酚醛樹脂板牆板

A. 什麼是保溫隔熱材料

就是用在屋面或外牆的一種材料，夏天它能起到一個隔熱的效果，使室內溫版度不那麼高，不那麼權熱。冬天它能起來一個保溫的作用，使室內的溫度不像室外那麼寒冷，像個保溫瓶或保溫箱那樣。需要做保溫隔熱的話，可以選擇青龍的保溫隔熱防火砂漿哦

B. 醫院牆面裝飾材料使用的是哪種材料

使用的是環保的集成牆面板，一般使用A級防火水泥纖維板，該板材防火等級A級，環保無甲醛！

C. 醫院牆面用什麼板好

抗貝特板是一種穩定性極高的裝飾板材廣泛應用與醫院、實驗室等場所，它的特點：回

1. 抗撞擊，耐磨損答

2. 防震防摔

3. 無毒無污染，完全衛生

4. 防潮防濕氣

5. 耐化學腐蝕

6. 耐熱，耐煙灼

7. 自我支撐，持久穩定

詳情：再興裝飾材料公司

D. 請問抗倍特板和耐特板是一樣的嗎

這種酚醛樹脂纖維板叫法很多，如抗倍特、千思板、高壓板、酚醛板、理化板、抗耐特板等，你所說的耐特板應該是抗耐特板，都是一回事。

E. 牆板材料都有哪些 集成牆板和牆紙哪個好

牆板材料都有哪些
1、耐磨、耐濕、耐污染的木紋人造板：木紋人造板這種板材一般來說就是在刨花板、纖維板、膠合板等基材的表面，而且這種板材它也是經過砂光、刮膩、淋油、印刷木紋等這些工藝加工出不，屬於比較新型一種材料。
2、耐磨、耐酸、耐高溫的玻璃鋼裝飾板：以玻璃纖維織物為增強材料，這種板材它以不飽和聚酯樹脂為膠粘劑，而且它還是在固化劑、催化劑的作用對它進行加工而成。
3、鏡面型和毛光型塑料貼面裝飾板：這種裝飾板它有著各種各樣的色彩和圖案為基材，浸漬三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂，而且它還是經熱壓製成，這種板材它可覆蓋於各種裝飾貼面材料。
4、膠粘劑熱壓覆塑裝飾板：這種裝飾板主要還是以塑料粘面裝飾板式薄膜為面層，同時它也是以膠合板、纖維板、刨花板等板材為基層，最後再把它使用膠粘劑熱壓而成。
集成牆板和牆紙哪個好
1、在材質上，集成牆面這種大多數也是採用了竹木纖維的材料，也有鋁合金的，但很少。相對來說它是屬於一種環保材料，而且也是一款多項元素的一體化牆體裝修材料。
2、環保上，普通牆紙一般來說它都含有甲醛，這些將對人體還是帶來很大的傷害的，特別是對兒童的影響特別大。集成牆面環保材料，同時對人體無任何危害。
3、施工方面上，這個就是要根據壁紙材質來定，比如說像普通型的可用一般的膠水調配方法，如果像一些比較厚重就可以使用強力壁布專用膠來貼。
4、清潔衛生上，壁紙清潔起來也是比較難，而且還有可能會使用殊方法清潔衛生。但是集成牆面清潔衛生就比較方便、容易，它可以使用使用水擦洗就可以了。
5、隔音方面，如果是使用壁紙是沒有起到隔音效果的，集成牆面隔音效果相對來說也是比較好。比如說像普通實牆隔音效果在45分貝左右，如果使用了集成牆面隔音效果可達29分貝，所以說使用它隔音效果也是非常的好。

F. 抗倍特掛牆板好不好

抗倍來特掛牆板相對其他種類自的掛牆板是耐用的，本身作為抗倍特板就是耐用的。富美華掛牆板配合固定的金屬框架，安裝方便，可直接在未經處理的牆面進行安裝。掛牆板色澤豐富，可與門套窗套及牆身顏色渾然一體，協調一致，又可採用大反差的對比色系。

G. 人造板有什麼樣的用途

人造板由木質纖維素原料經過「分」與「合」的加工過程製成。在加工過程中可以有目的地剔除木材或其他木質纖維索原料的某些缺陷，或在性能上加以人為的補償，因而用途不斷擴大。人造板最早出現的產品——膠合板，是從改進木材性能這一角度出發而創造出來的。在20世紀50年代之前，曾成為製造傢具的優良材料。由於它在物理力學性能上所具有的種種優點，在二次世界大戰中，歐美一些國家如美、英、德等國都曾用膠合板製造過大量戰斗機及轟炸機機殼，以及船艇等特殊產品。中國於50年代也用膠合板製造過滑翔機及遊艇等。膠合板又是極為優良的建築、內裝修、傢具及其他工業用材料，是當今世界廣泛加以使用的木質材料。纖維板、刨花板的出現，由於其原料來源廣泛，價格低廉，使人造板的市場更加擴大。多年來人們致力於用纖維板、刨花板代替膠合板使用於傢具、建築及其他用途，形成了整套的使用標准和規范，它們已成為經濟發達或正在進行工業化的國家所不可缺少的工業材料。

在傢具工業中的應用

大致可分為：不需要經過表面裝飾的素板；需要經過表面裝飾才能使用的加工板和有高強度性能的板材。①在各種傢具的各個部位中，有些構件並不需要經過表面裝飾的板材就可以直接使用，如櫃子的後板，抽屜的旁板、後板及底板、中隔板，衣櫃的上頂板等，都可以使用人造板素板。②需要經過表面裝飾的傢具部位，如檯面、桌面、廚房傢具工作面、櫃門面板、抽屜面板、組合櫃擱板、傢具旁板等。屬於較貴重的傢具多用闊葉樹材膠合板及細木工板；在普通傢具的上述各個部位則大量使用經過表面裝飾加工的刨花板、中密度纖維板、硬質纖維板。根據產品最終用途以及對高、中、低檔不同型號的要求，可選擇的表面裝飾加工方法有：裝飾單板貼面、普通單板貼面、塑料貼面板貼面、樹脂浸漬紙貼面、聚氯乙烯薄膜貼面、聚酯類貼面紙貼面及薄頁紙貼面、表面浮雕加工；樹脂浸漬紙、單板、木條、塑料、金屬封邊，塗膠封邊等。③用於書櫃及貨架的擱板的板材，要求具有很高的強度並具有高抗彎蠕變性能。如細木工板、多層膠合板、定向刨花板、華夫刨花板、中密度纖維板、夾芯結構纖維板等。在一般使用中密度纖維板及刨花板時，則常貼以單板，一方面提高抗彎強度及抗蠕變能力，另方面提高表面裝飾效果。

在建築工程中的應用

20世紀50年代以來，一些經濟發達的國家發展居民住宅以及其他建築物的內裝修，都把人造板作為主要的建築材料之一。一些美觀、舒適而又大眾化的居民住房很多主要是由人造板建成。

底層地板

直接放置於地板擱柵上的板材為底層地板。它要求使用具有較高的抗彎、抗沖擊載荷的人造板材，其作用是形成堅固的地板面。作為居民住宅的底層地板多使用酚醛膠針葉樹材膠合板、酚醛膠結構刨花板、華夫板、大片刨花板、定向刨花板或復合板。這種用法在美國、加拿大、聯邦德國很為流行。

地板襯板

在民用住宅及商用大廳中，在底層地板上鋪以地板襯板，使地板平整並具有彈性，再在上面覆蓋塗料、塑料地板片、油地氈或地毯，以形成舒適的地板面。瑞典、美國等國在50年代已大量應用硬質纖維板或硬質纖維板及絕緣板復合而成的地板襯板。60年代以後，逐漸流行用刨花板作地板襯板。

底層地板、襯板復合板

多使用結構膠合板或具有企口的刨花板做成。

牆板

有隔牆板、承重牆板以及內牆板、外牆板。在經濟發達國家大量用於牆板的人造板有針葉樹材膠合板、硬質纖維板、刨花板及中密度纖維板。為了安全，用於承重牆及外牆的牆板，必須是施加酚醛樹脂或類似酚醛樹脂（如間苯二酚樹脂）膠粘劑的結構人造板或水泥刨花板。用於溫、濕度變化不大的，非承重的牆板多為脲醛膠膠合板、刨花板、硬質纖維板或不加膠粘劑的濕法硬質纖維板。

人造板牆體結構形式有構架牆、立牆及板式牆3種。人造板在這一類構件中多用作蒙皮材料；至於框架、龍骨、橫撐、斜撐等多用鋸材，也使用輕型鋼材或其他類似材料。在結構件的夾層中填充具有隔音、絕熱作用的材料。50～60年代使用輕質絕緣纖維板作為隔音、絕熱材料的十分普遍。60年代以來逐漸被礦棉、泡沫塑料所替代。由於人造板幅面大，使用方便，作汽車房、工業廠房、農牧業用房的牆壁板，已日見普遍。

內裝修

人造板用於內裝修的情況十分普遍。鋼筋混凝土或磚木結構的房屋中，用人造板裝修牆壁，鋪設地板，製作吊頂、板壁及門板等，能使室內增添木質材料的感受。特別是經過藝術性表面裝飾加工，更提高了室內舒適感。這類用途的人造板有闊葉樹材膠合板、硬質纖維板、刨花板、中密度纖維板，它們經過表面裝飾加工，顯示出各種圖案及色調，或仿織物，或仿鋸材，或仿磁面，或仿雕塑，或仿磚牆等等。在現代的加工技術基礎上，這些模擬性裝飾幾乎達到以假亂真程度。不少地方用三聚氰胺樹脂改性的脲醛樹脂的膠粘劑或少量三聚氰胺樹脂膠施加於人造板中，再經過表面加工，使其表面有似絢麗多彩的花紋磁磚，用之於廚房、浴室、廁所的內裝飾也頗成功。

屋面板

酚醛膠結構針葉樹材膠合板、結構刨花板、華夫板、大片刨花板、中密度纖維板、酚醛膠硬質纖維板、蔗渣刨花板、亞麻屑刨花板等都可用作屋面板。

樓梯踏板

膠合板、刨花板、復合板由於其幅面大，不易開裂，加工方便，性能上易於滿足高抗彎強度及抗水性能的要求，在很多國家將其用於樓梯踏板。

梁、龍骨、桁架、框架和腳手架

由於人造板在性能方面不斷改進，新產品不斷涌現，以人造板材代替鋸材、鋼材用於梁、龍骨、桁架、框架、腳手架等處的例子日見增多。雖然它們的形狀已不是板材，但其製造方法及其內部結構與板材仍屬一致，只是將板材加工成條狀而已。它們與鋸材相比，有的在性能上優於鋸材，如膠合板、單板層積材、復合板等材料；在尺寸及規格方面比鋸材適應性強；有的則價格低廉。用於這些方面的材料必須用酚醛樹脂作膠粘劑，以使該類受力構件有合乎要求的安全性。此外，它們的強度性能不但必須達到一定水平，而且對於強度上下限范圍也作嚴格限制。

在其他工業中應用

人造板用於其他工業的例子不勝枚舉，大量應用的有電視機殼、音響器件殼體、體育用具、包裝材料、托盤、游戲器具及玩具、車、船、樂器、水泥模板、電纜繞線軸以及營地設施、展覽會使用材料等。

韌性

木材吸收能量，抵抗反復沖擊或瞬時超過比例極限的荷載的能力。通常韌性還表示木材的難於劈開，或在嚴重破壞後不立即斷裂的性質。如木材用以作為運動器械、槍托、船槳、工具柄、坑木、紡織木梭、枕木以及木結構中的梁等，都要求有較好的韌性。韌性的反義詞即脆性。

木材韌性的測定，一般採用沖擊彎曲試驗，常見的有擺錘式沖擊試驗和落錘式連續沖擊試驗兩種方法。①擺錘式沖擊試驗：試驗試樣為2×2×30厘米，試樣放置在試機兩支點上，跨距為24厘米，當擺錘下落施加沖擊荷載於試樣的中部使之折斷，試機上的讀數即為使試樣破壞所做的功，也就是試樣所吸取的能量（A），按下式計算出試樣的沖擊韌性值（T）：

式中 b和h分別為試樣的寬度和高度；韌性值T的大小，即表示該試樣韌性的高低。②落錘式連續沖擊試驗：用落錘式連續沖擊機以一定重量的錘，在不斷增加其下落的高度連續沖擊試樣，至試樣被折斷為止，就錘的最後高度測定試樣吸收的能量。表示韌性的大小是比較值，因測試方法而異。

密度大的木材，一般韌性也較高，但兩者的關系通常並不密切。高溫常使木材變脆，韌性降低，降低的程度取決於溫度的高低和作用時間的長短。木材乾燥的溫度較低，對韌性的影響就很小。木材含水率對韌性的影響較小。斜紋理對木材的韌性影響很顯著，很多研究結果說明，盡管試驗方法和降低韌性值上有所不同，但斜紋理降低木材的韌性大於對抗彎和抗壓強度影響。腐朽使木材韌性降低，即使是在腐朽初期，木材的其他強度性質尚未表現出明顯的損失時，木材的韌性也將呈現出一定程度的削弱。所以檢驗韌性是判斷初腐最簡便的方法。

H. 想了解玻璃纖維的製作工藝和製作流程，越詳細越好，多謝

纖維增強環氧樹脂復合材料成型工藝
一、前言
相比傳統材料，復合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以來發展很快。盡管產量小（據法國Vetrotex公司統計，2003年全球復合材料達700萬噸），但復合材料的水平已是衡量一個國家或地區科技、經濟水平的標志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產量分別佔全球產量的33%與32%，以中國（含台灣省）、日本為主的亞洲佔30%。中國大陸2003年玻班纖維增強塑料（玻璃纖維與樹脂復合的復合材料、俗稱「玻璃鋼」）逾90萬噸，已居世界第二位（美國2003年為169萬噸，日本不足70萬噸）。
復合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成：
增強材料：在復合材料中不構成連續相賦於復合材料的主要力學性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強塑料）中的碳纖維素就是增強材料。
基體：構成復合材料連續相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環氧樹脂）就是基體。 y
按基體材料不同，復合材料可分為三大類：
樹脂復合材料
金屬基復合材料
無機非金屬基復合材料，如陶瓷基復合材料。
本文討論環氧樹脂基復合材料。
1、為什麼採用環氧樹脂做基體？
固化收縮率代低，僅1%-3%，而不飽和聚酯樹脂卻高達7%-8%；
粘結力強；
有B階段，有利於生產工藝；
可低壓固化，揮發份甚低；
固化後力學性能、耐化學性佳，電絕緣性能良好。
值得指出的是環氧樹脂耐有機溶劑、耐鹼性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權勢脂為佳，然耐酸性差；固化後一般較脆，韌性較差。
2、環氧玻璃鋼性能（按ASTM）
以FW（纖維纏繞）法製造的玻纖增強環氧樹脂的產品為例，將其與鋼比較。
表1 GF/EPR與鋼的性能比較

玻璃含量 GF/EPR（玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼
相對密度 2.08 7.86 V
拉伸強度 551.6Mpa 331.0MPa
拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa
伸長率 1.6% 37.0%
彎曲強度 689.5MPa
彎曲模量 34.48GPa
壓縮強度 310.3MPa 331.0MPa
懸臂沖擊強度 2385J/m
燃燒性（UL-94） V-O
比熱容 535J/kg•k 233J/kg•k
膨脹系數 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1
熱變形溫度 204ºC(1.82MPa)
熱導率 1.85W/m•k 33.7W/m•k
介電強度 11.8×106V/m
吸水率 0.5%(24h)

表2 幾種常用材料與復合材料的比強度和比模量

材料名稱 密度g/cm3 拉伸強度×104MPa 彈性模量×106MPa 比強度×106cm 比模量×109cm
鋼 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27
鋁 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26
鈦 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25
玻璃鋼 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21
碳纖維/環氧樹脂 1.45 14.71 13.73
碳纖維/環氧樹脂 1.6 1049 23.54
芳綸纖維/環氧樹脂 1.4 13.73 7.85
硼纖維/環氧樹脂 2.1 13.53 20.59
硼纖維/鋁 2.65 9.81 19.61 0.75 c2

二、纖維增強環氧樹脂復合材料成型工藝簡介
1、手糊成型 （hand lay up)
（1）概要 依次在模具表面上施加
脫模劑
膠衣
一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂（須待膠衣凝結後）
一層纖維增強材料（玻纖、芳綸、碳纖維......），纖維增強材料有表面氈、無捻粗紗布（方格布）等幾種。以手持輥子或刷子使樹脂浸漬纖維增強材料，並驅除氣泡，壓實基層。鋪層操作反復多次，直到達到製品的設計厚度。
樹脂因聚合反應，常溫固化。可加熱加速固化。
（2）原材料 F gb NG ^
樹脂 不飽和聚酯樹脂、已烯基酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等。
纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難於手工將樹脂浸透，亦可用。
芯材 任意。
（3）優點
1）適合少量生產；
2）可室溫成型，設備投資少，模具折舊費低；
3）可製造大型製品和型狀復雜產品；
4）樹脂和增強材料可自由組合，易進行材料設計；
5）可採用加強筋局部增強，可嵌入金屬件；
6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開模成型則一面不平滑）；
7）玻纖含量較噴射成型高。
無捻粗紗布 50%左右
織物 35%-45%
短切原絲氈 30%-40%
（4）缺點
1）屬於勞動密集型生產，產品質量由工人訓練程度決定； ;
2）玻纖含量不可能太高；樹脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學與熱性能受限制；
3）手糊用樹脂分子量低；通常可能較分子量高的樹脂有害於人的健康和安全。
（5）典型產品
艦艇、風力發電機葉片、游樂設備、冷卻塔殼體、建築模型。
2、樹脂傳遞成型（RTM）
（1）概要
RTM是一種閉模低壓成型的方法。
將纖維增強材料置於上下模之間；合模並將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化後打開模具，取下產品。
樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個內，浸漬纖維材料。
RTM是一低壓系統，樹脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當製造高纖維含量（體積比超過50%）的製品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達0.7MPa。
纖維增強材料有時可預先在一個模具內預成型大致形狀（帶粘結劑），再在第二個模具內注射成型。 為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意樹脂一經將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材料 製作。若採用加熱工藝。宜用鋼模。
（2）原材料
樹脂：一般多用環氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當加溫時，高溫樹脂台雙馬列來醯亞胺樹脂亦可用。
法國 Vetrotex公司開發了熱塑性樹脂RTM。
纖維：任意。常用玻纖連續氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得於樹脂傳遞）、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復合紗及其織物與片材（法國Vetrotex商品名TWINTEX）。
芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導致其破壞。可用耐溶劑發泡材料PU、PP、CL、VC等。
（3）優點
1）製品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；
2）閉模成型，生產環境好；
3）勞動強度低，對工人技術熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；
4）製品兩面光，可作有表面膠衣的製品，精度也比較高；
5）成型周期較短；
6）產品可大型化；
7）強度可按設計要求具有方向性；
8）可與芯村、嵌件一體成型；
9）相對注射設備與模具成本較低。
（4）缺點
1）不易製作較小產品；
2）因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復雜，價位也高一些；
3）能有未被浸漬的材料，導致邊角料浪費。
（5）典型產品
小型飛機與汽車零部件、客車座椅、儀表殼
3、纖維纏繞（FW）
（1）概要
通常採用直接無捻粗紗作為增強材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動其往復移動並纏繞在回轉的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據強度設計，並由芯軸（模）轉速與小車往復速度之比，精確地控制。固化後將纏繞的復合材料製品脫模。
對某些兩端密閉的產品不用脫模，芯模即包在復合材料產品內，作為內襯。
（2）原材料
樹脂：任意。環氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。
纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產管罐時，常用表面氈、短切原絲作為內襯材料。
芯材：可用。雖然復合材料製品通常是單一殼體，一般不用。
（3）優點
1）因為纖維逕直以合理的線形鋪設，承擔負荷，故復合材料製品的結構特性可非常高；
2）由於同內襯層組合，可製得耐腐蝕、耐壓、耐熱的製品；
3）可製造兩端封閉的製品；
4）鋪放材料快、經濟、用無捻粗紗，材料費用低；
5）可採用樹脂計量，然浸膠後的纖維通過擠膠或口模，控制樹脂含量；
6）可大理生產和自動化；
7）機械成型，復合材料材質及方向性均勻，質量穩定。
（4）缺點
1）製品形狀限於圓柱形或其它回轉體；
2）纖維不易沿製品長度方向精確排列；
3）對於大型製品，芯模成本高；
4）成品外表不是「模製」的，不盡人意；
5）對於承受壓力的製品，如選擇樹脂不合適或無內襯，就易發生滲漏。
（5）典型產品 '
管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發動機殼體。
4、RIM(Reaction Injection Molding一反應注射成型）
（1）概要
將兩種或兩種以上的組分在混合區低壓（0.5MPa）混合後，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應生成聚氨酯 。為增加強度，可直接在一種組分內行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可採用長纖維（如連續纖維氈、織物、復合氈、短切原絲等的預成型物等）增強，在注射前，將長纖維增強材料預先置模具內。用此法可得到高力學性能的製品。這種工藝稱為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結構反應注射成型）。
(2)原材料
樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可採用環氧、尼龍、聚酯等基本；
纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；
芯材：不用。
（3）優點
1）製造成本比熱塑性塑料注射工藝低；
2）可製造大尺寸、開頭復雜的產品；
3）固化快，適於快速生產。
（4）缺點
採用磨碎玻璃纖維增強原料費用高，薦用礦物復合材料取代之。
（5）主要產品
汽車儀表盤、保險杠、建築門、窗、桌、沙發、電絕緣件。
5、拉擠成型 （Pultrusion)
(1)概要
主要採用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產線方向）增強。
其它類型的增強有連續原絲氈、織物等，它們補充橫向增強，表面氈則用於提高成品表面質量。樹脂中可加入填料，改進型材料性能（如阻燃），並降低成本。
拉擠成型的程序是
1）使玻璃纖維增強材料浸漬樹脂；
2）玻璃纖維預成型後進入加熱模具內，進一步浸漬（擠膠）、基本樹脂固化、復合材料定型；
3）將型材按要求長度切斷。 現在已有變截面的、長度方向呈弧型的拉擠製品成型技術。 拉擠成型將增強材料浸漬樹脂有兩種方式：
膠槽浸漬法：通常採用此法，即將增強材料通過樹脂槽浸膠，然後進入模具。此法設備便宜作業性好，適於不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂。
注入浸漬法（圖6）：玻纖增強材料進入模具後，被注入模具內的樹脂所浸漬。此法適於凝膠時間短、粘度高、生產附產物的樹脂基體，如酚醛、環氧、雙馬來醯亞胺樹脂。
（2）原材料
樹脂：常用不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂；
纖維：拉擠用玻璃纖維無捻粗紗、連續氈、縫編氈、縫編復合氈、織物、玻纖表面氈、聚酯纖維表面氈等；
芯材：一般不用，現有以PU發泡材料為芯材，外為連續拉擠框型型材，作為保溫牆板的。
（3）優點
1）典型拉擠速度0.5-2m/min，效率較高，適於大批量生產，製造長尺寸製品；
2）樹脂含量可精確控制；
3）由於纖維呈縱向，且體種比可較高（40%-80%），因而型材軸向結構特性可非常好；
4）主要用無捻粗紗增強，原材料成本低，多種增強材料組合使用，可調節製品力學性能；
5）製品質量穩定，外觀平滑。
（4）缺點
1）模具費用較高；
2）一般限於生產恆定橫截面的製品。
（5）典型產品
建築屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、牆板、石油開采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機微波站罩殼、汽車板簧、傳動軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調器罩、擴軌罩。 0}1x p* V
6、真空袋法法成型（Vacuum bag process)
（1）概要 :
此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一 起，在積層上覆以橡膠袋，周邊密封，在後用真空泵抽真空，積層從而受到不大於1個氣壓的壓力，而被壓實、成型。
（2）原材料
樹脂：主要採用環氧樹脂、酚醛樹脂。不飽和聚酯樹脂與乙烯基酯樹脂則因真空泵將樹脂中的苯乙烯（交聯劑）過度抽出，可能會造成問題，故一般不用；
纖維：同手糊法；
芯材：任意。
（3）優點
1）採用普通的濕法鋪層技術，通常可獲得高纖維含量的製品；
2）可製造大尺寸產品；
3）產品兩面光；
4）較濕法鋪層浸膠孔隙率低；
5）由於壓力，樹脂流經結構纖維，纖維得以較好地浸漬樹脂；
6）有利於操作人員健康和安全；真空袋減少了固化時逸出的揮發性物質。
（4）缺點
1）額外的工藝過程增加了勞動力和袋材成本；
2）要求操作人員有較高的技術熟練水平；
3）樹脂混合和含量控制基本上仍然取決於操作人員的技術；
4）生產效率不高。
（5）典型產品
艇、賽車、芯材粘結、飛機鼻錐雷達罩、機翼、方向舵。
7、樹脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion)
（1）概 要
將干強物與樹脂片（樹脂片系放在一層脫模紙上提供）交替鋪放在模具內。鋪層被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，將干織物內空氣抽出。然後加熱，令樹脂熔化並流浸已抽出空氣的織物，然後經過一事實上時間即固化。
（2）原材料
樹脂：一般僅用環氧樹脂； ¬
纖維：任意；
芯材：許多種芯材都可以使用，由於工藝過程中溫度高，對PVC泡沫需要專門處理，以免泡沫損壞。
（3）優點
1）空隙率低，可精確獲得高的纖維含量；
2）鋪層清潔，有利於健康和安全（似預浸）；
3）可較預浸法成本低，此為主要的優點；
4）由於樹脂僅能過織物厚度方向傳遞，故樹脂未浸到白斑區可較SCRIMP（西曼復合材料公司樹脂參入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。
（4）缺點
1）目前僅用於宇航工業，還未推廣；
2）雖然宇航工業用高壓釜系統產非總是需要，但加熱室和真空袋系統對於復合材料固化，總是不可少的；
3）模具要求能經受樹脂膜片的工藝溫度（低溫固化即需60-100ºC）；
4）要求所用芯材能經受工藝溫度和壓力；
（5）典型產品
飛機雷達罩、艦艇聲納整流罩。
8、預浸料（高壓釜）成型
（1）概要
預先在加熱、加壓或使用溶劑的條件下，將織物和（或）纖維預先用預催化樹脂預浸漬。固化劑大多能在環境溫度下，讓預浸材料貯存幾周或幾個月，仍能保質使用。當要延長保持期，材料須在冷凍條件下貯存。樹脂通常在環境溫度下呈臨界固態。故觸摸預浸材料時有輕微的黏附感，象膠帶似的。製作單向預浸漬材料的纖維直接由紗架下來，與樹脂結合。預浸漬材料用手或機械鋪於模具表面，通過真空袋抽真空，並通常加熱到120-180ºC。使樹脂重新流動，並最終固化。盛開附加壓力通常藉助高壓釜（實際上是一座壓力加熱罐）提供，它能對鋪層施加達5個大氣壓的壓力。
（2）原材料
樹脂：通常用環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂及高溫樹脂，如聚醯亞胺、氰酸酯、雙馬來醯亞胺樹脂等；
纖維：任意。雖然由於在工藝過程中，高溫分對芯材有些影響，需要採用某些專門的泡沫芯材。
（3）優點
1）預浸材料製造人員可精確地調整樹脂/固化劑水平和樹脂在纖維中的含量；可以可靠地得到高纖維含量。
2）材料於操作人員十分安全，無礙健康，操作清潔；
3）單向帶纖維成本最低，因為毋須將纖維預先轉為織物的二次加工過程；
4）由於製造過程採用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學性能力學和熱性能可以是最適宜的；
5）材料有效時間長（室溫下可保質數月），這意味著可優化結構、復合材料易鋪層；
6）可能實現自動化和節省勞動力。
（4）缺點
1）對於預浸織物，材料成本高；
2）通常要對高壓釜固化復合材料製品，耗費大、作業慢、製品尺寸受限制；
3）模具需能承受作業溫度；
4）芯材需要承受作業溫度和壓力。
（5）典型產品
飛機結構復合材料（如機翼和尾翼）、衛星與運載火箭結構件（太陽能電池基板、夾層結構板、衛星介面支架、火箭整流罩等）、賽車、運動器材（如網球拍、滑雪板等）。
9、低溫 固化預浸料成型
（1）概要
低溫固化預浸料完全按通常的預浸料方法制備，但樹脂的化學性質使其得以在60-100ºC溫度下固化。在60ºC時，材料可操作保持期可小到限於1個星期，但亦可延長到幾個月。樹脂系統的流動截面適於採用真空袋壓力，避免採用高壓釜。
（2）材料 |
樹脂：一般僅採用環氧樹脂；
纖維：任意，同通常的預浸料；
芯材：任意，雖然一般 的PVC泡沫需要特別注意。
（3）優點
1）具有傳統預浸料法所具備的（1）-（6）條優點；
2）模具材料較便宜，如木材亦可用，因其固化溫度較低故；
3）可容易地製造大型結構。因為僅需真空袋壓力；固化溫度低，可採用簡單的熱空氣循環加熱室（經常就地建造大於製品的加熱室 ）
4）可採用普通的PVC泡沫芯材，略作處理即可；
5）能耗低。
（4）缺點
1）材料成本仍高於預浸織物；
2）需加熱室和真空袋系統，以固化製品；
3）模具需能經受高於環境溫度的溫度（常用60-100ºC）；
4）仍有能耗，因需高於環境溫度固化。
（5）典型產品
高性能風力發電機葉片、賽艇、救生艇、火車用零部件。
10、SCRIMP,RIFT,VARTM

圖11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意圖
（1）概要
SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼復合材料公司樹脂滲透成型法）,RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具樹脂滲透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空輔助樹脂傳遞成型）這三種工藝原理相似。
將織物作為干鋪層材料入模內，如同RTM。然後覆以剝離保護層和縫編非結構織物。整個鋪層用真空袋覆罩好。袋無滲漏後，讓樹脂流到積層。樹脂很容易流經非結構織物而在整個鋪層分布。SCRIMP法在真空袋與鋪層之間可置加壓模塊，利於提高製作表觀與結構密實度。
（2）材料
樹脂：常和環氧樹脂、不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂；
纖維：任意種類普通織物。這些工藝方法縫編材料很好用，因其間隙使得樹脂快速流動；
芯材：除蜂窩外，各種芯材均可用。
（3）優點
1）同RTM，但製品僅一面光，不似RTM兩面光；
2）由於模具一半是真空袋，主模具僅需較低強度，故模具成本甚低；
3）可製造大尺寸產品；
4）通常的濕法鋪層工具可改進以用於這些成型法；
5）一次作業即可生產芯材結構。
（4）缺點
1）要完成好相對復雜的操作過程；
2）樹脂粘度必須非常低，限制了製品的力學性能；
3）鋪層未浸到樹脂而造成的廢品浪費甚大；
4） SCRIMP的一些工藝要素已被專利所限。
（5）典型產品
小艇半成品、列車和卡車車身面板。

I. 抗倍特板價格，大概多少錢一張

抗倍特板的價格多少錢一張？康貝特板 價格要多少錢一張？抗倍特板的價格整體來回說是比較貴的，質量答達標的抗倍特板屬於B1級難燃裝飾板材，厚度越厚防火能力越強，准確的價格這里沒法給出，這種板子影響價格的因素太多了，厚度、表面處理、花色、質量要求等對價格的影響都很大，所以這里只能給出一個大概價格區間，在中等偏上質量下抗倍特板的價格如下；
規格：1220x2440x10mm，普通表面，價格在700-1200元一張左右
規格：1220x2440x10mm，特殊浮雕表面，價格在900-2000元一張左右
這里不要看價格貴，抗倍特板的質量和價格是成正比的，太便宜的一些根本用不了，還不如去買其他的板材來代替；
順便說一下，你圖中所展示的就是我們的一個彎曲抗倍特彎角案例只是不知道被誰加上了別人的網址