環氧樹脂固化判斷

A. 環氧樹脂固化有哪幾個階段

環氧樹脂固化有三個階段，分別為：液化、凝膠、固體。

• 液體-操作專時間屬

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

• 凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性；在這個階段不能對其進行任何干擾，它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

• 固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

B. 怎麼確定環氧樹脂的固化條件

把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這個可以回根據自答己需要設置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。

選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。

C. 環氧樹脂固化是在什麼狀態下進行的

環氧樹脂固化是樹枝復與固化劑的化學制反應過程。
同樣配比情況下，環境溫度高低對固化時間影響較大，正常配比室溫24度時完全固化需要48小時以上；「溫度增減10度左右固化時間減增一半」。但是高溫劇烈反應會影響強度，所以加熱固化一定要控制在65度以內！由於低溫會延緩固化時間，所以低於5度時不建議施工。

D. 怎麼判斷環氧樹脂是否完全固化，固化溫度的的准確定

是否固化用眼睛看就可以了，固化了是固體

固化沒什麼具體標准，功過環氧值和固化劑胺值可以算出一個理論比例，但是通常環氧的比例可以提高2~4倍

E. 環氧樹脂，固化問題

先樹脂＋催化劑＋固化劑。室溫最好控制在18到42度之間，濕度65％左右最佳。注意材料比例，固化劑量的多少可決定固化劑時間。

F. 環氧樹脂固化問題，懂的人來。

環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大版了會帶來問權題。如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。

其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。不要改變固化劑的量。催化劑少了，反應速度就慢了。

根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。

G. 環氧樹脂固化工藝怎麼確定

根據你的需要確定固化方式、固化溫度、固化時間、選擇合適的固化劑、促進劑等助劑。

H. 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(8)環氧樹脂固化判斷擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

I. 怎麼確定環氧樹脂的固化條件

稀釋環氧樹脂沒有用乙醇的，一般用丙酮，當然也可以用甲苯
650是一種比較早回的環氧固化劑了，要用量少答的話，5：1應該能固化
想固化快加促進劑，dmp-30，加熱也是一個辦法
固化劑的種類很多很多，想用量少就用胺值高的吧，快速固化的話用聚硫醇，但用量比較大，如果不追求固化後的效果的話就用小分子脂肪胺吧，乙二胺
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加熱固化是需要一定的固化時間的，60度的話起碼要三四個小時
你的比例也在適當范圍之內，但不同的比例固化物性質不一樣，要看你看什麼了

J. 環氧樹脂固化問題

環氧樹脂不加固化劑的話是不會固化的。固化是一個環氧基與固化劑（一般是胺類和酸酐類）反應的過程。反應是需要一定的溫度和時間的。

溴化環氧樹脂是熱固性樹脂，需要加入固化劑才能固化。

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