㈠ peek樹脂耐腐蝕原理
聚醚醚酮是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生產的惟一的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK，分子結構式為
聚醚醚酮分子式結構
聚醚醚酮具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有優異的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當用20%～30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的熱穩定性良好，在空氣中420℃。2h情況下失重僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才產生顯著的熱失重。聚醚醚酮的長期使用溫度約為200℃，在此溫度下，仍可保持較高的拉伸強度和彎曲模量，它還是一種非常堅固的材料，有優異的長期耐蠕變性和耐疲勞性能。
聚醚醚酮的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。它在高頻范圍內仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。
聚醚醚酮的化學穩定性也非常好，除濃硫酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有極佳的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的環境下很難燃燒，即使是燃燒，發煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低於聚四氟乙烯等低發煙量的聚合物。此外.它還具有優良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線製品可耐1.1×10Gy的γ射線。
聚醚醚酮在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度范圍為360～400℃，但是由於它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度范圍。
盡管聚醚醚酮的發展歷史僅為短短的二十幾年，但是由於它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性，使得它目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械儀表、汽車工業和宇航領域中得到了廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作高性能復合材料的基體材料。
㈡ 聚四氟乙烯樹脂添加peek有什麼作用
句式預期的數值添加是有所作用的。
㈢ PEEK樹脂如何固化光固化，還是溫度 ，還是
PEEK是熱塑性塑料，冷卻就能固化了。
㈣ peek 材料和環氧樹脂能粘接劑嗎
PEEK粘合環氧樹脂主要在PEEK材質上，PEEK一般常規膠是粘不住的。
庫耳實業（上海）有限公司PEEK粘合膠。
㈤ peek材料耐高溫多少度
PEEK材料熔點340度，樹脂材料熱變形溫度在150-260度不等（不同壓力環境數值不同），玻纖/碳纖增強材料熱變形溫度可達330度，PEEK長期使用溫度可在250-300度不等
㈥ peek是什麼材料
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢，耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。
性能優異應用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料製造各種飛機零部件。汽車工業中由於PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為製造發動機內罩的原材料，用其製造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛採用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，製造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來製造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶於濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來製作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。
PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用於生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬製造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內生產發展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料，許多國家均限制出口。
㈦ 請問PES與PEEK樹脂哪個好各有什麼優點缺點呢
PES是無來定型樹脂中耐熱等級最源高的，它的長期耐熱性為180C，由於它具有電性能優良，尺寸穩定性好，耐腐蝕，抗蠕變等一系列優異的綜合性能，特別是具有可以在高溫下連續使用和在溫度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定等突出優點，所以已在航空、航天、信息、能源、石油化工和家電等領域得到了廣泛的應用
PEEK是目前特種工程塑料中耐熱等級最高、綜合性能最好的品種，它是一種半結晶型熱塑性樹脂，它的長期耐熱性超過250C，用碳纖維、玻璃纖維等增強後耐熱性和機械強度等物性會有大幅上升。另外PEEK還可以由增大分子量來提高其韌性和耐疲勞性，並將其熔融粘度調整到適合注射成型的需要。它具有耐熱等級高、耐輻照、耐疲勞、耐腐蝕、機械性能優異和電性能優異等綜合性能
㈧ 聚醚醚酮是什麼材料,聚醚醚酮價格是多少
1.聚醚醚酮poly(ether-ether-ketone)；PEEK是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元回所構成的高聚物，屬答特種高分子材料。
2.具有耐高溫、耐化學葯品腐蝕等物理化學性能，是一類結晶高分子材料，熔點334℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148MPa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般採用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。
㈨ peek原料擠出為什麼要用中高速
聚醚醚酮（）是具有熱固性樹脂特性的熱塑性樹脂，是結晶型聚合物。熔點為334℃，可在220℃下連續使用。加入30％玻璃纖維增強後，可在310℃下連續使用。
PEEK有良好的耐化學葯品和耐輻射性，有優異的電緣性和良好的韌性。在高溫下也能保持優良的耐磨性，還具有一定的阻燃性。
物化性能
PEEK具有高耐熱性（纖維增強後其熱變形溫度為300℃）、耐熱水性（可在200~260℃蒸汽中使用）、耐疲勞及耐蠕變性（是熱塑性塑料中最高的）、耐腐蝕性（除濃硫酸及濃硝酸外無溶劑能侵蝕它）、耐輻射及阻燃性、機械強度及電絕緣性好等特點。
注塑工藝
PEEK由於其結晶性而必須熔融溫度以上的溫度進行加工，與其他結晶聚合物一樣可以對其進行模壓、注塑、擠出成型及粉末噴塗和熔融紡絲等。對於PEEK在剪切速率為1000s-1時，在370~400℃之間其熔體粘度為480~350pa?s,有很好的加工性能。
應用范圍
1、汽車等運輸機械領域
近年來，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件製品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為製造材料。今後，隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。有資料表明，歐洲某車型有44個零部件採用了PEEK塑料代替傳統的金屬製品。
2、IT製造業領域
半導體製造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求矽片的尺寸更大，製造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體製造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領域
對於復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，並能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94
V－0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線已經廣泛採用該樹脂製作包覆物。由於PEEK樹脂這些獨特的性質，將來有望取代部分一般用途的氟樹脂。
5、板材、棒材等領域
PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工製造是十分有利的。
6、纖維領域
PEEK纖維（包括單絲）在復合材料、工業濾布、工業用刷等製品中已被廣泛採用。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在於其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在於它的耐化學葯品性和耐磨性。
7、醫療分析器械領域
由於PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用於製造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由於PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由於PEEK與人體具有很好的相融性，近年來作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。
㈩ 求購氟塑料FEP PFA ETFE PVDF 及樹脂PEEK顆粒
東岳，上海三愛富等