這種由預聚體變成固化產物。按其用途分別稱為環氧樹脂塗層、環氧樹脂膠粘劑、環氧樹脂層壓板、環氧樹脂澆鑄料等。
制備低分子量環氧樹脂
制備低分子量環氧樹脂從合成反應來看要盡量抑制分子鏈之間的反應，避免分子鏈的增長。保證主反應優先進行。具體對策如下：
（1） 採用環氧氯丙烷大大過量的方法。雖然有文獻報道環氧氯丙烷和雙酚A的摩
爾比1:20可以順利地製得分子量為370的產物，但是從工業生產角度來看加收氯守的數量太大，樹脂的單批產率下降，是不經濟的方法。通常採用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
（2） 反應分兩步進行用催化劑使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，隨後進行不化
反應。
（3） 控制加鹼量，使分子鏈之間的反應在投入鹼的情況下難以進行。
（4） 處理殘留氯時用濃度低的鹼或弱鹼化合物。
制備高純度的樹脂
針對減少β加成反應，完善閉環程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低雜質Na+、K+的含量，提高樹脂和透明度，降低樹脂色澤的目標可以採用下列措施。
（1） 控制加鹼反應初期的和熱量，選擇適當的低溫進行反應，避免環氧氯丙烷與
雙酚A產生β加成反應。但是反應溫度太低又會使反應周期太長，因此適當的低溫很重要。
（2） 使用高倍量低濃度的液鹼盡可能除去殘留有機氯。
（3） 選用適當的催化劑完善環化反應。
（4） 加強樹脂的清洗，凈化處理去除副產物和殘留鹼。
（5） 用磷酸或磷酸氫鈉等弱酸處理殘留的鹼。
（6） 為了製得無色的樹脂，採用高純度的原料：雙酚A含量＞99%，游離酚含量小
於0 .5%（質量分數）；環氧氯丙烷含量≥99%（質量分數）；液鹼中的三氧化二鐵小於0.03%(質量分數)。
（7） 用特殊的催化劑和處理劑合成樹脂減輕產物的色澤。
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