Ⅰ 環氧樹脂封裝為什麼會有水紋
固化的時候放熱溫度過高，或流平效果差，濕度過大引起的
Ⅱ 環氧樹脂膠的固化時間與什麼因素有關
環氧樹脂膠的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因內素也很多。容
一、環氧樹脂膠液對固體材料的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性和膠液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧固化物結構的形成，隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的，影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
由此可以看出，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質.
Ⅲ 大功率LED封裝環氧樹脂黃變的原因是什麼如何解決 之前在網上看到有朋友詢問該問題。
無所渴望，無所惦念
在每種意義上，經驗證明這是真的！
以及龐博的二度安靜之先。跟著是
也會讓有些人感到煩擾。
午夜金龜子，吐血蟲，雄壯的摩羯蟲和鹿角蟲——
中課間談天個笑；哈哈
Ⅳ 環氧樹脂固化後能否可使軟化
環氧樹脂固化抄後能否可使軟化
1）使襲用復雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷).物理方式雖較安全,但設備投資及處理費用成本太高.細小部件無法操作.
2）熱濃硫酸浸泡.缺點：高危險性,具毒性,腐蝕性,雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件.
3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解.缺點：效果差,時間長.是無可奈何之舉.
Ⅳ 怎樣融化凝固了的環氧樹脂膠
1、未固化的環氧樹脂膠可以用溶劑（丙酮、無水乙醇、乙酸乙酯、甲專苯、二甲苯等）屬直接清洗/擦洗干凈。
2、未固化完全的環氧樹脂膠耐溶劑性不好，也可以用乙酸乙酯、丙酮、甲苯等溶劑浸泡軟化後，再用布蘸溶劑慢慢擦拭清理干凈。
3、完全固化的環氧樹脂膠是不溶不熔的，不能用溶劑清洗，只能對其加熱使膠層軟化後再用工具鏟除/清理。
Ⅵ 怎樣用環氧樹脂封裝電路板：我買環氧樹脂（AB兩瓶）按說明調好，封裝電路板，可是太稠了不好封裝。
你買的環氧樹脂是雙組分的，其中一個組分是雙酚A結構，粘度比較大。版一般環氧樹脂粘度越低價格權也相對較高。我對封裝電路操作要求不了解，不知道多少粘度的適合。現在國內做環氧樹脂的廠家很多，不行找找其他廠家或者牌號的吧。希望能幫到你。
Ⅶ 環氧樹脂膠粘劑和LED環氧樹脂封裝膠有什麼不同嗎
環氧樹脂膠粘劑和LED環氧樹脂封裝膠有什麼不同
環氧樹脂膠水一般是指以環氧樹脂為主回體所製得的膠答粘劑，環氧樹脂膠一般還包括環氧樹脂固化劑，否則沒法干。所以是雙組分的，環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠，即固化後膠的軟硬程度。環氧樹脂AB膠就是其中一種細化後的叫法。其實其本質上沒太大的區別。封裝常用到環氧樹脂，比如最近比較火的LED燈就是用環氧封裝的。當然環氧樹脂用途非常廣泛，改性後更是滲透到我們生活的方方面面。
Ⅷ 大功率LED封裝環氧樹脂黃變的原因是什麼如何解決
1.樹脂可靠性有問題，重新確認高溫下可靠性
2.樹脂配比搞錯了
3.熒光粉配比搞過了
解決方法，看不良發生時單體還是批量的，然後看同材料同配比的pkg是否已經經過試驗驗證。
若是新型號1st做的，而且還是批量性產生的，那就是料有問題了。只能重新調配或選材。
Ⅸ 如何溶解已經固化了的環氧樹脂
1）使用復雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設備投資及處理費用成本太高。細小部件無法操作。 2）熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。 3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。 4）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。 目前市面上看到的最高效的能溶解已經固化了的環氧樹脂的環氧樹脂溶解液有下面幾種： 1）山東科大電子實驗室的產品 環氧樹脂溶解液，挺好用的，不傷電子板和元件，而且溶解速度很快一小時就搞定了。 2）北京金江森電子技術研究所生產的環氧樹脂溶解劑 3）無錫市三山電子材料廠固化環氧樹脂軟化脫除劑 後面兩種沒用過，僅供參考。