b805樹脂特性

1. 求助 口腔用的樹脂顏色都是什麼意思 A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 C等等

是一種牙科充填材料。

是在丙烯酸酯的基礎上發展起來的一種牙科充填材料，裡面主要有樹脂的部分，也有無機填料的部分，由於這個特性，可以有各種各樣的顏色，在用戶看來可能差不多，但是醫生可以很精細地分成各種顏色，用來匹配用戶不同的牙齒需求。另外根據無機填料的多少和特性，還有不同的硬度、透明度等。

A1為透明色，A2為琥珀色，A3為熒光藍，A3.5為白色，A4為遮色白，光固化樹脂補牙其實是一種人工合成的化合物，內含硅酸鹽氯化物玻璃粉以及一些光固化聚合物等，能與牙體組織靠特殊粘接劑發生粘接而增強了固位力，從而不易脫落，因此可以少磨牙齒。

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注意事項：

1、最好採用比色色標，因樹脂固化前、後色澤有變化，前牙美容修復應套色，套色可分層固化，也可一次固化。充填深洞可分層固化，每層不超過2mm（淺色）若為深色樹脂一般不超過1mm，分層固化應即時完成。

2、口腔在進行修復操作時，避免陽光或燈光直接照射操作面，操作時樹脂粘刀或粘手時，可用釉質粘合劑塗於雕刀或手指可避免粘刀、粘手。

3、與金屬釘、冠、等聯用，可先用遮色復合樹脂復蓋形成內核式基底， 樹脂固化後表層採用自然色復合樹脂成形固化。遮色樹脂可遮蓋金屬色，但缺乏光澤，自然色近似天然牙色，而且光澤可達到美觀效果。

2. 常用塑膠材料特性

PC性能優越，但其價位太高；亞克力透明度最好，但其耐溶劑性差，且不耐沖擊；透明ABS透明度不高；透明K-樹脂又較軟，硬度太低。而Z-聚酯具有透明度高、光澤度高、韌性特高、耐沖擊性能優越、彎曲不泛白、耐化學性能優異、流動性好、著色力強、易於加工成型等許多優點，可代替PC、透明ABS、亞克力、K－樹脂等原料，且價位比較合理，是加工透明物件的首選材料。
下表為Z-聚酯與其它常用塑料的比較：
Z-polymer 亞克力 K-樹脂 TABS PC
Z-6008 Z-6006 Z-6002/4
透明度（％） 91 92 90 70 68
耐沖擊J/m,23℃ 860 360 90 60 130 800-1000
斷裂生產率（％） 330 310 270 20 50 120
彎曲模量，MPa 1800 1900 1800 2800 2300 2400
ABS工程塑料

ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優良性能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。

聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優良的電絕緣性能和機械性能，尤其以抗沖擊性能最為突出，韌性很高，允許使用溫度范圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為「透明金屬」）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發展迅速，在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。

3. 我想知道3M的樹脂中常用的P60，Z350，Z250 ，納米樹脂它們各自的優缺點，謝謝

這些都是補牙常用的材料，下面具體介紹一下它們：

1、優點：p60用於後牙，比較堅固版，缺點：顏色沒其它其它兩權個好看；

2、優點：Z250主要用於前牙，而且美觀，缺點：抗壓強度是380-390MPa，抗彎強度165Mpa左右；

3、優點：Z350也是用於前牙，對牙體組織的牽拉力小，術後敏感發生率低，缺點：抗壓強度在380-390MPa左右，抗彎強度155MPa左右。

拓展資料：

納米樹脂是由二氧化鋯/二氧化硅填料及樹脂基質組成的前後牙通用型樹脂。

不同樹脂所呈現出的美觀效果不同，主要是因為樹脂裡面的填料不一樣。對於樹脂來講，主要成分是「無機填料+有機基質」。其中無機填料主要起到樹脂的美觀、強度等特性。而填料顆粒的大小和形態對樹脂的修復效果有很大的影響。市場上常見的樹脂如果按照填料的顆粒分類大體有三種：微填料、混合填料和納米填料，其中納米填料的顆粒更加細膩和緻密，因此術後修復效果最好。到現在為止，3M的納米樹脂可以做到所有的顆粒都是納米顆粒並保持球形。

參考資料：納米樹脂網路

4. PVC樹脂粉型號B-85

B-85型高聚合度聚氯乙烯：
別名：PVC
分子式：-[CH2-CHCL]-n n=2300～2800 
分子量： 106250～175000 
性狀：白色粉末，能加工成不同專的熱塑性製品屬，耐酸耐鹼。加工溫度150～200℃。
生產工藝：採用自行開發懸浮法聚合工藝和設備。
用途：輸液管、高級耐壓、耐磨水管。汽車革、較高級時裝鞋。高級薄膜，耐折的蛇皮管墊圈等。作為熱塑性彈性原料，製作代橡膠製品，汽車各自規格嵌條，門封條、變速管套管，高溫電纜料、移動電線。
包裝：本產品用三合一紙塑復合袋包裝，應保證產品在正常貯運中包裝不破損，產品不被污染。
儲運及注意事項：產品應存放在乾燥通風的倉庫內，防止日曬和受潮。運輸時必須用潔凈有蓬的運輸工具，防止雨淋。本產品為非危險品，可按一般貨物運輸。

5. 環氧樹脂AB膠的性能有哪些

要粘接密封的部位需要保持乾燥、清潔，按配比取量，A、B劑混合後需充分攪回拌均勻，以避免固化不完全;攪拌答均勻後請及時進行注膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液;固化過程中，請及時清潔使用的容器及用具，以免膠水凝固在器具物品上。環氧樹脂AB膠可可低溫或常溫固化，固化速度快;固化後粘接強度高、硬度較好，有一定韌性;固化物耐酸鹼性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化;具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。

6. 在化工廠上班,長期吸入甲醚,正丙酯,丁酮,b805,pl51/03這些化工原料,毒

太毒了，如果還未結婚生子，早點換工作！

7. 模型樹脂的型號選擇

1. cast樹脂俗稱PU樹脂，Cast樹脂其實就是日本的HEI-CAST樹脂，是無發泡聚亞胺酯樹脂的簡稱，有A劑和B劑，兩個調配的時候需要重量比相同才能調配。顏色是白色、米黃色、象牙白等（根據CAST樹脂的排號會有不同，例如8012米黃色、8014白色、8017象牙白，還有透明色，或者特殊 調制的別的顏色），重量比較輕，可塑性也非常的棒，細節的表現最好的材質，而且手感非常好，細磨以後簡直是象牙一樣的手感。所以Cast是做GK模型最好的材質，但是價格較比其他材質的貴，摺合人民幣300多一組（A、B各一公斤，總重量兩公斤）。Cast樹脂的手辦加工比較容易。 目前採用cast樹脂的手辦主要有原版，港版（請注意是真正港版，不是用翻上翻來冒充港版的那種）。 日版手辦的材質一般都標明是cold resin cast kit，cold是指成形工藝--冷成型，也就是說材料進模前不需要加熱熔化。其他塑料類(如pvc/abs/)的則必須加熱熔化才可以進行注塑成型。resin是樹脂，kit 指套件。所以翻譯過來就是冷成型cast樹脂套件的意思 2.8012、8014、8017樹脂這三種樹脂是AB水中比較常見的型號。 3. Polystone寶麗石粉樹脂樹脂與石粉混合而成的材質，冷樹脂的一種。價錢便宜，不到cast樹脂價錢的1/3，英文名字叫poly stone,是早期完成品人形的主要材料。基本上不適合手辦愛好者動手製作的一種材料，是最不適合做GK模型用的材質，耐沖擊，耐熱，硬度大，重量特別沉，不易切削，可塑性不好。顏 色可以通過添加色粉改變，重量比較重，而且很脆（因為過硬的原因），非常容易斷裂。 PVCPolyvinyl Chloride的簡稱。也就是聚氯乙烯材質。歐美多稱為之軟膠材質。 軟膠材質的未塗裝組件（簡稱軟膠組件）和第一類不同的是，這種組件的材 質是軟膠，價格低廉，同樣的造型可以花更少的錢買到，。在改裝方面，比樹脂的自由度要大。

8. 什麼是B階段環氧樹脂

1. 半固化片中所用樹脂次要為熱塑性樹脂如環氧樹脂，雙馬來醯亞胺—三嗪，聚醯亞胺等多個種類，相應的黏結片為FR-4、BT、PI等不同品牌，其物感性能和電氣功能都不盡相反，黏結片在消費進程中其樹脂通常分為如下三個階段。 A階段：在室溫下可以完全活動的液態樹脂，這是玻纖布浸膠時形態。 B階段：環氧樹脂局部交聯處於半固化形態，在加熱條件下，又能恢復到液體形態。 C階段：樹脂全部交聯為C階段，在加熱加壓下會硬化，但不能再成為液態，這是多層板壓制後半固化片轉成的最終形態。 2. 多層印製板的層壓技術是指應用半固化片(由玻璃布浸漬環氧樹脂後，烘去溶劑製成的一種片狀資料)。其中的樹脂處於B階段，在溫度和壓力作用下，具有活動性並能迅速地固化和完成黏結，將導電圖形在低溫、高壓下黏合起來的技術。 3.覆樹脂銅箔RCC(Resin Coated Copper，塗樹脂銅箔或背膠銅箔)是在極薄的電解銅箔(厚度普通不超越18μm)的粗化面上精細塗覆上一層或兩層特殊的環氧樹脂或其他高功能樹脂(樹脂層厚度普通60～80μm)，經烘箱枯燥脫去溶劑、樹脂半固化到達 B階段 構成的。 RCC在HDI多層板的製造進程中，取代傳統的黏結片與銅箔的作用，作為絕緣介質和導電層，可以採用傳統多層板成型工藝與芯板一同積層(Build—up)壓製成型，採用非機械鑽孔技術(通常為激光成孑L等新技術)構成微孔，到達電氣互連，從而完成印製板的高密度化。作為製造HDI的一種最次要的基材，RCC在國外已有十餘年的開展歷史，其消費製造與使用技術在日本等印製板技術先進的國度或地域曾經十分成熟，並隨著HDI技術的迅速開展而在高端電子產品，如挪動電話、手持電腦、PDA等范疇失掉了普遍的使用。 RCC產品技術不但需要高技術含量的樹脂配方，而且也需求公用的精細塗覆與後加工等製造與處置設備。同時，設備技術高新，需求出口，投資宏大。因而，過來只要日本、歐美等多數國外電子資料製造廠家才幹消費出RCC產品，中國國際是空白；國際印製板企業開發製造HDI所需的RCC產品完全依賴出口，價錢高，交貨時間長，不利於國際HDI的開展。2002年8月中國際地第一條RCC公用消費線在廣東生益建成並投入批量消費，成功消費出高程度的RCC產品。RCC是超薄銅箔的粗化面上塗覆一層可以滿足特定功能要求的高功能樹脂組合物，然後經烘箱枯燥半固化，在銅箔的粗化面上構成一層厚度平均的樹脂膜而構成。RCC根本製造流程可分為塗消費和後加工處置兩大局部。其中RCC塗覆消費由RCC樹脂膠液制備零碎、精細塗覆零碎及樹脂枯燥半固化零碎構成。 4. 酚醛樹脂的固化可分為三個階段。第一階段(A階段)熱固性酚醛樹脂是體型縮聚控制在一定水平內的產物，在適宜的反響條件下可促使體型縮聚持續停止，固化成體型高聚物，在這一階段生成線型、支鏈少的低分子混合物，該樹脂的均勻絕對分子質量較低，在300—1000范圍內，表現出可溶性質，即易溶於乙醇(酒精)、丙酮等溶劑中。常溫下具有活動性，加熱後能變成B、C階段。第二階段又稱B階段，是由第一階段樹脂經過熱處置或酸催化進一步縮聚而成，在加熱時具有橡膠似的彈性，能拉成絲，不粘手；常溫下不溶於乙醇和丙酮之中，僅能溶脹，或加熱時局部溶解，這是樹脂固化的兩頭形態，具有加熱變軟的特點。第三階段又稱C階段，是二階樹脂經過加熱或酸催化進一步縮分解體型網狀構造的樹脂，屬於不溶、不熔的固體物質，是加熱固化的最終形態。 5. B階段的構造與固化物的性質像酚醛樹脂、環氧樹脂這類的熱固性樹脂，人們很早就懂得應用B階段樹脂製品或許參加補強資料後製成預浸料。這種B階段樹脂成型時只需採用加熱加壓就行，它的消費效率要比直接從樹脂成型高得多，在短時期內就可以失掉製品。但是經過B階段所失掉的製品和直接從樹脂相比擬在構造和物性等方面的差異不是非常分明，另內在儲存進程中B階段樹脂在構造和物性方面有無變化?為理解決這些問題，異樣也用上述的樹脂和固化劑(工匕工一卜828和DDM)試製成B階段樹脂，其中未添加促進劑。將它們儲存1—6個月，每一個月從中抽出樣品固化後與相反條件下直接從樹脂固化的試樣一同作物性測定。其拉伸強度，彎曲強度，斷裂伸長，沖擊強度都處在同一個程度上。即用直接辦法固化的環氧樹脂與處於B階段形態的樹脂儲存1一6個月之後的固化物其力學功能根本上是相反的。 6. 環氧樹脂是一個開展很快的樹脂種類，目前品種很多，並且不時有新種類呈現。環氧樹脂的分類辦法很多。 按其化學構造和環氧基的結合方式大體上分為五大業。這種分類辦法有利於理解和掌握環氧樹脂在固化進程中的行為和固化物的功能。(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環氧化合物，(5)脂環族環氧化合物。此外，還有混合型環氧樹脂，即分子構造中同時具有兩種不同類型環氧基的化合物。例如：TDE—85環氧樹，AFG-90環氧樹脂。也可以按官能團(環氧基)的數量分為雙官能團環氧樹脂和多官能團環氧樹脂。對反響性樹脂而言，官能團數的影響是十分重要的。還可以按室溫下樹脂的形態分為液態環氧樹脂和固態環氧樹脂。這在實踐運用時很重要。液態樹脂可用作澆注料、無溶劑膠粘劑和塗料等。固態樹脂可用於粉末塗料和固態成型資料等。這里所說的固態環氧樹脂不是己到達，b階段的環氧樹脂固化體系，也不是到達C階段的環氧樹脂固化物(已固化的樹脂)，而是絕對分子質量較大的單純的環氧樹脂，是一種熱塑性的固態低聚物。

9. 塑料的主要特性有哪些

1、大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕；

2、耐沖擊性好；

3、具有較好的透明性和耐磨耗性；

4、絕緣性好，導熱性低；

5、一般成型性、著色性好，加工成本低；

6、大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；

7、尺寸穩定性差，容易變形；

8、多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化；

9、某些塑料易溶於溶劑。

塑料可區分為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可以再重復生產。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料不同性能決定了其在生活在工業中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來，塑料通過改性後的可以有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再污染。

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大多數塑料含有其他有機或無機化合物，混合添加劑的范圍從零百分比（為用於包裝食品），某些電子應用超過50％的聚合物量。添加劑的平均含量是聚合物重量的20％。填料改善性能和/或降低生產成本。穩定的添加劑包括阻燃劑，降低材料的可燃性。

許多塑料中含有填料，相對惰性的，廉價的材料，使產品變得便宜。通常情況下，填料是在原產地的礦產，如粉筆。一些填充物有化學活性，被稱為增強劑。由於許多塑料經過聚合後硬度極大，難以加工或作為一般材料使用，因此增加增塑劑（或名塑化劑），用來增加柔軟性及彈性。

增塑劑是一種常使用的添加劑，但大部分的增塑劑對人體有生殖毒性，至目前為止仍對於增塑劑種類及使用與否有極大的爭議。

10. CAST樹脂是什麼~~~主要物理特性和化學特性是什麼

Cast樹脂其實就是日本的HEI-CAST樹脂，是無發泡聚亞胺酯樹脂的簡稱，有A劑和專B劑，兩個調配的屬時候需要重量比相同才能調配。顏色是白色，重量比較輕，非常有彈性，可塑性也非常的棒，細節的表現最好的材質。但是價格較比其他材質的貴。