對應關系公式如抄下：
（樹脂量襲*90）/水的硬度=1個周期總水量
1個周期總水量/客戶日用量=天數
1.5噸/小時流量的軟水機，每次再生要消耗2.8公斤鹽
如果想用不需再生和不需加鹽的軟水機，可以考慮美國派斯的最新產品——派斯納米晶無鹽軟水機；
② 環氧樹脂用滑石粉填充，對滑石粉有什麼要求比如目數，鈣含量。
環氧樹脂對鈣含量沒有要求，填料粒徑當然是越細越好，一般以120目為宜。
③ 環氧樹脂加什麼填充強度會更高
環氧樹脂與固化劑進行固化，填料一般加石英砂，可以增加強度。添加量根據具體情況而定，可節約成本。
④ 環氧樹脂加什麼做填充劑
碳酸鈣，如果想效果更好可以用改性碳酸鈣，具有疏水性，也可自己做改性，使用鋁酸酯也不是很貴，895673768
⑤ 陽樹脂填充高度超過規定高度會導致電導變大嗎
新樹脂需要沖洗再生一下
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。
二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液
面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合,混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右.
⑥ EDI樹脂怎麼裝填
1、混合填充
混合填充是指將陰、陽離子交換樹脂按一定比例均勻混合後填充到西門子edi膜淡室中。這種填充方式使用最早、最多，同時也是眾多研究人員最熟悉的一種。
在混合填充水處理edi膜堆中，水的解離主要發生在異性的樹脂與異性的樹脂與膜接觸點周圍的水界面層中。由於混合填充方式使得這種接觸點均勻遍布整個淡室區間，因而使得水解離發生在整個淡室中，樹脂再生迅速。
2、分層填充
分層填充，即根據需要，在某一層填充區域中只填充某一類型或型號的樹脂。Joseph等人認為，分層填充的優勢在於：由於每層只填充同類型樹脂，提高了離子傳導效率，可較大程度地提高電流密度及電流效率，有效解決了厚隔板所帶來的脫鹽效率低、電阻大、操作電壓高等問題。但同時，為了保證工作性能，分層填充膜堆在運行時，必須使各層不同類型或型號樹脂之間相互分離，層與層交界處的樹脂不能在水流的沖擊下相互混合，因而增加了填充的技術難度。在分層填充膜堆中，水的解離主要發生在3個區域：異性樹脂層接觸面，陽離子交換樹脂層與陰膜接觸面，陰離子交換樹脂層與陽膜接觸面。該文認為，這是由於在電場的作用下，離子發生定向遷移，上述3個區域首先發生水的解離。水解離產生的H+和OH-將起到再生樹脂、輔助傳遞電流的作用，與混合填充相比，H+和OH-在傳遞過程中結合的機率大大降低，提高了電流效率。本文認為，由於理論上分層填充膜堆發生水解離點分布比較集中，所以離子交換樹脂層厚度與淡室隔板厚度之間應該存在一個最佳比值。如果離子交換樹脂層厚度值太大，可能會給樹脂的再生帶來一定的困難。
3、分置式填充
在分置式填充膜堆中，陽極板和陽膜之間填充水處理技術第33卷第11期子交換樹脂，構成陽淡水室，簡稱陽室;在陰極陰膜之間填充陰離子交換樹脂，構成陰淡水室，陰室;陽膜與陰膜之間構成濃水室，如圖1所工作時，進水分成兩路按比例分別進入淡室和濃淡室進水首先通過陽室，陽室出水再進入陰室，從陰室流出，濃室進水通過濃室後直接排掉。分置式填充膜堆運行時，樹脂再生所需要的H+OH-來自於陰、陽電極板上水的電化學反應，這與種填充方式不同。原水進入陽室後，水中陽離子脂進行作用，沿陽離子交換樹脂遷至陽膜，透過進入濃室。同時，在陽極板上發生水的電化學反提供大量H+用於陽室內樹脂再生。陽室出水進入，此時水中陽離子基本只剩下H+，陰離子通過傳用開始向濃室遷移，同理，在陰極板上水的電化應會提供大量OH-，對陰室內樹脂進行再生，最現了水的脫鹽和樹脂的再生，電極反應如下：
陰極：2H2O+2e→H2↑+2OH-
陽極：2Cl--2e→C12↑
H2O-2e→0.5O2↑+2H+
⑦ 反滲透的進水水質含鹽量大硬度高，二級軟化後硬度一般是3.5（交換柱高度2米樹脂填充量85%淄博東大的樹脂）
反滲透膜的運行壽命和兩方面有關系
1、系統預處理
系統進水前的預處理要求sdi越低，膜壽命越長
2、系統阻垢劑
如果進水硬度比較高，那就選些進口的阻垢劑吧，比如大湖、科氏、貝迪，這些都不錯，具體的資料你從網上應該能搜到
產品水的品質和膜有關系，膜脫鹽率越高，產品水的水質也好，當然也和回收率有關系，回收率低，水質好
⑧ 軟化水樹脂的量應放多少
問題比較含糊哦，如果您問的是樹脂裝填量（即裝填高度）的話，軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，你留30%左右的反洗空間即可。如果是計算樹脂用量的話，以下是一個簡單的計算方法，不是非常准確，但可以毛估：
一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、 原水硬度（以碳酸鈣計）
2、 每小時處理水量
二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、 軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法：
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數（50）
3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量= ------------------------------------
原水硬度摩爾濃度
三、樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50% 。
⑨ 樹脂加什麼填充物`後變成塑膠
總的來說不是很復雜抄的過程。
首先襲就是像第四幅圖片那樣用木方或者是其他的材料搭建出你要的車殼的曲面骨架，然後再在骨架上面蒙皮。這個需要你有一定的空間想像能力，能夠把你要的車殼裡面的骨架想像分解並搭建出來。
之後就是在蒙皮上麵糊玻璃鋼了，樹脂可以用一般的191樹脂，增強材料用玻璃纖維布就可以了，糊制的方法就是用刷子蘸樹脂把纖維浸透就可以了。樹脂的固化配方可以跟賣樹脂的商家要，使用的時候請一定注意操作安全。
等玻璃鋼固化之後就可以脫模下來按9~12的圖片步驟進行邊角的處理工作。
第13、14副照片是使用原子灰對車殼表面進行找平和塑型。
找平完成後就可以按照自己的喜好表面噴漆了！
鑒於中間牽涉到的材料和工具相對比較多，一般家庭很難配置齊全，建議你還是重新到廠家購買比較劃算。
⑩ 我想用離子交換樹脂進行乳清脫鹽試驗，具體需要多少樹脂，即樹脂的填充量怎麼計算
陽樹脂的理論交換容量一般為4.5-4.8 mmol/g，正常交換時以80%的穩定交換能力計，裝柱一般徑高比為1：3，通過流量一般為2-5BV/h（每小時2-5倍樹脂體積的流量），你計算看看吧。