『壹』 脲醛樹脂化學組成
只以脲甲醛樹脂為例。
尿素與甲醛發生親核加成反應，反應如下：
第一步生成聚合前體：
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-NH-CO-NH-CH2OH (酸性條件）
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH (鹼性條件）
第二步聚合：
線性結構脲醛樹脂：nHOCH2-NH-CO-NH-CH2OH = HO-[-CH2-NH-CO-NH-CH2-O]n-H + （n-1)H2O (酸性條件)
體性結構脲醛樹脂就是n個HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH脫水（鏈上-CH2OH手尾連成鏈，N上-CH2OH一上一下脫水交聯，形成空間網狀結構）
綜上，酸性條件得線性結構脲醛樹脂，鹼性得體型結構。
性質可參看：http://ke..com/view/488820.htm?fr=ala0_1
『貳』 甲醛在哪裡存在最多
室內甲醛的來源多種多樣，其中牆材塗料和膠粘劑是主要的釋放源之一。這些材料在製作過程中，會加入大量的甲醛和苯等有害物質，因此成為了室內空氣中甲醛的主要來源。
除了牆材塗料，地板也是甲醛釋放的重要來源。人造板材在加工過程中使用了脲醛樹脂膠，這種膠水在製造過程中會釋放出大量的甲醛。因此，人造板材傢具和地板在長時間的使用過程中，會不斷釋放甲醛，成為室內空氣中的隱形殺手。
人造板傢具同樣會釋放甲醛，其原理和人造地板相似。這些傢具在製作過程中使用了大量的人造板材，因此也會成為甲醛的釋放源。
甲醛的形成條件主要包括三個方面。首先，樹脂在合成過程中會殘留未反應的游離甲醛。其次，樹脂合成時生成的某些不穩定基團會轉化為甲醛，並在熱壓過程中釋放出來。最後，吸附在膠體粒子周圍的已質子化的甲醛分子，在電解質的作用下也會釋放出來。
因此，為了減少室內甲醛的污染，消費者在購買牆材塗料、地板和傢具時，應盡量選擇環保、低甲醛的產品，並盡量保持室內通風，以減輕甲醛的危害。
『叄』 化學好的進來。甲醛問題
呋喃樹脂是個總稱，而你做的是尿醛樹脂，對於你說的這個問題我也見過。
其實我想，這個主要因素還是你的那個容器：
甲醛溶液中的鐵離子主要來自鐵制貯存容器，鐵離子大部分以二價鐵，少部分以三價鐵離子存在。當用氫氧化鈉調節反應液的PH值時，OH-離子便和Fe2+（Fe3+） 結合生成氫氧化亞鐵或氫氧化鐵。鐵含量在規定的范圍內，脲醛樹脂為無色透明或乳白色液體。但隨著鐵離子的增加，脲醛樹脂的顏色呈淡黃、黃、棕、紅，甚至變成灰黑色。同時在實際生產中影響PH值的標准確定，升溫和脫水階段容易起泡沫。甲醛溶液中含有鐵離子，可延長脲醛樹脂固化的時間，介對固化後的粘接強度影響不大。其實也就是影響顏色。
注意一下因素：
1、催化劑
其實最好的催化劑還是六次甲基四胺。
六次甲基四胺性能較好，開始反應時由於溫度低分解很慢反應液呈現弱鹼性，介孬溫度升高後逐漸分解，PH會自動降低，縮聚階段不用再加酸調節，而且自身也參加反應，亦稱兩性催化劑，其反應式為（CH2）6N4 +10H2O △ 6CH2O +4NH4OH，以六次甲基四胺作催化劑的脲醛樹脂穩定性較好只是價格較高。
不過，工業上經常用氯化銨。
縮聚反應用酸性催化劑，常用的有氯化銨、硫酸銨、甲酸、乙酸、氯化鋅等。氯化銨、硫酸銨都是強酸弱鹼鹽，在縮聚過程中與游離甲醛反應放出酸使PH降低：
4NH4Cl + 6CH2O → （CH2）6N4 +4HCl + 6H2O 由於它們價格低廉，所以廣為採用。甲酸、乙酸為有機酸，以它作催化劑比無機酸鹽製得脲醛樹脂穩定性能好，價格也較便宜，多被使用。
2、反應摩爾比
尿素與甲醛的摩爾比對脲醛樹脂的縮聚反應速度、樹脂結構和性能都有影響。一般認為，尿素與甲醛的摩爾比為1：（1.1~2.0）。
3、反應PH
反應介質PH值不同，反應過程、產物結構與性能都有很大差異。加成反應階段PH值控制在7~8.5的中性或弱鹼范圍更為有利，生成穩定的羥甲基脲。強鹼條件不可取，因為羥甲基之間易失水生成二亞甲基醚，使產物很快變渾，一般PH不得大於8.5。若PH值小於3時，在酸性介質中反應則生成不溶性亞甲基脲沉澱，反應式為
H2NCONH2 + 2CH2O → CH2NCONCH2↓+2H2O，這是在脲醛樹脂合成中應盡量避免的。縮聚反應階段PH值控制在4.8~6.0的微酸性介質中為宜，PH值越低，反應速度愈快，強烈放熱反應，溫度急劇升高，控制不當易凝膠結，水溶性降低，適用期短。但PH太高時，由於亞甲基反應不完全，交聯度不夠，粘接強度受影響。
目前多採用先弱鹼後弱酸的工藝方法，但也出現了一直在弱酸條件下進行加成和縮聚反應新工藝，合成樹脂外觀和穩定性都比較好，存在的問題是難以控制。
4、反應溫度
反應溫度對反應速度影響很大，反應溫度愈高，反應速度愈快。在反應的初期階段，反應溫度不宜太高，而且尿素與甲醛反應又放熱，開始時升溫至50~600C，即停止加熱，由於放熱反應溫度會自動升至900C左右，當基本穩定後，再將溫度調節90~960C，溫度過高，容易導致反應液暴沸而噴膠。在縮聚反應階段溫度過高。易造成相對分子質量過大、相對分子質量分布不均、游離醛含量高和粘度過大等問題出現。一般反應溫度控制在80~900C，不得超過1000C，否則粘度驟增，出現凝膠。縮聚反應結束需加鹼中和終止反應，為防止水解反應迅速冷卻降溫400C以下。如果真空脫水，絕不允許脫水溫度高於400C。
5、反應時間
反應時間關繫到樹脂相對分子質量大小和性能，反應時間過短縮聚不完全，固體含量低、粘度小、游離醛含量高、粘度強度低；反之，縮聚時間過長，相對分子質量高、粘度過大，樹佛水混合性差、儲存期短。脲醛樹脂的反應時間，是以測定反應終點來控制的。一般加成反應時間約需90~120min。
具體自己慢慢琢磨吧，如果還有什麼可以討論，我也想了解。
希望對你有幫助。
『肆』 脲醛樹脂概述
脲醛樹脂，學名為urea-formaldehyde resins，商品名Beetle，又名尿素甲醛樹脂，簡稱UF，其平均分子量約為10000。它的制備過程通常在酸或鹼的催化下進行，95℃左右反應，甲醛與尿素的比例維持在1.5～2.0之間，以確保樹脂能成功固化。首先形成一和二羥甲基脲，隨後羥甲基與氨基進一步聚合，得到可溶性樹脂。酸催化可能導致凝膠化，因此產物需在中性環境中儲存。線性脲醛樹脂在氯化銨作為固化劑時，可在室溫下固化，模塑粉則需加熱至130～160℃以加速固化，常用的促進劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等。
脲醛樹脂廣泛應用於各類產品製造，如模壓塑料，日常用品和電器零件，也可作為板材粘合劑、紙漿和織物漿料、貼面板及建築裝飾板等。因其顏色淺且易於著色，製成的製品色彩豐富。雖然成本低廉，但其耐候性和耐水性相對較弱。脲醛樹脂是早期開發的熱固性樹脂之一，由英國氰氨公司於1924年研發，1928年開始銷售，到30年代中期產量已達到千噸，80年代全球年產量超過1.5億噸。
在塑料製品製作中，脲醛樹脂僅占總產量的10%左右。在較低比例的甲醛與尿素條件下，樹脂與填料、色料、潤滑劑、固化劑、穩定劑（如六亞甲基四胺、碳酸銨）以及增塑劑（如脲或硫脲）混合，經過乾燥、粉碎、球磨和過篩，得到脲醛壓塑粉。壓制過程在140～150℃的溫度和25～35MPa的壓力下進行，壓制時間根據製品厚度不同，一般為10～60分鍾。這些塑料製品主要用於電氣照明設備和電話零件等。
盡管脲醛樹脂具有水溶性、易固化和無毒耐光的特性，能長期保持色彩穩定，熱成型時不變色，但其硬度高、耐刮傷，對弱酸弱鹼和油脂等介質有抵抗，同時價格便宜。然而，由於易吸水，耐水性和電性能較差，且耐熱性不高，是其性能的局限性所在。
尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF。加工成型時發生交聯，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，但遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差。