㈠ 環氧樹脂618型（即E51）與固化劑651型配比應該是多少樹脂和固化劑都是鎮江丹寶樹脂廠的。
618與651的配比是100:50（重量比）
㈡ 用在接縫上6101環氧樹脂和618環氧樹脂性能區別在哪裡兩個能否配合使用與651固化劑使用哪個更好
6101和618環氧樹脂就是常說的E44和E51環氧樹脂，兩者都是雙酚A型液體環氧樹脂，6101（E44）和618(E51）相版比主要是平均分子量要權比大一些和常溫條件下黏度要大一些，環氧值則618環氧樹脂比6101環氧樹脂要高一點，兩種環氧樹脂可以任意比混合使用。6101環氧樹脂因分子量比618環氧樹脂要大一點，固化後強度要高一點（拉伸剪切強度高1MPa左右），耐溫性要好一點，但是固化後膠層彈性模量要高一點，脆性也稍微大一點。用來做接縫的話看你做什麼接縫了，應該說沒什麼很大的區別。跟651混合的話E44固化稍微快一點，性能沒什麼很大的區別。
㈢ 如何讓環氧樹脂速干我用環氧樹脂650.651
650、651低分子聚自醯胺是環氧樹脂固化劑，不是環氧樹脂，這兩種環氧樹脂固化劑本身固化速度就很慢，如果需要加快其固化速度可以採取加溫的方式促進固化。也可以改用其他的環氧樹脂固化劑如T31、T33酚醛胺環氧樹脂固化劑，在常溫條件下可以較快的固化環氧樹脂（1-2小時）。
㈣ E44環氧樹脂與651固化劑常溫固化需要多長時間
E44環氧樹脂與651固化劑配合使用常溫條件下初固化時間大約6小時左右。
㈤ 環氧樹脂固化劑593.650和T31有什麼區別，那個好一點
593固化劑、650固化劑、T31固化劑都是常用的環氧樹脂固化劑，這三種牌號的固化劑都屬於胺類固化劑，但是屬於不同的改性胺類固化劑。
593固化劑有兩種合成方式，一種是由二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚反應合成，另一種是採用二乙烯三胺與環氧樹脂反應，加入調節劑調節黏度而成。593固化劑黏度小，調膠操作比較方便，但是適用期不長，固化後產物無色透明，但是粘接強度不高，脆性比較大，潮濕環境或空氣濕度大時固化物表面容易出現泛油現象，耐老化性能一般。
650固化劑是低分子聚醯胺固化劑，黏度很大，顏色比較深（棕黃/棕紅色），由於黏度大調膠操作不是很方便，適用期比較長，固化速度比較慢，固化後產物顏色比較深（棕黃/棕紅色），但是膠層韌性好，粘接強度高，不加溫固化膠層表面發粘，耐老化性能一般。
T31固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺通過曼尼希反應合成的酚醛胺固化劑，為棕黃色或棕紅色液體，黏度適中。T31固化劑的質量與其本身的含水量有直接的關系。若在生產過程中將水脫的比較干凈且未添加其它溶劑進去（很多廠家為了降低成本不脫水或脫水不幹凈，有時候為了調節胺值和成本還加其它東西進去），T31固化劑是一款性能非常優異的固化劑，可以在低溫和潮濕環境下快速固化（甚至可以做水下固化施工）。固化後膠層顏色比較深（棕黃/棕紅色），固化後膠層硬、脆，光澤度也比較好，耐熱性能要優於前兩種固化劑，耐老化性也還可以。
㈥ E44環氧樹脂與651固化劑常溫固化需要多長時間
您的配比有問復題,100份E44用651大約30～50,溫度制25度,完全固化需要一周左右的時間,升高溫度能明顯縮短固化時間,120度左右半小時基本就可以了,如果是室溫固化的話,您可以添加1%～3%的DMP-30,以促進其固化.
可以加滑石粉,一般用325目的,100份樹脂參考用量20～80,加滑石粉對強度影響不大,加這個東西最明顯的就是降低成本,固化產物潤滑性會提高.
關於固化劑具體配比和滑石粉的用量,您自己可以做些試樣對比一下.
一家之言,謹供參考.
㈦ E44環氧樹脂與651固化劑常溫固化需要多長時間
651聚醯胺襲與E44如按100:100配比不固化。
正確的使用方法是：
配比：E44：651 = 100:20-25
凝膠：室溫（24°）1小時
完全固化：室溫（24°）24小時。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。