聚氨酯共混增韌環氧樹脂研究

⑴ 水溶性聚氨酯與環氧樹脂混合會有什麼反應 急呀

聚氨酯不能跟環氧樹脂混合的啊，只要把兩者混合了很快就會出現結塊的現象，會產生化學反應，不能施工。

⑵ 環氧樹脂增韌性提高的改性方法及優缺點

1 熱塑性彈性體增韌：這種方法屬於網路穿透式增韌，意思就是把長鏈的彈性體強迫混內合到環氧樹脂容中，環氧樹脂固化後，裡面有網路穿透的彈性鏈條---這種方法如果是彈性體的耐溫性好於環氧樹脂如聚醚碸與硅氧烷等，能帶來彈性，並提升固化物Tg，但這些物質一般很難喝環氧互混，需要專門的設備。此外，如果彈性體的耐溫性差，將嚴重影響固化物的tg。

2 無機剛性粒子或納米粒子：帶來韌性，也不會造成耐熱性下降，但同樣混合困難。

真正商業化應用的，主要是以下方式
3 反應性彈性體增韌：通過可以環氧樹脂反應，將彈性體嵌入到環氧樹脂三位固化結構中來增韌，反應性彈性體種類很多，主要有：
3.1 聚氨酯類：增韌效果好，就是耐熱性損失太大，固化物不耐高溫。
3.2 反應性聚醚：增韌效果好，就是耐熱性損失不太大，固化物耐一定程度的高溫。
3.3 反應性液態丁腈橡膠：全球使用最普通的增韌形式，增韌效果好，對粘接與附著性能提升明顯，耐熱性損失不大。

⑶ 你知道哪些關於改性環氧材料的知識

目前對環氧樹脂採用的主要改性方法之一，就是聚氨酯改性環氧樹脂，日前國內科研人員通過設計一系列方案，採用紅外光譜對聚合物進行結構表徵，研究聚氨酯預聚體對環氧樹脂改性的過程中可能發生的反應種類及反應機理，對聚氨酯改性環氧樹脂的應用研究具有重要的指導意義。聚氨酯改性環氧樹脂，就是在適當的條件下使得2者形成互穿網路結構，從而達到提高環氧樹脂韌性，同時不降低其強度、耐熱性的目的。然而在聚氨酯改性環氧樹脂時由於原料的多樣性，且各種原料所含官能團在一定程度上可發生反應並且相互產生影響，使得聚氨酯改性環氧樹脂體系的固化機理復雜化。

研究所用實驗原料包括甲苯二異氰酸酯(TDl)、聚醚210、1，4-丁二醇、二月桂酸二丁基錫、l，2-環氧環已烷-4，5-二甲酸二縮水甘油酯(TDE-85)、甲基四氫鄰苯二甲、酸酐(MeTHPA)、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)等。端異氰酸酯基PU預聚體、IPN產物都在實驗中制備。性能檢測則採用AVATAR360型紅外分析儀(美國Nicolet公司)，對原料TDE—85、聚醚二元醇GM210以及PU預聚體、樣品進行紅外光譜分析，固體樣品採用溴化鉀壓片法進行檢測，液體樣品直接測試或經過四氯化碳稀釋後檢測。

⑷ 環氧樹脂怎麼增韌改性

這可是個大課題。很多人研究環氧樹脂就是研究怎麼增韌。
1，彈性體增韌，就是加入各種彈性體，橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。
3，核殼粒子增韌。
4，無機填料增韌。
5，IPN互穿網路增韌。
6，超支化聚合物增韌。
這個問題太大，以上只是簡單介紹，推薦你找兩篇環氧增韌綜述看看

⑸ 如何增強環氧樹脂的韌性

這可是個大課題。很多人研究環氧樹脂就是研究怎麼增韌。
1，彈性體增韌，就是版加入各種權彈性體，橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。
3，核殼粒子增韌。
4，無機填料增韌。
5，IPN互穿網路增韌。
6，超支化聚合物增韌。
這個問題太大，以上只是簡單介紹

⑹ 環氧樹脂粘合劑的應用  填料的選擇研究

今天為大家推薦的粘合劑是特殊的一種產品，也就是環氧樹脂粘合劑，那麼什麼是環氧樹脂粘合劑呢?它們有什麼優點和表現的?適合用在哪一系列的操作過程之中呢?通過下文可以得知，常見的環氧樹脂粘合劑粘性比較好，功能性也更勝一籌，而且性價比比較低，粘接工藝簡單，所以既可以用在居家日常生活中，比如說維修電器，還可以用在水利交通以及電子電器等等對於粘合劑本身有著苛刻要求的工業場所。

一、環氧樹脂膠粘劑的應用

改性環氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點，其主要技術特徵是以聚氨酯預聚物改性環氧樹脂(A組分)與自製的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配製成耐高溫、韌性好、反應活性大的固化體系。其中聚氨酯預聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應製成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預聚物，再採用此聚氨酯預聚物對環氧樹脂進行改性處理。

而自製的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯劑，無機填料以及催化劑組成。此改性環氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用，或-5℃固化耐溫150℃;粘接強度達15-30MPa;T型剝離強度達35-65N/cm，具有優異的耐油、耐水、耐酸、鹼、耐有機溶劑的性能，可粘接潮濕面，油麵及金屬、塑料、陶瓷、硬質橡皮、木材等。

二、填料的選擇研究

膠粘劑的耐熱性能除了與體系的基礎聚合物、硫化交聯劑等組分的類型、品種和分子結構有關外，還與體系所選用的耐熱性填料有密切關系。配方中合適地引入耐熱性填料往往會使體系的耐熱性獲得明顯的改進。

常用的耐熱填料有經表面改性的氣相法Si02、表面處理的Zn0、Fe203和Al2O3等。經表面處理後的填料可明顯地提高其耐熱性，例如採用經(MeSi)2NH處理的白碳黑為填料的硅橡膠體系.即使經250℃表化48hr，其抗伸強度為9.3Mpa，伸長率為335%，如採用未經表面處理的同種白碳黑為

填料的相同硅橡膠體系。經上述相同條件下熱老化後，其拉伸強度和伸長率分別為6.6Mpa和228%。可見。耐熱填料對硅橡膠的耐熱性能的提高是非常顯著的。

各種炭黑、納米級碳酸鈣、鈦白粉等。具有補強、改善各種物理性能、增稠、降低成本、著色等作用。填料對降低產品的收縮。減小內應力。提高綜合性能具有重要意義。如石英粉能提高膠層硬度和灌封膠的流動性;硅微粉可提高粘接強度但儲存期會變短：加入少量鉻酸鋅可提高耐濕熱和耐鹽霧性能：加入325目的玻璃鱗片具有優異的耐腐蝕和耐水性;加入硫酸鈣晶須，有明顯的增韌和增強作用，提高耐熱、耐沸水作用，阻燃劑、三氧化二銻提高氧指數，264抗氧劑，延長固化物使用壽命。

上文為大家推薦舉例的是關於環氧樹脂膠黏劑的優點特點以及適合的場所，由此入手可以得知，產品粘結性、功能性佳、價格比較低，而且粘接工藝簡單，被廣泛用在電子電氣、水利交通等等工業領域的加工施工操作過程之中，除此之外還可以發現不同的環氧樹脂粘合劑還可以進行分類，比如說根據適用條件要求強度進行劃分，適合的使用方法也是不太一樣的。