pvc樹脂熱穩定性

1. 如何評價PVC配方的熱穩定性

PVC (聚氯乙烯)化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結版晶性權材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。大多數聚氯乙烯塑料製品的長期使用溫度不宜超過55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的長期使用溫度可達90℃。低溫下軟質聚氯乙烯製品會變硬。聚氯乙烯分子中由於含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性，無滴落性。聚氯乙烯樹脂的軟化點接近於分解溫度。它在140℃時已開始分解，而在170℃時分解更加迅速。為了保證成型加工的正常進行，對聚氯乙烯樹脂規定了兩項最重要的工藝指標，即分解溫度和熱穩定度。所謂分解溫度就是大量放出氯化氫時的溫度，所謂熱穩定度就是在一定溫度條件下(通常是190℃)不大量放出氯化氫的時間。聚氯乙烯塑料長期暴露於100℃下，除非添加鹼性穩定劑，否則也會分解，若超過180℃則快速分解。

2. 不同含量的mbs對pvc熱穩定性的影響

MBS雖然是一抄種良好的PVC增韌襲劑。
MBS樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-殼結構。由於其溶度參數與PVC相近，故兩者的熱力學相容性好，表現為PVC在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊強度。並且由於它與PVC折光指數相近，故當兩者共混熔融以後，容易達到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗沖改性劑不會影響PVC的透明性。所以MBS是PVC製取透明製品的最佳材料。另一方面，由於其與PVC相容性好，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，故也適用於非透明性的各種製品。據資料介紹，當PVC中加入的MBS樹脂時，可使其製品的抗沖擊強度提高，同時還可以改善製品的耐寒性和加工流動性。因此，MBS作為PVC抗沖改性劑得到了廣泛應用。此外，它還具有良好的著色性，可用於製作盛裝容器、管材、板材、室內裝飾板和軟質製品等。但因其含有不飽和結構的丁二烯、易受氧和紫外線的作用而老化，故耐候性差，不適用於製作室外長期使用的製品。

3. pvc熱穩定性差的原因是什麼

選用效率高的熱穩定劑。比如把鈣鋅穩定劑換成硫醇甲基錫的。。要是製品見光或者要耐風雨什麼的，建議添加抗氧化劑，紫外吸收劑增加耐候性。

4. 如何提高pvc的熱穩定性

如何提高pvc的熱穩定性
PVC (聚氯乙烯)化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一版。PVC材料是一種非結晶性材權料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
大多數聚氯乙烯塑料製品的長期使用溫度不宜超過55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的長期使用溫度可達90℃。低溫下軟質聚氯乙烯製品會變硬。聚氯乙烯分子中由於含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性，無滴落性。
聚氯乙烯樹脂的軟化點接近於分解溫度。它在140℃時已開始分解，而在170℃時分解更加迅速。為了保證成型加工的正常進行，對聚氯乙烯樹脂規定了兩項最重要的工藝指標，即分解溫度和熱穩定度。所謂分解溫度就是大量放出氯化氫時的溫度，所謂熱穩定度就是在一定溫度條件下(通常是190℃)不大量放出氯化氫的時間。聚氯乙烯塑料長期暴露於100℃下，除非添加鹼性穩定劑，否則也會分解，若超過180℃則快速分解。

5. 是否pvc的熱穩定劑加的越多,熱穩定性就越好

穩定劑一般較貴,加多了成本高。 鉛鹽、鈣鋅等復合穩定劑由於含有潤滑劑,也不能過多,多了潤滑過量會造成生產不穩定。

6. PVC為何一定需要熱穩定劑

pvc加工溫度高於pvc分解溫度，加穩定劑可以有效地抑制分解從而確保pvc可以順利加工。

7. 聚氯乙烯熱穩定性機理

氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

美國自1970年代開始，注意到聚氯乙烯工廠的工人有某種惡性肝癌。[1]。 歐洲與澳洲也開始注意到聚氯乙烯工廠的工人有數種癌症。

其主要問題在於：

PVC一定要有添加劑或增塑劑才可用，這些大多有害，可能滲出或氣化。
部份添加劑會干擾生物內分泌（影響生殖機能），部份可增加致癌風險。
焚化PVC垃圾，會產生致癌的二惡英（Dioxin）而污染空氣。
PVC常使用臨苯二甲酸二辛酯（DEHP）為增塑劑，因DEHP易氣霧化，其他乙烯基產品包括汽車內部、淋浴膠簾或鋪地板物料等，也會釋放化學氣體入空氣，且DEHP也易溶入油性液體中。另外，人們也開始關注到，兒童若咀嚼這些軟塑玩具，會有添加劑滲出的安全問題。

新生兒加護病房使用的乙烯基點滴袋也曾發現有釋放DEHP的情形。

聚氯乙烯玩具對幼兒的健康有很大的威脅。因為處於口腔期的幼兒，會透過口舔玩具而將聚氯乙烯塑料中的DEHP的等塑化劑直接吃進去。

2008年美國與加拿大共同研究指出，在測試五種塑膠浴簾時，其在28日之內釋放了百餘種有毒物質。[2][3]。

2006年1月，歐洲共同體下了一個禁令：禁止在玩具里使用六種類型臨苯二甲酸酯軟化劑（參見2005/84/EC 指引）。在美國，越來越多為這年齡層製造PVC玩具的公司，自願停用PVC或停用臨苯二甲酸酯。美國食品葯物管理局建議製造者考慮在敏感患者（譬如出生不滿一月的嬰兒）的設備里，禁用DEHP。但是，供選擇的增塑劑則未經測試確定是否更不安全。

一些研究表明，這添加劑也許令健康問題復雜化，但需要進一步研究。根據一些醫療研究顯示，PVC 增塑劑也許會導致慢性病：譬如硬皮病、膽管癌（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、腦癌與acrosteolysis 。

2004年，一個聯合了瑞典與丹麥學者的研究小組發現，常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和兒童過敏有相當強烈的關連性。

環境保護者小組綠色和平主張全球性逐步淘汰PVC。

因為從PVC垃圾的焚化產生戴奧辛即二惡英，是乙烯基氯（PVC）的副產物。因此，乙烯基氯是戴奧辛的來源，戴奧辛是種高度毒性物質，可能導致癌症和其它病症。也會成為全球性的威脅，因為其在環境中能大范圍散布，並無法消散。即使接觸少量戴奧辛，但戴奧辛仍極有可能與免疫系統受壓、生育問題、各種癌症與和內分泌疾病有關系。據一個由英國企業ICI化學和高分子製品有限公司1994年提供的報告，根據1989年發表的一篇文獻，這些氧氯化反應（使用做乙烯基氯和一些氯化的溶劑），會產生多氯二苯並二惡英（PCDDs）和二苯並呋喃（PCDFs）類化合物。

至2008年，歐盟、美國華盛頓與美國加州已禁止使用DEHP。

1.^ A.K. vam der Vegt & L.E. Govaert, Polymeren, van keten tot kunstof, ISBN 90-407-2388-5
2.^ 用錐形量熱儀研究細水霧抑制熄滅PVC火. 中國工程科學. 2006, 8 (12): 102-106.
3.^ yang J, Miranda R; Roy C. Vacuum pyrolysis of PVC I. Kinetic study. Polymer Degradation and Stability. 1999, 64 (1): 127-144.

8. 聚氯乙烯為什麼熱穩定性差

工業上PVC結構上有缺陷，在高溫下，某些氯離子較活潑，發生脫去氯化氫反應。逐步分解。

9. PVC熱穩定劑的PVC不穩定性原因及解決辦法

PVC是由氯乙烯單體經自由基引發聚合而成的。在反應中，分子鏈在增長過程中，會發生鏈轉移反應而生成叔碳原子，與叔碳原子相連的氯原子與氫原子，因電子雲分布密度小而鍵能低，成為活潑原子，很容易與相鄰的H和Cl脫去一份HCl。PVC樹脂的分子結構是按下式所示的首尾相連而排列的：
若PVC樹脂純屬上述的線形結構，而且都是仲碳原子與氯原子結合的，那麼，其穩定性是比較好的。
但事實上，即使純度很高的PVC樹脂，在100℃以上就開始分解出HCl，這就說明其分子結構中，仍存在不穩定的因素。
造成PVC不穩定結構被認為在氯乙烯的自由基引發聚合中，分子上可能包含下述結構
上述結構中，一端含有仲、叔氯，一端有β不穩定基團，結構中還有氧的存在。究其原因，可能是一部分是由引發劑過氧化還原而生成，另外含氧結構可能是因微量氧存在下的聚合反應或由聚合物後氧化而成。 由於PVC的熱穩定性不好，所以必須加入相應的穩定劑，修補PVC鏈的缺陷，同時及時吸收PVC脫氯產生的HCL。同時由於PVC粘度大、剪切大的加工特點，加入穩定劑的同時必須要加入相應的潤滑劑如聚乙烯蠟等。
聚乙烯蠟， 即PE蠟，低分子量的聚乙烯，由乙烯直接聚合而成，由不同的合成工藝、催化體系合成的產品在分子量、分子量分布和分子鏈結構上均有差異，相應產品的性能也會有明顯的差別。PE蠟通常為白色粉末，平均分子量一般在1500-5000，熔點在100-120度。它在PVC加工中有著優異的外潤滑效果，可以有效改善PVC加工的流動性、產量、分散、表面光亮度和脫模性。由於其分子量大、熔點高，高溫穩定性非常好，在高溫和高剪切條件下都顯示極強的外潤滑效果。
聚乙烯蠟產品可有效提高PVC動態熱穩定性和加工過程的流動性， 增加PVC製品的擠出效率，提高製品的表面光澤度，並且有效減少PVC製品加工過程的析出現象。
國內市場上的PE蠟大多分為幾種: 乙烯均聚合成PE蠟，該法生產的PE蠟外潤滑性能好，光澤度高，分子量分布窄，品質非常穩定，代表產品如美國霍尼韋爾公司的A-C 系列； 低分子量聚乙烯裂解產物，俗稱裂解蠟，該裂解工藝簡單容易操作，但是產物的分子量分布隨生產工藝有一定的波動，品質相對較好，仍會有少部分的低熔點組分； 乙烯聚合過程中的副產品，俗稱副牌蠟，通過精製工藝，進行提純得到的PE蠟，該產品粘度低、熔點高，外潤滑性能優異，價格低廉，但品質隨原料和工藝的變化有一定的波動，由於精煉工藝的特點，產品中難免會有較多的低熔點組分。

10. 聚氯乙烯樹脂熱穩定性測定白度法和剛果紅法的區別

下面從物理狀態和使用方法這兩個方面做個對比： 1.物理狀態：聚氯乙烯糊樹脂是白回色微細粉沫狀，而聚答氯乙烯樹脂是白色細小顆粒狀。 2.使用方法：聚氯乙烯糊樹脂要添加適量增塑劑(DOP)攪拌後製成增塑糊(液態)狀使用的，一般用於軟質塑料製品的製造