1. LED樹脂發光字優缺點
LED樹脂發光字的優點如下：
均勻-樹脂發光字以特有的透光勻光層對光線進行專透射，折射，反射作用屬，保證表面發光均勻。
2.高亮-發光面亮度可以達到500-1000mcd（工具顏色的不同，效果不一樣）
3.超薄-特有的透光勻光可以在最小20mm距離內達到勻光的效果。
4.超細-通過精密發電路設計使字體筆畫最小的寬度可至6mm.
5.高效-通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效的反射實現最大限度的光效利用
其缺點也顯而易見：
造價相對其他字體價格較高；
安裝維修成本高。
2. 樹脂字與普通發光字有哪些區別廣東做樹脂字的哪家好些
什麼是樹脂發光字
樹脂字，是通過樹脂均勻攪拌一定比例的勻光劑和色漿，然後根據字型一次澆鑄成型做成的字。其澆鑄層透光而不透明，白天顏色可根據色漿顏色隨意調節，如果內置光源，就成為樹脂發光字。根據是否空心，邊的材料是否為金屬邊，使用樹脂的類型，可以分為實心發光和空心發光字，金屬邊發光字和三面發光字，不飽和樹脂字和環氧樹脂字。
樹脂發光字的製作工藝
1.樹脂字底盒製作
底盒設計要求，尺寸要准確，核對好客戶文件，顏色，材料要求，排版切割文件，看怎麼合理省料，為了達到字底盒平整，材料一定要厚；底盒焊接，要牢固，一定要平整，立體邊要准確才能達到介面對接平整，現在都採用激光焊接機；做好的樹脂字底盒打磨拋光；拋光好後再刷底盒內的白色油漆，不要刷到外邊，有的話要及時擦乾凈；也有的樹脂字底盒採用其他金屬材料，表面做高溫噴塗、噴粉處理；
2.樹脂字光源安裝及接線
全部用貼片led模塊燈，注意燈光均勻，特別是一個字里有粗有細的筆畫，細的地方要加密燈，粗的地方保證無光斑，要確保整個字的亮度均勻；裝好燈直接把線壓好；【一定要確保燈光均勻，特別是只裝了一排燈的小字】接線，大字粗線，小字細線；套好護線圈，出線處不要影響燈光，用白色亞克力測試燈光效果，確保燈光均勻；粘貼側邊的透明頂住條，一定要粘牢，保持平整，粘貼在受力處，最好在立體邊的介面處也要粘貼一塊立柱條；檢查好燈光和壓線後，再固定密封透明亞克力面板；固定好透明面板後，密封膠一定要搞好，要按字邊打膠，灌好第一層樹脂後再刮干凈，字的尖角處多的膠要刮掉，打好密封膠檢查是否會漏膠；灌透明樹脂，盡量灌的無氣泡和油性雜質【特別是特殊顏色的樹脂字】檢查好字的平整度，厚度適當，做到統一性，統一的厚度，就能保證亮度均勻；記得樹脂配比；還有就是隔了一定時間後也要檢查，怕有慢性漏膠的；灌有色漿的樹脂，攪拌均勻，顏色要統一，無雜質，灌好後要及時亮燈檢查，看是否有雜質，字邊是否有殘留膠會漏光，【盡量一次性灌到位，否則相隔時間久了會影響字的美觀度；灌表面膠一定要到位但不溢出的效果；灌好膠自然干透後，整體檢查樹脂字；外觀干凈整潔，有殘留膠要處理干凈，測試燈光，不銹鋼立體邊一定要保持拉絲本色，用干凈的棉布擦乾凈，最後一道工藝最好戴好棉布手套，以防手印影響產品美觀度，包裝用珍珠棉，盡量保護好樹脂字的樹脂面；整體木箱打包，檢查好配件，螺桿、電源、安裝圖紙，按圖紙對好字的數量和尺寸，標好店名、產品規格【尺寸顏色】及重量，貼好檢驗標簽。最後待裝發貨。
3.樹脂發光字製作注意事項
1.在溫度環境較低的時候，最好A料需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要精確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現。
7，樹脂字的LED光源一定要選好
樹脂發光字的價格
樹脂發光字，由於操作工藝復雜，人工耗費大，人工澆鑄具有不穩定性，所以一直價格居高不下，2008年環氧樹脂字剛問世的價格在13-15元/CM，近年來隨著技術的提升和工藝的成熟，其價格一路下滑，目前國內較早專業從事樹脂字生產的東莞乙方發光字廠，最近的報價為5.5元/CM，價格基本上接近吸塑字，也將越來越受廣大的消費者青睞。
樹脂發光字的前景
?樹脂發光字是將一流的金屬字殼製作工藝、高分子樹脂調試澆鑄工藝、LED綠色節能光源應用技術，三種現代高科技之優勢完美結合，製作出工藝精緻、外觀高檔、亮度超亮、節能耐用的高亮度、長壽命節能LED發光字，小到幾厘米大到幾米，均可製作。一些領先的樹脂字研發企業，不斷推陳出新，揚長避短。如東莞乙方光字、山東威爾、成都華創、青島明覺、北京世界、深圳亞名等，成功克服了傳統樹脂字滴灌樹脂面不飽滿、耐黃變不足、開裂、死燈、底板不可打開維修等問題。新一代的樹脂字成品，字面澆灌飽滿、耐黃性能優異、色彩絢麗，而且其價格也不再居高不下，有和傳統吸塑字和平面字平分天下的勢態。目前品牌展示店、連鎖店、公司形象牆等要求高檔次發游標志的首選。代表了高檔的發光字的方向。目前傢具家私、服裝、飲料、廚具電器、數碼通訊等行業已經有大量成功應用的案例，預計未來的3-5年將會有更大的發展。
3. "樹脂字"的優點
均勻—來—以特有的透光勻光層對光線進自行透射、折射、反射作用，保證表面發光均勻；
高亮——發光面亮度可達到500-1500Mcd（根據顏色不同）；
超薄——特有透光勻光層可以在最小至20mm距離內的達到勻光效果；
超細——通過精密的電路設計使字體筆畫最小寬度可至6mm；
高效——通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效地反射實現最大限度的光效利用；
節能——以發光二極體（LED）作為發光光源，每顆燈點耗電僅0.1W，每平方米功率僅為30W，耗電量為傳統霓虹燈的十分之一；
安全——直流12伏（DC12V）低電壓工作，對人身安全不構成任何傷害；
長壽——以發光二極體（LED）10-20萬小時的超長壽命，給以全方位的防護（IP68）
環保——全防腐材料應用，無有害氣體揮發，不產生光污染和化學物污染。
適用——在溫度－40℃~80℃和潮濕的環境中均可正常安全工作，強度高、抗沖擊、防水、防酸、防鹼、防爆、不怕狂風暴雨乃至冰雹襲擊、防護等級達到IP68；
4. 樹脂字如何製作
1、 首先由公司繪圖根據客戶需要，按照發光字的圖紙確定好尺寸大小回，並修好圖。
2、 切割好字答殼底板，多數人外發切割。然後用圍字機圍好邊條，並用激光焊或人工錫焊，焊好字殼，切記字殼製作一定要平整，否則會影響後面灌膠的厚薄和發光效果。
3、 做好金屬字殼，為了發光更亮，字殼內側一定要刷卓麗反光漆（3：1，反光效果好），反光漆可以讓光源內的折射反射，使透光性更好。
4、 在金屬字殼底部，布好燈源，一般用高亮的2835燈條或模組。
5、 按發光字大小切割好透明亞克力板，並在距離字殼表面3-4CM處隔好亞克力板。
6、 按照卓麗高端樹脂字膠的比例，用精準電子稱調好膠水，加入色膏和勻光劑，並順一個方面攪拌，不可用力過猛，否則氣泡難消。調好後直接灌膠。
7、 等待固化完畢即可。天冷時注意加溫，一般車間環境溫度保持在25-30度左右，固化效果最好。
樹脂發光字膠生產廠家：「東莞市卓翼新材料科技有限公司」為您解答
5. 樹脂字的做法
樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。
6. 樹脂字是怎麼樣的
樹脂字來，是通過樹源脂均勻攪拌一定比例的勻光劑和色漿，然後根據字型一次澆鑄成型做成的字。其澆鑄層透光而不透明，白天顏色可根據色漿顏色隨意調節，如果內置光源，就成為樹脂發光字。根據是否空心，邊的材料是否為金屬邊，使用樹脂的類型，可以分為實心發光和空心發光字，金屬邊發光字和三面發光字，不飽和樹脂字和環氧樹脂字。
7. 樹脂字的勻光劑和超級字的勻光劑一樣嗎
一樣，只是加多加少，對光線的分散效果不同
8. 樹脂字製作應該注意什麼
1、做好不銹鋼字殼， 2、在字殼底部打個孔（便於把線排出來）孔的位置取決於你裝燈位置，見CDR檔位置 3、在不銹鋼字殼內壁噴反光漆（一般白漆即可）等白漆幹了以後，在字殼底部裝貼片燈,用熱熔膠把燈固定，裝好後看燈是否亮，注意排燈一定要均勻防止燈光不均勻）用白色亞克力看下燈是否均勻，把線從小孔排出來。 4、在用卡尺以字殼表面為基準量6MM厚度用小方塊透明亞克力粘好作為透明亞克力的支撐點， 5、然後把透明亞克力板放上去用粘接1:1膠水或用玻璃膠把壓克力板和不銹鋼字殼內壁間的縫隙填好，用手指把多餘膠水抹掉，等粘接膠水固化。 6、把亞克力表面擦乾凈，倒膠水
做2層的話,第一層做透明的,就是樹脂A十固化劑B劑 第二層做樹脂A加顏色加勻光劑加B劑
調膠比例：假如先倒樹脂A劑100（重量比） 再倒勻光劑是A劑的百分之二（2克）再倒顏色是A劑重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A劑的萬分之五（0.05克）再攪拌均勻!打開字殼燈把調好色的膠水倒點到字殼亞克力板上看下效果，要是看到燈珠就是顏色加少了就再加點顏色，要是看不到燈珠但又不透光就是顏色加多了，就再加點A膠樹脂把顏色沖淡點，這屬於調色環節，調色環節一定先不要加固化劑B劑（因為加了固化劑就會發熱凝固色膏和均光劑跟A樹脂攪不均勻），效果達到後再倒B劑固化劑是（A劑100克+色膏3克+勻光劑3克）=106克的三分之一就是35.33克，再攪拌均勻倒上去即可。
9. 樹脂字膠最大的作用是什麼
環氧樹脂由於粘接強度高、粘接面廣、收縮率低、穩定性好、優良的電絕緣性、機回械強度高、良好的加工性等答優點，廣泛應用於電氣絕緣澆鑄、防腐蝕塗料、金屬的粘接等領域。
東莞賽恩思是一家專業從事膠粘劑研發、生產、銷售為一體的環保型生產企業，公司旗下有四支強大的事業部，由環氧AB膠事業部、有機硅膠事業部、無影膠事業部、發光字膠四大事業部組成，以滿足不同客戶群體的各種用膠需求。
10. 樹脂發光字發光不均勻
1.底盒製作
要做樹脂發光字，那首先就必須要有底盒。而樹脂發光字底盒工藝要求會相對要高，所以要進行精工處理。首先底盒鋼材用激光切割，開槽勾角處理，再進行激光焊接，精工打磨擦洗後內油白漆，那麼底盒就基本完成了。
2.裝燈帶 在底盒底部裝入燈帶，注意燈光均勻，特別是某些字里有粗有細的筆畫，細的地方要加密燈，粗的地方保證無光斑，要確保整個字的亮度均勻。裝上電源可以試試發光效果，入沒有問題則在底盒面位置放入並固定透明的亞克力板。
3.澆入樹脂
要如何澆入樹脂可以說是樹脂發光字的靈魂，也是整個樹脂字製作的最大難點。 在澆入樹脂之前，我們還需檢查一下底盒和透明亞克力的密封程度，適當在連接處填上玻璃膠，防止樹脂滲入。
准備好了我們可以澆入樹脂拆料了。第一次灌澆的是透明層，我們稱之為導光層，即【3份A+1份B】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。
等導光層固化完畢後，開始澆入第二層有色樹脂，即【A+B+勻光劑+色漿即3份A+1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】，等樹脂固化完畢澆入樹脂基本就完成了。
4.檢查修理 樹脂固化完成後開始測試效果了，接電試試光勻、樹脂是否有雜質、是否有漏光，如果有就及時處理掉。需要注意的是因為樹脂剛剛固化容易留下指紋影響美觀，所以檢查的時候最好帶上棉布手套。
具體可以參考:http://www.growmay.com/c287.html