超濾膜進水水質會變差後果

㈠ 影響超濾膜運行的因素有哪些

溫度對產水量的影響：

溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。

水質變化：

一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。

操作壓力對產水量的影響：

在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；

超濾過程：

原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。

進水渾濁度對產水量的影響：

進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；

A、 增加前級預處理降低原水濁度；

B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；

流速對產水量的影響：

流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。

㈡ 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜的優點如下：
1. 超濾膜由聚偏氟乙烯（PVDF）材料製成，並通過親水性改性處理，能夠承受高濃度氧化劑的環境，有效抑制原液中微生物的生長。
2. 超濾膜具有不同分子截留量的系列化膜，能夠實現混合溶液中不同分子量組分的分子量分級。
3. 超濾膜的分離過程在常溫下進行，適合於熱敏性物質的濃縮提純，如果汁、生物制劑和某些葯品，且不發生相變，能耗較低。
4. 超濾膜的操作方式靈活，中空纖維超濾膜可採用全流、死端過濾、錯流過濾和濃水排放過濾等三種不同的運行模式。
5. 超濾膜具有高過濾精度，應用范圍廣泛，能夠處理分子量在1000-500,000道爾頓或尺寸大小在0.005-0.1μm左右的溶質。
超濾膜的缺點包括：
1. 超濾膜設備成本較高，初期投資較大。在選擇水處理方案時，需根據水源水質情況作出決策。對於復雜水質的綜合性廢水，建議超濾膜與反滲透膜組合使用，而對於水質單一、較好的水源，則可直接採用超濾膜技術以降低成本。
2. 在水處理中，超濾膜污染是不可避免的。隨著使用時間的增長，膜絲攔截的污染物增多，膜表面和孔徑可能會被堵塞，導致膜通量下降，進水壓力和跨膜壓差增大。因此，需要定期進行清洗，包括物理和化學清洗，以恢復膜性能。
3. 超濾膜依賴於壓力驅動過濾，因此需要選擇合適的動力設備，這無疑增加了水處理過程中的設備投資和能源消耗。

㈢ 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

㈣ 中空纖維超濾膜有什麼缺點

中空纖維膜組件
的
缺點
1、需要嚴格的預過濾。
2、清洗困難。
3、換膜費用高。一旦損壞，整隻報廢。
4、纖維管內
流動阻力
很大，
壓力損失
較大，不宜處理黏稠
液體
。

㈤ 超濾膜多久更換一次 如何判斷超濾膜壽命到期

超濾膜是飲用水處理中應用廣泛的高分子分離膜，能夠有效過濾懸浮廢物、膠狀體、藻類、病菌以及其他水生病毒。超濾膜使用壽命長，不需要經常更換濾芯，減少消費。一般情況下，如果進水水質達標，超濾膜3-5年的使用年限是沒有問題的。但是具體能用多久，還需要根據實際情況確定。

超濾膜沒有一個固定的更換時間，需要根據用戶使用的膜元件質量、進水條件、使用是否規范來進行判斷。通常超濾膜在使用3-5年就需要進行更換，如果沒有按照使用說明進行使用，可能用1年就需要更換，而有的對超濾膜維護、保養非常好的甚至能夠使用5年以上，其實能夠按照膜元件的使用說明進行使用，滿足膜元件的使用要求，基本上都能夠使用3年以上，如果出現超濾膜更換頻繁的情況，應檢查自己的設備是否滿足使用要求，如果能夠滿足那可能是超濾膜質量問題。

為了能夠有效的延長超濾膜的使用壽命，就要做好日常維護工作，比如定期的清洗，如果沒有清洗，就會影響超濾膜的使用性能與壽命，定時的清洗也能保持超濾膜具有良好的通透性，清洗的方法一般會根據超濾膜的性質與處理料液的性質來決定，不過大多數情況下是用清水來清洗，然後依據情況不同採用不同的化學制劑來清洗。

另外，超濾膜使用完之後放置於保護液中從保存起來，目的是防止超濾膜脫水後產生收縮，使膜結構遭到破壞，透水量下降。

超濾膜的使用壽命主要取決於進水水質。一般情況下，如果進水水質達標，3-5年的使用年限是沒有問題的，但並不意味著可以達到使用年限，或者有可能超過使用年限。它能用多久，還需要根據實際情況確定。

1、產水量變小，在相同的操作條件下，超濾膜產水量比原膜少很多，可能是超濾膜堵塞。此時，可對超濾膜進行清洗。如果堵塞不嚴重，可通過清洗回收一定量的水。但是，如果清洗後情況不理想，則超濾膜的使用壽命已過，需要更換超濾膜。當超濾膜接近使用壽命時，應更換超濾膜，以避免出水交叉污染。

2、排水質量差，超濾膜過濾的原水中雜質和細菌過多，造成嚴重污染和水質惡化。超濾膜中雜質和細菌的長期積累也導致自來水的二次污染。因此，如果水質惡化，應考慮採用新的超濾膜。

3、按時間計算超濾膜使用壽命的80%，我們都知道理想和現實之間存在差距。事實上，在水污染嚴重的地方，超濾膜不能長時間使用。如果水質良好，使用壽命會延長。但不建議等待超濾膜過期，一般當使用壽命達到理想壽命的80%左右時，應更換新膜。

將超濾膜（濾芯）從超濾凈水設備上拆卸，然後再換上新的超濾膜。具體的更換方法如下：

1、拆卸超濾膜

（1）先將壓力容器上的進出水端、濃水端的管道卸掉，把與之連接的配件也拿掉。

（2）卸下壓力容器兩端的端蓋。

（3）推動超濾膜膜元件，方向是進水端至濃水端。

（4）當超濾膜膜元件從濃水端出現後，慢慢將其取出來。

（5）成功將超濾膜膜元件從濃水端取出後，把該支膜的和別的膜元件的連相接部件取下。

（6）如果只需要取出一支即視為拆卸結束，需要拆卸多支請反復進行以上操作，直到將需要更換的超濾膜都拆下來。

2、更換超濾膜

（1）將密封包裝的超濾膜膜組件打開並拿出。

（2）將超濾膜膜組件進行清洗，去除保護液和表面的污垢。

（3）將超濾膜膜組件放到架子上。

（4）保證超濾系統的管路沒有雜質和污垢，把超濾膜膜組件連上管路。

（5）通水測試更換效果。

㈥ 工業生產用超濾膜的進水水質如何保證

這命題太大了，細格柵安排上

㈦ 中空纖維超濾膜有什麼缺點

中空纖維膜組件的缺點
1、需要嚴格的預過濾。

2、清洗困難。

3、換膜費用高。一旦損壞，整隻報廢。

4、纖維管內流動阻力很大，壓力損失較大，不宜處理黏稠液體。

㈧ 影響超濾膜產水量的因素是什麼

流速的變化對產水量的影響不像溫度和壓力那樣明顯，流速太慢容易導致超濾膜堵塞，太快則影響產水量。超濾是一種利用膜分離技術的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而最小細菌的體積都在0.02微米以上，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。