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樹脂金剛石砂輪的製作過程

發布時間:2021-01-04 07:00:15

❶ 金剛石樹脂砂輪配方 製作技術

沒得對比,樹脂砂輪是金剛石砂輪裡面的一種製作工藝,金剛石砂輪分為,金剛燒結、陶瓷、樹脂、等,所以你說的區別是無法對比的。

❷ 樹脂金剛石砂輪生產配方工藝

這些都是行業的機密,尤其是配方一般人是不會告訴你的,工藝簡單配方很難

❸ 金剛石砂輪和樹脂砂輪有什麼區別

所謂復的樹脂也就一種制樹脂結合劑,其製造出來的砂輪在強度上非常高,也有一定有彈性,並且耐熱性低,所以在一些行業中無法使用。


金剛石砂輪它是超級強硬的,一點彈性也沒有,其耐熱性非常的好,但製作復雜,同時工藝周期長等 。

❹ 樹脂結合劑金剛石砂輪的特點

樹脂復結合劑金剛石砂輪具制有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體特點如下:
1.磨削效率高,同時砂輪消耗相對較慢;
2.自銳性好,磨削時發熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現工作燒傷的現象;
3.砂輪具有一定的彈性,有利於改善工件表面的粗糙度,主要用於精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
4.樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化,生產周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。

❺ 樹脂結合劑砂輪和金鋼石砂輪有啥區別

樹脂砂輪,來是用樹脂做成的砂輪,自比如酚醛,環氧,聚氨酯等,聚乙烯醇,樹脂砂輪是強度高,能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋,比如切割片,磨片,目前大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨,當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪,如環氧,樹脂砂輪的磨削是光潔度好,不容易燒傷。
樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪,超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
樹脂砂輪用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金、超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金剛石砂輪,以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,製成的中央有通孔的圓形固結磨具。
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。

❻ 告訴大家幾種修整金剛石砂輪的妙招

目前業者一般使用的砂輪修整方法有:氧化鋁削銳棒、鑽石修刀,鉬、紅銅、軟鋼等無動力同內方向煞車式削整器容等工具。這幾種方式修整的不利之處在於耗時會破壞砂輪整體結構,除了會降低砂輪使用壽命,在大尺寸砂輪、寬邊砂輪、極薄砂輪及極細粒度的削整,不易獲得良好的修整精度。

另種快速修整的方式動力式金剛石砂輪修整器。

如台灣宏富信砂輪削整器採用游離磨料滾動交叉方式修整,以柔克剛,不會破壞砂輪的整體結構。

可修整半圓,同時完成兩個角度。修整精度、真圓度與平坦度均在0.1μm以內。修正、修銳一次完成,較一般修整方式快20倍以上。適用修整砂輪:金剛石砂輪、鑽石砂輪、CBN砂輪、樹脂砂輪、金屬砂輪。

修整器適用外圓磨床、平面磨床。


❼ 如何快速修整金剛石砂輪

你的金剛石砂輪是哪種結合劑的,如果是樹脂結合劑或青銅結合內劑或陶瓷結合劑的容砂輪就可以修正,這幾種砂輪的修整方法:可以用碳化硅或白剛玉砂輪修整,或用金剛筆修整。如果是電鍍金剛石砂輪的話8絲的跳動就很難修整了,非要修整的話會把表面的那層金剛石顆粒磨壞的。

❽ 樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石有何區別

樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的主要區別在於結合劑的不同,樹脂金剛石砂輪主版要採用酚醛樹脂權加少量金屬粉作為結合劑,而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面並固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝,他們在性能上的主要區別在於:
1、在加工效率方面,由於電鍍砂輪採用更高品級的磨料並且只有一層磨料,散熱性能等方面有自己的優勢,所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高;
2、使用壽命方面,電鍍砂輪只有一層磨料,所以電鍍砂輪的使用壽命會次於樹脂金剛石砂輪;
3、加工精度方面,對於工件的表面粗糙度方面的影響,同樣粒度的情況下,電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些。

❾ 有誰知道金剛石樹脂砂輪的配方

配方就算知道,也沒有人告訴你的,現在我只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流版程;1,選配方權,選結合劑,2,選超硬磨料,混料,過篩,讓其均勻的混在一起,添加混潤劑,樹脂粉,然後均勻的混勻,3,鋁基體,然後車加工,4,模具組裝,5,非金剛石層投料,預壓。6,金剛石層投料,預壓。7,定模熱壓,8,硬化,9,機械加工,10,檢查,11,打商標,12,成品入庫。

❿ 樹脂金剛石砂輪,砂的重量怎麼計算

你應該提供砂輪磨料濃度,最簡單的辦法你可參照以下表格計算:
磨料濃度回 單位體積磨答料重量
50% 2.2ct/cm3
75% 3.3ct/cm3
100% 4.4ct/cm3
125% 5.5ct/cm3 150% 6.6ct/cm3 175% 7.7ct/cm3 200% 8.8ct/cm3以磨料層體積*加工砂輪濃度對應的體積總量=磨料使用總量

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